Cum de a schimba culoarea metalelor?
Una dintre minunile disponibile unui maestru real este schimbarea aspectului metalelor. Acestea pot primi o culoare și strălucire neobișnuite fără a folosi lacuri și vopsele.
În acest scop, este necesar doar pentru a schimba starea suprafețelor lor - se aplică un strat subțire de alt metal (așa cum se întâmplă atunci când aurire, argint, nichelare, cromare, cu cupru) sau substanțe chimice pentru a le trata. Ca rezultat, produsul metalic nu numai că arată mai eficient, ci și obține o protecție suplimentară împotriva aerului și a umidității.
Încercați să utilizați operații chimice simple "pokoldovat" cu metale și veți simți ca un magician-alchimist. Cu toate acestea, la început este necesar să se echipeze laboratorul cu toate regulile. deoarece trebuie să lucrați cu lichide corozive care emit vapori nocivi, ar trebui să vă asigurați o ventilație bună și să protejați biroul cu o pânză de ulei rezistentă sau o bucată de linoleum.
Produse siderurgice, iar reglajul fin este mai întâi lustruit și apoi degresată cu o soluție care conține în 1 I de apă 20-30 g hidroxid de sodiu sau hidroxid de potasiu, sodă și 25-50 g de 10,5 g de silicat de sodiu.
Cu acest tratament, grăsimile vegetale și animale sunt transformate în săpunuri care pot fi ușor îndepărtate cu apă. Degresarea se poate face, de asemenea, cu o soluție de hidroxid de sodiu fără aditivi, dar apoi va trebui încălzită la 70-80 ° C, iar timpul de tratare se va întinde la 20-30 minute. Parafina, jeleul de petrol și uleiurile petroliere cu alcalii nu sunt saponificate și sunt îndepărtate din metal cu solvenți organici - benzină sau tetraclorură de carbon.
Cupru, alamă și bronz degresate într-o soluție ce conține în 1 l apă 100 g de fosfat trisodic și 10-20 ml de lichid de sticlă. După degresare produsul este bine spălat în apă fierbinte și scufundat timp de 30-60 secunde într-un acid clorhidric 5%, pentru a îndepărta stratul de oxid metalic, după care produsul se spală din nou cu apă, și imediat transferat într-o soluție de acoperire.
Rețineți că produsul fără grăsimi nu mai poate fi luat manual (pentru a nu-l contamina cu grăsimi dermice), ci numai cu forcepsuri din lemn. Un semn de degresare și îndepărtare completă a filmului de oxid este udarea uniformă a suprafeței metalice cu apă (pe suprafețe apoase, apa rămâne sub formă de picături).
Aici veți găsi recomandări privind implementarea:
Placarea cu nichel
copperplating
Cromarea
Tinning (acoperire cu un strat de staniu)
argintare
Transformarea alamei în "aur"
Transformarea staniu în "bronz"
albăstrire
Culoare aurie în culoare maro
Colorarea produselor din cupru în diferite culori
Aluminiu "mama de perla"
fier placat cu nichel sau produse din oțel se realizează într-o soluție care conține 100 ml apă, 5 g de sulfat de nichel și 4 g de clorură de amoniu, care se introduce în continuare câteva bucăți de zinc metalic. Ca urmare a izolării nichelului, pe suprafața produsului se formează un film de argint frumos.
Pentru a acoperi filmul de nichel cu un produs de cupru sau alamă, se prepară o soluție de 10 g de sulfat de nichel și 25 g de clorură de amoniu în 100 ml de apă. Această soluție este adusă la fierbere, aruncați niște rumeguș de fier în ea și apoi coborâți produsul care urmează să fie nichelat.
Eliberarea de nichel metalic pe suprafața metalului are loc ca urmare a reducerii sulfatului de nichel prin zinc sau fier. Adăugarea clorurii de amoniu, care se supune hidrolizei într-o soluție apoasă, creează un mediu slab acid.
De înaltă calitate strat de nichel pe suprafața de fier a fost preparat după cum urmează: 100 ml de apă încălzită la 60 ° C, s-a dizolvat 3 g de clorură de nichel și 1 g de acetat de sodiu, și apoi soluția a fost încălzită la 80 ° C și se adaugă 1,5 g de hipofosfit de sodiu. Apoi, se scufundă produsul degresat în această soluție și se încălzește până la 90 ° C. Dacă temperatura este mai mică, placarea cu nichel va trece prea încet, iar la 95 ° C soluția începe să se descompună.
În acest caz, motivul izolării nichelului metalic este reducerea clorurii de nichel prin hipofosfitul de sodiu într-un mediu alcalin, care este creat prin hidroliza acetatului de sodiu. Când se încălzește peste 95 ° C, hipofosfitul de sodiu se descompune odată cu evoluția hidrogenului, transformându-se mai întâi în fosfit de sodiu Na2F03. și apoi la ortofosfat Na3P04.
Cuprul de cupru al articolelor din fier se poate realiza într-o soluție de 1-5 g de sulfat de cupru și 1-5 ml de acid sulfuric concentrat în 100 ml de apă; procesul are loc la temperatura camerei în doar 3 - 5 secunde. Produsul prelucrat este scos din soluție, spălat cu apă și uscat. Când cuprul este cupru, sărurile de cupru sunt reduse prin această metodă.
Film Groasă cupru se formează, în cazul în care primul produs de pe mânerul periei cu ajutorul unei soluții de 10 g de clorură de zinc și 20 ml de acid clorhidric concentrat în 20 ml de apă și apoi perie aplicat reactiv soluție cupro-amoniacal. reactiv amoniacal preparat prin dizolvarea în 80 ml de apă, 5 g de sulfat de cupru și adăugarea de amoniac până la o soluție limpede de culoare albastru închis.
Reactiv amoniacal - o compoziție de soluție complexă de amoniac de cupru [Cu (NH3) 4] SO4. Separarea unei pelicule subțiri de cupru este asociată cu interacțiunea stratului de suprafață al fierului cu complexul cupru-amoniu și tratarea prealabilă cu un amestec de HCI și ZnCl2 face ca fierul să fie mai activ chimic.
Pentru placarea cu cupru se utilizează o soluție de 16 g acetat de cupru și 15 ml acid acetic glacial în 80 ml apă.
Produse de acoperire din oțel, cupru si alama strat de crom subțire se realizează într-o soluție care conține 200 ml de apă, 3 g de fluorură de crom, 1,5 g de hipofosfit de sodiu, 1,5 g de citrat de sodiu, 2 ml de acid acetic glacial și 2 ml de soluție 20% hidroxid de sodiu. Pentru a se asigura că pelicula de crom de pe suprafața produsului este suficient de groasă, fermă și uniformă, procesul este efectuat la 80 ° C timp de 3 până la 8 ore și apoi produsul este spălat cu apă și uscat.
Elementele de oțel înainte de placarea cu crom sunt în plus acoperite cu un film de cupru pentru a asigura o mai bună aderență a filmului de crom depus pe suprafață. Acoperirea cu crom a metalelor prin metoda descrisă aici se bazează pe reacții chimice în care hipofosfitul de sodiu și citratul de sodiu servesc ca agenți reducători de metal.
Acoperirea cu un strat de staniu din fier sau oțel se efectuează la temperatura camerei într-o soluție care conține 2 g SnCl2 SnCl2 și 10 g lactat de sodiu în 100 ml apă.
Pentru cositorizarea produselor din cupru, bronz sau alamă, se prepară o soluție de 1 g de clorură de staniu și 30 g de alum alumoammon în 100 ml de apă.
Obiectele de zinc sunt acoperite cu un strat de staniu într-o soluție, care în 100 ml de apă conține 20 g clorură de staniu și 40 g hidratartrat de potasiu (tartru). Pelicula de staniu pe zinc este formată sub forma unui strat gri după câteva secunde. Produsul este scos din soluție și se șterge cu o cârpă până când se sclipi.
Orice metale degresate se efectuează într-o soluție de fierbere care conține 12 g sare galbenă, 8 g potasiu și 0,75 g clorură de argint în 100 ml apă. Când este încălzit, clorura de argint ușor solubilă este transformată într-un compus complex al compoziției K [Ag (CN) 2], care este apoi redus pe suprafața fierului la argintul metalic.
În același timp, carbonatul de potasiu îndepărtează excesul de săruri de fier din soluție, care interferează cu formarea unui film de argint puternic și precipită un precipitat brun de hidroxid de fier.
Puteți obține produse din metal de argint și pastă lichidă, constând din 10 g de clorură de argint, 60 g de sare de masă, 60 g de tartru și 50 ml de apă. Triturați într-un mortar un amestec din această compoziție și apoi, după imersarea produsului rezultat, produsul este încălzit timp de 15 până la 20 de minute.
Învelișul de argint obținut prin această metodă este frumos, dar lipsit de strălucire. Pentru aceasta strălucea ca o oglindă, o pasta din produsul este clătită, acesta este cufundat într-o soluție de 6 g de hipofosfit de sodiu și 2 g de acetat de plumb în 100 ml de apă și se încălzește la 70 - 80 ° C timp de 1 -15 minute.
Pentru argint, puteți utiliza și hârtie fotografică. Se taie în bucăți și se scufundă într-o soluție de hiposulfit de sodiu. Produsul degresat este, de asemenea, plasat în această soluție și, prin aplicarea mănușilor de cauciuc, își freacă suprafața cu un strat de emulsie de hârtie foto până când se formează un strat suficient de dens de argint. După clătire, produsul trebuie șters numai cu o cârpă uscată.
Transformarea aramei în "aur".
Dacă articolul din alamă după curățare și degresare cufundat în încălzit la 30 - 40 ° C o soluție apoasă de acetat de cupru, în funcție de timpul de tratament va lua o nouă culoare - de la galben deschis la rubin roșu și chiar purpuriu. Produsul este apoi spălat cu apă și uscat. Concentrația de acetat de cupru este selectată prin experiment.
Alama este un aliaj de cupru cu zinc. Apariția culorii în tratamentul chimic al suprafeței sale se datorează reacției de reducere a sării de cupru dizolvate în zinc. Cuprul, care iese pe suprafața alama, îi conferă nuanțe diferite de roșu (în funcție de grosimea stratului). Pentru acoperirea cu cupru a fost durabil, este acoperit cu un lac incolor.
Transformați staniu în "bronz".
Este posibil ca acesta să fie scufundat într-o soluție de 5 g de sulfat de cupru și 5 g de sulfat feros în 100 ml de apă. Puteți șterge pur și simplu suprafața produsului cu un tampon umezit cu aceeași soluție. După tratare, produsul este spălat cu apă, uscat, șters cu o cârpă și scufundat într-o soluție de 25 g de acetat de cupru în 100 ml de acid acetic 10%.
Aceasta este culoarea obiectelor din fier sau oțel în culoarea albastru-negru.
Acest procedeu este realizat prin imersia articolelor din fier sau oțel într-o încălzit aproape la soluția de fierbere ce conține 7 g de hipofosfit de sodiu și 2 g de acetat de plumb în 100 ml de apă și menținut acolo atâta timp cât suprafața metalică este negru și albastru. Când este suflat pe produs, se formează o peliculă subțire de sulfură de plumb, aderentă ferm la metal.
Culoarea albastru închis a produsului din fier sau oțel este menținută într-un amestec de volume egale de 0,5% soluții de sare roșie din sânge și clorură de fier (II). Amestecul este preparat imediat înainte de tratarea metalelor, deoarece imediat există o reacție de formare a unui compus complex de culoare albastru - turnbullum albastru (hexacianoferrat de fier-potasiu).
Alama este de asemenea posibil să picteze într-o culoare „raven„în cazul în care timp de 1-3 minute într-o soluție de complex de amoniac din cupru partea inferioară alamă obținută prin dizolvarea a 12 g de compoziție sare bazică de Cu2 CO3 (OH) 2 în 100 ml de soluție de amoniac 25% și se adaugă 0, 1 g rumeguș din alamă.
Alamă va deveni maro. dacă este procesată:
încălzit la 70 ° C cu o soluție apoasă de 10 g de sulfură de sodiu în 100 ml de apă;
încălzit la 70 ° C cu o soluție apoasă de 5 g de hiosulfit de sodiu și 5 g de sulfat de cupru în 100 ml de apă;
încălzit la 80-90 ° C cu un amestec de volume egale de soluție de acetat de plumb 6% și soluție de hiposulfit de sodiu 18%.
Pentru "colorarea" produselor din cupru în diferite culori:
Recomandă următoarele rețete:
dizolvat în 100 ml de apă, 4 g de hidroxid de sodiu și 4 g de lactoză (zahăr din lapte), soluția se fierbe timp de câteva minute, apoi, în porțiuni mici, cu agitare continuă, 4 ml dintr-o soluție concentrată de sulfat de cupru. Cufundați produs degresat în soluția fierbinte, și în funcție de durata de prelucrare a suprafeței sale capătă culoare de la auriu la verde, maro sau chiar negru.
Ca rezultat al reacției chimice de oxidare-reducere a sulfatului de cupru cu lactoză în mediu alcalin, se obține acid gluconic și se eliberează un precipitat de oxid de cupru (I). În primul rând, se formează cel mai fin film galben Cu2O, ceea ce conferă suprafeței de cupru o nuanță de aur. Cu încălzire prelungită, cristalele de Cu2O se coalizează, devin roșii închise, de aici decolorarea stratului de acoperire.
se prepară o soluție de 2 g de sulfat de nichel, 4 g de sare de bertonetă, 18 g de sulfat de cupru și 0,2 g de permanganat de potasiu în 100 ml de apă. Prelucrarea produselor din cupru cu o soluție caldă a acestei compoziții le conferă un aspect "bronz";
dizolvat în 100 ml de apă, 12,5 g carbonat de amoniu și 4 ml de amoniac lichid. Soluția rezultată este aplicată cu pensulă pe suprafața articolului și se obține o suprafață verzui. Acțiunea amoniacului pe suprafața cuprului, în prezența oxigenului atmosferic, formarea unei sări complexe, care este apoi reacționat cu carbonat de amoniu, subliniind pe precipitatul verde suprafață metalică de cupru CO3 carbonat de hidroxid de Cu2 (OH) 2.
Desfaceți suprafața aluminiului cu o perie metalică, aplicând curse în direcții diferite. Așchiilor și murdăria se îndepărtează cu o cârpă curată și pe suprafața pregătită, încălzită la 80 ° C, aplicat cu pensula încălzită uniform soluție de hidroxid de sodiu 90 ° C, 10%. După ce soluția se usucă, pe suprafața metalică se formează un film frumos, asemănător cu mama de perle. Pentru o mai bună siguranță, este acoperit cu un lac incolor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: