Caracteristicile suporturilor de căldură și metodele de încălzire a plăcilor de presare
Pentru a încălzi plăcile presei în interiorul lor, canale paralele cu diametrul de 15-25 mm sunt forate de-a lungul întregii lungimi. Secțiunea transversală a canalelor este aleasă prin calcul, în funcție de tipul și parametrii lichidului de răcire și de cerințele de inginerie termică impuse plăcilor de încălzire. Distanța dintre canale este de 50-100 mm. Prin metoda de ramificație și canale de îmbinare există fluxuri de lichid de răcire succesive, paralele și combinate. ]
Aprovizionare și evacuarea agentului de răcire poziționat astfel încât rezistența la curgere în circulația tuturor cercurilor au fost aceleași, altfel fluxul de lichid de răcire se va proceda în principal pe calea cu cea mai mică rezistența la curgere, ceea ce duce la încălzirea neuniformă a plăcilor, în unele zone. Pentru plăcile de presiune de încălzire se utilizează abur saturat, apă caldă la temperatura de saturație și în ultimii ani - cele cu temperaturi ridicate organice fluide de transfer de căldură (BOT) [.. ]
Atunci când este utilizat ca mediu de încălzire a vaporilor de apă saturată (Fig. 16.2 și c) plăcile prin presare sunt încălzite în principal de căldura latentă de vaporizare eliberată în timpul condensării aburului atunci când curge prin canalele. [. ]
Condensul rezultat este trimis înapoi la generatorul de abur (boiler), iar debitul condensului este controlat de un condensator de condens. Când se utilizează apă caldă ca agent de răcire la temperatura de saturație (Fig.
Un dezavantaj al aburului saturat și apă caldă ca agent de răcire este că creșterea lor a temperaturii are loc, în timp ce o creștere a presiunii mult mai mare (Fig. 16.3), ceea ce conduce la o creștere a pierderilor de căldură, linia de complexitate paroprovodyaschey necesită linii complexe de aprovizionare sistem la platanele presei. Astfel, din fig. 16.3 arată că, atunci când temperatura vaporilor saturați de 140 ° C este egal cu suprapresiunea 3,44-103 Pa (3,5 kgf / cm2), la temperatura de 160 ° C - 6,38 • 105 Pa la 180 ° C - 9.8 • 105 Pa la 200 ° C - 105 Pa ■ 15,7 și la 220 ° C - 23,6-105 Pa (24 kgf / cm2) [.. ]
În acest sens, în ultimii ani, atât în străinătate și în țara noastră pentru încălzirea plăcilor de presă în fabricarea plăcilor aglomerate folosesc din ce temperaturi ridicate fluide organice de transfer de căldură (OMD), care au punct de fierbere relativ ridicat (250-450 ° C), la presiune atmosferică normală. Circuitele termice cu niște plăci de presiune folosite AICI metoda de circulație, care constă în aceea că plăcile de presare formează o sursă de căldură (pentru aparatele de încălzire WCO) un sistem cu două circuite închise, în care printr-o pompă circulă continuu WCO. [. ]
Principalul avantaj al aplicației BOT este că circuitul termic funcționează la o presiune atmosferică normală sau la o suprapresiune mică pentru a depăși rezistența hidraulică, ceea ce simplifică foarte mult proiectarea, reglarea și funcționarea acestuia. Pentru a găzdui generatorul de căldură pentru încălzirea HEP nu este nevoie de o cameră specială, poate fi instalată în orice extindere nu departe de presă. Acest lucru elimină nevoia de căldură greoaie și reduce semnificativ pierderile de căldură. Atunci când se utilizează BOT în conductele și canalele plăcilor presei, nu se formează scară și nu există coroziune a pereților. Termenul de valabilitate este de 10 ani, iar pierderea este de 2-3% / o, după care AMT-ZOO este supusă regenerării. ]
Uleiul AMG-ZOO are o toxicitate scăzută, un cost redus și nu are efect corosiv asupra materialelor structurale, cu excepția cuprului și a aliajelor acestuia, care provoacă oxidarea lichidului de răcire. În tabel. 16.2 prezintă proprietățile termofizice comparative ale purtătorilor de căldură considerați în limitele temperaturilor de funcționare ale plăcilor de presare 160-220 ° C. ]
Cifre la acest capitol:
Trimiteți-le prietenilor: