Introducerea special proces de cristalizare aditivi catalizatori de sticlă cu un tratament termic suplimentar după formarea sticlei printr-un mod strict definit permite obținerea sticlei material ceramic diferit de sticlă, atât în structură și proprietăți. Struktu
materiale vitrocrystalline pa este format din cristale mici (de obicei mai mică de 1 micron), distribuite uniform într-o cantitate mică de sticlă (5-10%). Metoda de solidificare dirijată a sticlei, în funcție de materia primă produc materiale ceramice diverse sticlă: taliu CH-, obținute din materii prime pure tehnic și shlakositalla derivate din zguri metalurgice. Soiurile de astfel de materiale sunt garnituri de zgură-spumă, caracterizate prin densitate redusă; sticlă-silice, obținută prin sinterizarea unui amestec de granule de sticlă cu nisip și alți aditivi; Cu talloplasty reprezentând fluoropolimeri, umplut cu pudră de sticlă-ceramică, etc. În țara noastră, există o experiență în producția de sticlă-ceramică relele (zolositallov) și diverse roci. - bazalt, diabase, șisturi, etc (petrositally) ..
Conform caracteristicilor sale fizico-mecanice superioare la materialele din sticlă cristaline, multe materiale de construcție .: sticla, ceramica, vase de piatra si sticla ceramica etc. difera structura fină cristalină densă și de înaltă performanță în proprietăți, cum sunt rezistența, duritatea, rezistența chimică și rezistența la influențele termice, permitivitate . Duritatea ceramicii de sticlă aproximativ 25 de ori mai mare decât duritatea ferestrei de sticlă lustruită și este aproape de duritatea oțelului călit. Rezistența la îndoire a acestor materiale ajunge la 120-260 MPa. Sitalele au o rezistență ridicată la acțiunea acizilor puternici (cu excepția hidrofluoricelor) și a alcalinilor. Ei nu au multe dezavantaje de sticlă: fragilitate, stabilitate termică scăzută și rezistență la încovoiere redusă.
Obțineți sticla pe tehnologia sticlei, dar puritatea materiilor prime este foarte mare. O componentă suplimentară este catalizatorii, care intensifică procesul de cristalizare a sticlei. La prepararea vitroceramică catalizatorilor folosiți sunt de două tipuri: solubile în sticlă topită, urmată de separarea ca microcristale (oxid de cupru, argint, aur) și promovarea formării separării fazei în sticlă (oxizi și săruri ale diferitelor metale, în special titan, litiu, zirconiu, etc.). .
Produsele fabricate din plăci de sticlă sunt produse prin metode adoptate în tehnologia sticlei: desen, laminare, presare, suflare. Spre deosebire de tehnologia sticlei, producția de sitall include tratament termic suplimentar al produselor după ce au fost turnate înainte de recoacere pentru a transforma sticla într-o stare cristalină de sticlă.
vitroceramică datorită caracteristicilor fizico-mecanice ridicate sunt utilizate pe scară largă în principal în domenii speciale ale tehnologiei (inginerie mecanică, de luare de instrumente, electronica, etc.), precum și pentru diferite adezivi pentru lipirea de metal, sticlă și ceramică. În construcțiile industriale și civile, sistemele sunt utilizate ca materiale structurale și finisaje.
O realizare importantă a industriei sticlei internă este de a oferi o bază teoretică și dezvoltarea producției industriale shlakosi- Tull - materialul vitrocrystalline produs se topește zgura directional solidificate. Shlakositalla diferite mici structura de cristal (dimensiunea cristalului - cativa microni), structura foarte densa (2,6-2,8 tone / m 3, absorbția apei de la 0%), rezistența la compresie ridicată (700-900 MPa) și flexiune (90-130 MPa) . Duritatea lor pe scara Mohs este 5,7-7,5 MPa, microduritate 810- la 840 MPa, modulul de elasticitate 11 MPa J4, temperatura de operare până la 750 ° C, temperatura de înmuiere de pornire de circa 950 „C. shlakositalla caracterizate prin rezistență ridicată la uzură și chimică rezistență.
Tehnologia de producere a zgurii de scurgere include operațiuni pentru livrarea topiturilor de zgură fier-lichid de la o întreprindere metalurgică; introducerea corecțiilor în compoziția aditivilor și a catalizatorilor de cristalizare; producția de produse prin tehnologia sticlei (laminare sau presare continuă); tratarea termică în cuptoarele cu tunel electric în conformitate cu un regim termic strict definit în scopul cristalizării direcționale a sticlei și recoacere ulterioară pentru a elimina solicitările termice; răcirea și tăierea unei benzi continue de coajă de zgură pe produsele cu dimensiunile necesare. Catalizatorii de cristalizare sunt TiO2, CaF2, P2O5, precum și sulfurile de metale grele care se dizolvă în masa de sticlă și formează centre de cristalizare.
cristalizarea sticlei are loc în două etape: prima are loc la 700-720 ° C, care corespunde vitezei maxime de formare a nucleelor de cristal, al doilea - la 900-920 ° C, adică la o rată maximă de creștere a cristalului ... Durata cristalizării este de 2-3 ore.
Când se utilizează sulfuri de metale grele ca catalizatori, se obține zgură neagră, iar introducerea oxidului de zinc în sticlă produce zgură albă. Prin reglarea cantității de oxid de zinc adăugat, puteți schimba culoarea sticlei de zgură de la gri închis la alb. Articolele de zgură și cobalt colorat se obțin prin vopsirea suprafețelor lor cu vopsele silicate și glazuri ceramice urmate de tratament termic. Se dezvoltă metode pentru aplicarea colorantului pe suprafața sticlei înainte de cristalizarea acesteia. Topirea vopselelor se efectuează în cristalizor. Dimensiunile maxime ale plăcilor de zgură sunt de 2100x1500 mm.
Combinația unică de proprietăți shlakositalla definește posibilitățile largi de utilizare a acesteia în diferite sectoare ale economiei. În practică, construirea foaie de shlakositalla folosite pentru pardoseli, trepte de scari, glafuri, pereți exterioare și interioare, partiții, coloane, și, de asemenea, ca material structural în producția de panouri de perete stratificat cu balamale și panouri de pereți despărțitori. Deosebit de eficient este shlakositalla aplicație în garduri clădiri industriale cu o (industria chimică) mediu agresiv și sever de temperatură și umiditate (industria alimentară, frigidere industriale, etc.), precum și pentru căptușirea importante structuri în structuri hidraulice, tomberoanele de linie, tăvi, exhaustoare , echipamente chimice.
Noua confruntă steklokremnezit steklokrnstallichesky preparat prin material car sinterizare un amestec de granule de sticlă cu o anumită compoziție cu nisip și alți aditivi pentru matrițe refractare sau metalice speciale. Procesul de fabricație cuprinde etapele de ocupare a unui amestec stratificat steklogranulyata formă de nisip, cu nisip și steklogranulyata colorate sau amestecuri granule incolore cu amestecuri de coloranți de tratament termic într-un cuptor tunel la o temperatură de 1000-1050 ° C
granularea, cristalizarea și recoacerea produsului. Steklokremnezit n are proprietăți de înaltă performanță decorativ: densitatea sa este de 2,1 t / m3, de absorbție a apei de 1,2%, o rezistență la compresiune de 210-240 MPa, o flexiune 40-98 MPa.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: