Există două modalități de curățare a injectoarelor: lichid (chimic) - și ultrasonic.
Toate acestea pot fi produse prin metode diferite. Majoritatea tehnicilor diferite se bazează pe metoda lichidă. Lichidul (sau chimic) este denumit astfel, deoarece pentru curățarea elementelor sistemului de alimentare cu energie este folosit un lichid special, care a primit denumirea generală - un solvent. Această metodă are două tipuri principale (circuite): "monocurent" și "dual-circuit" și este posibilă curățarea fără demontarea injectorului. Ecografia implică dezasamblarea sistemului de injecție - scoaterea injectorului de la motor. Procesul de curățare a duzelor se face în baia unui stand special.
Curatarea lichidelor
Schema cu un singur circuit
Curățarea lichidelor atât cu circuit unic cât și cu circuit dublu se realizează cu ajutorul unei instalații speciale. Schema de duze pentru un singur curățare este: un lichid de curățare sub presiune este alimentat la intrarea carburantului și pompa regulată benzină este dezactivată. Valoarea presiunii este selectată sub pragul de deschidere al regulatorului montat pe șina de alimentare, astfel încât lichidul să nu pătrundă în rezervorul de combustibil. Motorul pornește și funcționează pe acest lichid timp de 15-20 de minute sau mai mult, în funcție de contaminarea injectorilor.
Mai des, se utilizează un algoritm mai complex: trei cicluri de 15-20 de minute. Primul ciclu - motorul funcționează pe un lichid; cel de-al doilea motor este oprit: procesul de "udare" se desfășoară, iar în al treilea ciclu motorul funcționează din nou.
Circuit cu două circuite
În conformitate cu schema cu două circuite, este utilizată nu numai o sursă de alimentare, ci și o conductă de alimentare cu combustibil din rampă. Sau cu alte cuvinte - sistemul de combustibil al mașinii este de fapt complet duplicat. În prima etapă, lichidul este pompat numai de-a lungul șinei de alimentare cu combustibil, în acest moment duzele sunt închise și nu sunt cuplate, pre-curățând astfel rampa și regulatorul de presiune. În plus, de regulă, curățarea urmează algoritmul descris mai sus în trei cicluri.
Curățarea duzelor cu ultrasunete
Duzele demontate, care, conform diagnosticului, au nevoie de curățare, sunt plasate în baia cu ultrasunete a suportului umplut cu lichid încălzit (aproximativ 2,5 + 3,0 litri). Lichidul special folosit pentru aceasta este neutru din punct de vedere chimic - nu conține substanțe chimice active.
Spălarea injectorului este însoțită de activarea impulsurilor de control cu o frecvență variabilă a supapelor lor electromagnetice, ceea ce mărește eficiența curățării.
Pentru curățarea completă se efectuează spălarea "inversă" a duzele - lichidul prin adaptoarele speciale este alimentat în direcția opusă. Ca urmare, reziduurile de contaminanți sunt îndepărtate complet din duze. Apoi, acestea sunt din nou diagnosticate în toți parametrii (performanță, etanșeitate, model de pulverizare etc.).
Dacă este necesar, procedura de curățare și testare se repetă până când toți parametrii sunt normali.
De fapt, procedura de curățare a injectoarelor cu ultrasunete este după cum urmează. Radiatorul cu ultrasunete este instalat pe partea inferioară a băii - este instrumentul principal de curățare. Efectul de curățare nu este atins datorită vibrațiilor cu ultrasunete de lichid așa cum pare, ci datorită unui proces fizic numit cavitație. Cavitația este procesul de formare într-un lichid și colapsul ulterior al bulelor de gaz, mai precis bule de cavitație. Formarea și ruperea bulelor este de obicei asociată fie cu o scădere locală a presiunii în lichid, fie cu trecerea unui val acustic puternic. Atunci când un bule de cavitație se rupe, apare un șoc acustic (hidraulic), însoțit de o creștere locală a presiunii, care poate ajunge la câteva mii de atmosfere. Aceste accidente microscopice dar puternice sunt agentul purificator. Intensitatea cavitației depinde de o combinație a doi factori: puterea emițătorului și temperatura lichidului.
Studiile au arătat că cele mai bune rezultate de curățare de la contaminarea injectoarelor injectoarelor sunt realizate la o putere a generatorului de la 50 la 150 W și la o temperatură a băii de aproximativ 60 de grade Celsius.
Desigur, standuri cu ultrasunete sunt concepute cu toate aceste caracteristici în minte.
Avantajele și dezavantajele metodelor de curățare a injectorilor
Lichid (chimic)
Cost redus; simplitate și, ca rezultat, fiabilitate ridicată. Intensitatea redusă a forței de muncă a procesului de spălare. Curățarea lichidă a injectoarelor moderat murdare face față eficient sarcinii. In timpul procedurii de purificare injectoare simultan cu acestea curățat alte componente ale sistemului de alimentare: curățate de pereții din camera de combustie cu funingine, fundul pistoanelor, tijele supapelor, un circuit dublu este supus unei curățare mai aprofundată a raftului de combustibil, iar regulatorul de presiune de curățare caracteristica ei suplimentară pozitivă.
cu ultrasunete
Intensitatea mare a forței de muncă - necesitatea de a elimina și de a instala injectoarele. Sistemul de curățare a injectorilor cu ajutorul ultrasunetelor de către toți specialiștii este evaluat fără echivoc, fiind mai performant, oferind rezultate mai bune. Cu ajutorul metodei cu ultrasunete, numai duzele sunt clătite. Aceasta constă în curățarea contaminanților din duze, când nici o gaură în orificiul duzei nu este vizibilă. Aceasta, de regulă, este inerentă mașinilor bine îngrijite cu un kilometraj ridicat. Astfel de injectoare pot fi ajutate (și uneori nu întotdeauna) numai prin curățare într-o unitate ultrasonică. Astfel, o astfel de spălare este mai relevantă pentru acei proprietari care nu își prețuiesc "caii de fier" și nu se îngăduie retragerea lor în timp util și acum nu au unde să meargă. Suplimentar plus eliminarea diferitelor defecțiuni, care pot fi detectate la scoaterea injectorului.
Înscrieți-vă pentru o acordare a cipurilor
Trimiteți-le prietenilor: