Societatea cu Răspundere Limitată "CELIT" (RU)
Invenția se referă la o tehnologie de producere a materialelor de ghips utilizate în stomatologie pentru fabricarea modelelor și pentru diverse scopuri tehnice. Metoda cuprinde tratarea materiei prime brichete conținând gips cu abur saturat la o presiune de 1,3 atm, urmată de uscare. Înainte de umplerea autoclavului cu abur saturat la o presiune de 1,3 atm, volumul autoclavului este aspirat cu brichete încărcate în el din materia primă timp de 20 de minute. Rezultatul tehnic este o scurtare a duratei procesului de autoclavare. 1 tab.
Invenția se referă la o tehnologie de producere a materialelor de ghips utilizate în stomatologie pentru fabricarea modelelor și pentru diverse scopuri tehnice.
O metodă de producere a unei tencuieli de înaltă rezistență, prin tratarea într-o autoclavă cu abur saturat având o presiune de 1,3 atm, precomprimarea brichete de materii prime fin măcinate care constau în principal din sulfat de dihidrat CaSO4 · 2H2O, care, în condiții de autoclavă pierde apa legată chimic (deshidratează) turnate și convertit la a-hemihidrat (CaSO4 · 0,5 H2O), care este baza de ghips cu rezistență înaltă (H.S.Vorobev, V.V.Ivanitsky, L.Ya.Klykova. o metodă pentru producerea de înaltă rezistență gips liant. AU 800152 SU) .
Un dezavantaj al acestei metode este durata lungă de autoclavare (8 ore) a materialului care asigură conversia mai completă a dihidratului la hemihidrat. Unul dintre motivele pentru durata crescută a procesului de deshidratare este prezența umidității moldable (10 ... 12% greut.) În structura capilară poroasă a semifabricatului turnat, care, pe de o parte, previne autoclavare pătrunde în capilarele abur saturat și, astfel, se intinde pe proces de încălzire timp preforme la temperatura de lucru, pe de altă parte, - un proces chimic inhiba rata de deshidratare au fost eliberate în această picături de apă întâlnește o rezistență la izolarea sa, ceea ce dă p dorit echilibrul procesului chimic și reduce viteza acestuia.
Scopul invenției este de a reduce durata procesului de autoclave, prin accelerarea procesului de încălzire a preformei autoclavable și crește viteza reacțiilor chimice în conversia hemihidrat și îmbunătățirea dihidratul calității producției - crește rezistența la compresiune a probelor produsului finit.
Acest lucru se realizează prin faptul că autoclavă este echipată cu o pompă de vid prin intermediul cărora, după încărcarea brichetele autoclavei și închidere de capace într-o autoclavă pentru un anumit timp se creează un vid, prin care eliberează apa microcapillaries și le face gratuit pentru penetrarea vaporilor de apă saturați așa și pentru a acomoda apa eliberată în timpul reacției. Ca urmare, timpul de încălzire a scade preforme, crește rata de reacție chimică, ceea ce conduce în general la o reducere de timp pentru a ajunge la rezultatul final, îmbunătățește calitatea produselor obținute prin creșterea conținutului în acesta α-hemihidrat.
Exemplul 1 (metoda existentă)
Brichete cu dimensiuni de 250 x 120 x 65 neaplatisat de sulfat de calciu dihidrat, cu constructorii și plasate într-o autoclavă, supusă unui tratament termic cu abur saturat conform cu următorul regim: creștere a presiunii de la 1,3 atm 30 min, izotermă de menținere la 1,3 atm 7 oră relieful de presiune 30 min.
După tratarea termică, brichetele sunt uscate și măcinate. Rezultatele testelor sunt prezentate în tabel.
Exemplul 2 (metoda propusă)
Brichetele cu dimensiunile de 250 × 120 × 65 sunt presate din două hidrat de sulfat de calciu cu aditivi modificatori și plasați într-o autoclavă. Sigilați volumul său, porniți pompa de vid și în 10 minute aduceți presiunea de dilatare la 0,04-0,05 MPa (abs.) Și mențineți această presiune timp de 20 de minute. După aceea, pompa de vid este oprită și începe să fie alimentată în autoclavă cu supapa deschisă pentru a elibera vaporii de apă condensată în modul de purjare al atoclavei. Acest mod este menținut timp de 5 minute, după care supapa de evacuare a condensului este închisă și într-o autoclavă timp de 30 minute, presiunea este mărită de abur saturat la 1,3 atm, această presiune este menținută timp de 5 ore. presiunea de refulare a autoclavei la finalul procesului de autoclavizare se efectuează timp de 30 minute, după care pelete sunt evacuate din autoclavă și se usucă teplokonvektivnym mod până la greutate constantă și la sol.
Invenția poate fi utilizată în industria chimică. Metoda gips calcinarea care cuprinde etapele în care gipsul este introdus în reactor 27 sub presiune, combustibilul și aerul este ars în arzătorul 41 pentru a forma produse de combustie gazoase. Ulterior, o parte retrasă a produselor gazoase de ardere și aer în reactor a fost presurizat cu 27 crearea unui pat fluidizat de gips în reactor. Apoi restul alimentate produși de combustie gazoși în schimbătorul de căldură 52, care este utilizat pentru încălzirea stratului fluidizat a fost pat încălzit și fluidizat de gips în reactor 27, la o presiune suficientă pentru calcinarea gipsului pentru a forma un hemihidrat calcinată. Invenția face posibilă obținerea hemihidratului de sulfat de calciu alfa cu consum redus de combustibil. 3 N. și 4 doctoranzi. f-ly, 8 bol. 1 tab.
Invenția poate fi utilizată în industria chimică. Metoda gips calcinarea care cuprinde etapele în care gipsul este introdus în reactor 27 sub presiune, combustibilul și aerul este ars în arzătorul 41 pentru a forma produse de combustie gazoase. După aceea, unele dintre gazele de ardere și aerul sunt extrase în reactor la o presiune de 27 ° C cu crearea unui strat de gips fluidizat în reactor. Apoi restul alimentate produși de combustie gazoși în schimbătorul de căldură 52, care este utilizat pentru încălzirea stratului fluidizat a fost pat încălzit și fluidizat de gips în reactor 27, la o presiune suficientă pentru calcinarea gipsului pentru a forma un hemihidrat calcinată. Invenția face posibilă obținerea hemihidratului de sulfat de calciu alfa cu consum redus de combustibil. 3 N. și 4 doctoranzi. f-ly, 8 bol. 1 tab.
Invenția se referă la producerea de produse din ipsos de înaltă rezistență pot găsi utilizare în producția de materiale de construcții și alte industrii. Rezultatul tehnic este acela de a crea o metodă extrem de eficiente pentru producerea de produse din gips reconstituite cu proprietăți fizico-mecanice ridicate, de eliminare a deșeurilor de lucrări miniere și zgură producția de feroaliaje reducând în același timp substanțial costul fabricării produselor. O metodă de producere de înaltă rezistență articole de gips rezistent la apă caracterizat prin aceea că neutralizarea zgură de producție samoraspadayuschimsya apă feroaliaje mină acid pentru a forma un nămol cu conținut de gips umed, nămolul a fost menținut în rezervor timp de 10-12 zile, excesul de apa este drenată la o umiditate reziduală de 40-45% și au format pasta corp turnat dintr-o configurație predeterminată, care este uscat într-o matriță, la temperatura camerei, timp de o zi, și apoi supus autoclavare tratament.
Invenția se referă la industria chimică, în special poate fi utilizată în producția de materiale de construcție. Instalație pentru deshidratarea gips care cuprinde: o carcasă divizată în calcinare preliminară succesive și deshidratare, prevăzută cu secțiune individuală de alimentare cu căldură în fiecare dintre secțiuni, în care țevile de căldură sunt aranjate în cascadă cu amplasate pe ele tampoane de încălzire alternativ, etapa de ajustare sub formă de inele și discuri, ca mai sus Fiecare platformă are o lamă curbată care este curbată spre interior deasupra platformei inelului și în afară deasupra discului. În fiecare dintre secțiuni există senzori de temperatură, iar transportorul cu descărcare are o jachetă de răcire. Formarea α-gips este asigurată prin ajustarea zonei calde, mărind suprafața mișcării tampoane de încălzire și cascadă tencuială, precum și datorită reducerii temperaturii sale pe transportorul de evacuare. 3 bolnavi.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: