Concepte generale ale tehnologiei de fabricație pentru pâslă

Materialul obținut în procesul de împâslire și având proprietăți bune de izolare fonică și termoizolație se numește simțit (provine din acoperisul "ojlyk" turc). Felt este un material de etanșare și amortizare.







Concepte generale ale tehnologiei de fabricație pentru pâslă
Feltingul este secvența tehnologică de obținere a simțului, la care materialul se formează datorită aderenței și intercalării fibrelor. Particulele din lână au un strat grosolan, ceea ce permite fibrelor să adere unul la celălalt prin abur sau apă caldă, soluții acide sau alcaline, pentru a se contracta, creând astfel legături mai puternice între fibre. De asemenea, procesul de împletire a lânii se numește felting.

În procesul de împâslire, produsul fabricat scade în dimensiune (psihiatru) și, prin urmare, rezistența produsului și creșterea densității acestuia. Împrăștierea prin slăbire variază de la 30 la 80%, densitatea are o valoare maximă de 0,55 g / cm3. Pe măsură ce densitatea crește, fibrele devin supratensive și produsul se prăbușește.

Etape de pâslă

1. Slăbirea lânii

2. Amestecarea și dimensionarea amestecului

3. Realizarea principiilor de bază

4. Etanșarea și impregnarea bazelor

Concepte generale ale tehnologiei de fabricație pentru pâslă
Inițial, fibrele de lână pe dispozitive speciale de ciupire și trifilare se desfac. Apoi, lâna pregătită intră în mixere, unde este îmbibată și amestecată. A treia etapă a bogăției este producția de vată de vată pe mașinile de cardat. În timpul procesului, straturile sunt suprapuse unul pe celălalt, formând un preform mai mare decât dimensiunea necesară. După aceea, țaglele cade pe aparatul de sinterizare cu plăci mobile, încălzite la temperatura dorită, unde baza este compactată, apoi impregnată cu o soluție de acid sau alcalină. Pe mașinile de împâsliit, produsele preparate sunt reduse la mărimea și densitatea necesare. În timpul prelucrării după etapa următoare, piesa de prelucrat este întinsă, egală pe mașinile speciale de întindere. Finisarea include măcinarea, curățarea din vilă, presarea, tăierea și împodobirea.







Tipuri de pâslă:

3. Minerale (din vată minerală)

4. Chimic (din fibre chimice)

Scopul fetru:

Metoda de obținere a pâslei metalice este identică cu metodele utilizate în industria hârtiei, precum și metalurgia pulberilor. Fibrele metalice sub formă de suspensie sunt introduse în banda de transport acoperită cu o hârtie de filtru. Metalele rezistente la oxidare, cum ar fi nichelul și oțelul inoxidabil, sunt furnizate în apă și metalele oxidate în uleiuri de petrol sau în glicerină. Cu ajutorul rolelor de vid și presiune, fibrele metalice sunt compacte. Apoi, stratul format se duce la cuptor. În timpul sinterizării, fibrele metalice sunt compacte și strâns legate între ele. Este posibil să adăugați mai multe straturi cu densitate și porozitate diferite. Pâslă metalică este utilizată ca filtru, inclusiv pentru aerosoli.

Pâslă din metal este impregnată cu un metal moale, care conferă materialului proprietăți speciale. Pâslă din metal este capabilă să reziste la presiunea aerului la 540 de grade 350 kgf / mm2. Când este expus la temperaturi ridicate, materialul nu pierde flexibilitate, porozitatea pâslului este zero.

Metoda de obținere a pâslei metalice este identică cu metodele utilizate în industria hârtiei, precum și metalurgia pulberilor. Fibrele metalice sub formă de suspensie sunt introduse în banda de transport acoperită cu o hârtie de filtru. Metalele rezistente la oxidare, cum ar fi nichelul și oțelul inoxidabil, sunt furnizate în apă și metalele oxidate în uleiuri de petrol sau în glicerină. Cu ajutorul rolelor de vid și presiune, fibrele metalice sunt compacte. Apoi, stratul format se duce la cuptor. În timpul sinterizării, fibrele metalice sunt compacte și strâns legate între ele. Este posibil să adăugați mai multe straturi cu densitate și porozitate diferite. Pâslă metalică este utilizată ca filtru, inclusiv pentru aerosoli.

Zgură sau pâslă minerală este obținută din vată minerală impregnată cu astringenți speciali, apoi ușor compactată. Agenții de impregnare sunt emulsii bituminoase de 2-5% sau rășină fenol-formaldehidică, 4-8% din greutatea vatei de vată.

Procesul de fabricare a pâslei minerale include procesul de aburire a unui jet de topitură de silicat la o temperatură de 1300-1400 de grade. Topitura de silicat sub acțiunea aburului este trasă în toroane cu grosimea de 4-10 microni și lungime de 60-70 mm.

Tehnologia de fabricare a pâslei minerale pe emulsie de bitum include mai multe procese. În primul rând, este necesar să se pregătească bitumul, apoi să fie introdus în camera unde se formează fibrele, apoi procesul de suflare a bitumului continuă. După aceasta, fibrele se supun tratării termice și numai atunci straturile sunt răcite, tăiate și ambalate.

Este necesar să se ia în considerare riscul de incendiu al pâslei minerale, indicele căruia crește în funcție de creșterea compoziției bitumului din fâșie.

Pâslă din sticlă este un fir filetat care este tratat cu rășini de bitum sau fenol-formaldehidă.

Atunci când suflă un jet de abur uscat sau aer dintr-un jet de sticlă care curge prin spinneret, se produce o fibră de sticlă. Conductivitatea termică și greutatea pâslei de sticlă depind de grosimea filamentului și de cantitatea de rășină pentru liant.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: