Metodă - presare semi-uscată - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Metodă - presare semi-uscată

Sunt luate în considerare rezultatele studiilor teoretice și experimentale privind obținerea materialelor de gips și a produselor pe bază de fosfogips-ditridat prin metoda presării semi-uscate. Se propune mecanismul de întărire a sistemelor de gips pe bază de sulfat de calciu dihidrat obținut prin metoda presării semi-uscate și pe baza acestuia se dezvoltă tehnologia de obținere a produselor din pereți mici. [16]

Prezentul program este destinat pentru calcularea compozițiilor amestecurilor brute pe bază de fosfogips pentru producerea materialului de perete mic, prin metoda presării semi-uscate. [17]

Pregătirea uscată a masei în fabricarea articolelor prin metoda turnării din plastic este efectuată în același mod ca și în procesul de presare semi-uscat. (vezi pagina [18]

Schema tehnologică de producție a produselor ușoare cu o densitate în vrac de 1 2 - 1 3 g / cm3 prin metoda presării semi-uscate cu utilizarea aditivilor de ardere este prezentată mai jos. [19]

Materialele ceramice de perete grup includ cărămizi (, îngroșată, dimensiuni modulare simple) și pietre, metoda de presare uscată fabricat sau un laminat din plastic, și blocuri de dimensiuni mari și panouri. Brick singur are o formă dreptunghiulară, cu margini paralelipiped drepte, colțuri și dimensiuni muchii drepte 250x120x65 mm; îngroșat - cu dimensiuni de 250x120x88 mm. Brick centre solide pot fi produse (fără goluri și cu goluri tehnologice într-o cantitate de maximum 13%) și scobitura (cu aranjament vertical sau orizontal de goluri) și pietre - doar goale. Prin aceste măsuri cărămizi cu goluri și pietre, și o cărămidă poroasă tubular (o parte din pasta ceramică injectate aditivi) sunt inflamabile un grup de produse ceramice de perete eficient. Mai mult decât atât, aceste tipuri de cărămizi și pietre sunt împărțite în mod condiționat eficiente pentru a îmbunătăți proprietățile termice ale pereților, și eficiente pentru a reduce semnificativ grosimea peretelui. [20]

Dacă aceste condiții sunt îndeplinite, argila părăsește tamburul de uscare cu un conținut uniform de umiditate, care este una dintre principalele cerințe ale tehnologiei de producere a cărămizilor prin presare semi-uscată. [21]

Plăci de fațadă imitație ceramice cu o suprafață exterioară și glazurate neglazurate este confecționată din lut, fără aditivi sau amestecuri de componente naturale și artificiale fondanți emaciated și metoda de presare uscată (conform GOST 13,996-16,132 și 68 - 70), urmat de tragere. Pe fata gresie textura de suprafață poate fi netedă, canelate sau volum, cu o singură culoare sau multi-colorate, mat sau lucios. [22]

În [32, 40, 41] au investigat dependența de apă a cererii IFPS, timp și se termină caracteristicile fizico-mecanice de gips legate chimic de material pe bază de ciment intarit de finețe și prezența aditivilor chimici setare. Metoda uscată presare gipsului natural zdrobit [40] suplimentat cu clorură de sodiu la o presiune de 20 MPa obtinut probe cu o rezistență ridicată la tracțiune în timpul compresiei. [23]

În prezent, produsele din forme complexe sunt fabricate prin metoda presării semi-uscate. [24]

O metodă de turnare - turnarea alunecare (pastă umiditate de 40 - 60%) într-o tencuială matriță utilizată la fabricarea de articole formate, de formă complexă (san In metoda de uscare-presarea masei umiditate pulbere. 9 - 10%, se formează pe presele ștanțare [26].

Presarea semi-uscată se efectuează pe prese precum PK-630, SM-143, CM-1085 etc. în care presiunea de presare este controlată de adâncimea de umplere a matriței cu o masă. Pentru a se asigura că masa nu aderă la pereții matriței, se efectuează încălzirea electrică a matrițelor superioare și inferioare. Stilul complex Chamotte este realizat prin metoda presării semi-uscate pe prese speciale, dintre care cele mai frecvente sunt cele de frecare. Cu presare semi-uscat, cea mai frecventă apariție a fisurilor sub formă de fisuri și nereguli în dimensiunea și forma materiei prime. Motivul pentru aceasta este nerespectarea tehnologiei atât în pregătirea masei, cât și în procesul de presare a acesteia, precum și la defectarea presei și a uzurii matrițelor. [27]

Fosfogipsul importat trebuie depozitat în interior. Când este depozitat în aer liber, poate fi puternic umidificat de precipitații atmosferice. Fosfogipsul cu o astfel de umiditate nu este potrivit pentru producerea de produse de construcții prin metoda presării semi-uscate. [28]

Folosirea unei metode semi-uscate în producția de cărămizi face posibilă realizarea tortului de zahăr brut pentru carucioarele de prăjire și excluderea din tehnologie a supraîncărcării de la cărucioare de uscare la ardere. Aceasta determină contracția minimă în timpul uscării și reducerea contracției în timpul arderii, precum și posibilitatea utilizării mașinilor automate fiabile - grădinari de cărămizi brute pentru cărucioarele pentru cuptoare. Metoda de presare semi-uscată a cărămizilor face posibilă folosirea pe termen lung a zidăriei uscate, fără soluții, în construcția de clădiri cu una și două etaje. [29]

Cu o creștere a conținutului de AI03 și o scădere a sumei punctelor de topire, proprietățile refractare ale articolelor sunt mărită. Cu toate acestea, pentru a obține articole dens sinterizate din argilele curate, sunt necesare temperaturi mai ridicate de ardere. Plasticitatea lutului este importantă în principal în procesul de presare din plastic a articolelor de sticlă. Semisugarul și argila uscată pot fi utilizate eficient în procesul de presare semi-uscat. Specificitatea lutului în procesul de prăjire este necesară atât atunci când se utilizează ca liant, cât și atunci când se face șamotă din acesta. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Metodă - presare semi-uscată - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2