La începutul secolului al XXI-lea, termenul "producție slabă" a câștigat importanță în cercurile producției și antreprenoriatului rusesc. Primele întreprinderi mari, care s-au mutat de la cuvinte la fapte, au fost Întreprinderea de autobuze Kurgan, Zavolzhsky Motor Plant, AZ Ural și GAZ. Astăzi, sistemul japonez câștigă o recunoaștere mai largă în Rusia.
Pentru a implementa producția slabă în întreprindere, este necesar să înțelegem ce înseamnă acest termen. Explicația explicativă se reduce la faptul că producția slabă este un set de instrumente de management, care, atunci când este utilizat, mărește semnificativ eficiența sistemului. De fapt, acest termen este mult mai amplu și mai diversificat. Producția leanică este un model al organizației: un sistem de principii de organizare a afacerilor, instrumente care sprijină implementarea acestor principii și mentalitatea angajaților, ceea ce asigură cea mai eficientă utilizare a resurselor limitate. [3]
Scopul oricărei întreprinderi este creșterea profiturilor. Eliminarea pierderilor vă aduce mai aproape de obiectivul dorit. În înțelegerea producției slabe, toate costurile de resurse care nu duc la schimbări care sporesc nivelul satisfacției clienților și există pierderi. De asemenea, acestea sunt supraîncărcări și procese instabile la locul de muncă. Clasificarea pierderilor a fost propusă de Tahiti Ono.
- supraproducție;
- Pierderea timpului;
- Transport suplimentar;
- defecte;
- Mișcări excesive;
- Excesul de stocuri;
- Potențialul creativ nerealizat.
În acest articol, sunt luate în considerare pierderile de supraproducție. Sunt propuse soluții pentru eliminarea acestui tip de pierderi.
Pierderi de supraproducție apar atunci când produsele sunt produse "doar în caz", în loc de a face "la timp". Producția de produse excedentare este cel mai semnificativ tip de pierdere, deoarece resursele pentru producție au fost deja cheltuite și nu au fost primite fonduri de la cumpărător și nu există într-adevăr o cerere reală pentru acest produs. În birouri, acest lucru duce la crearea de documente inutile, în magazine - pentru a produce produse în exces. Supraproducția reduce eficiența din mai multe motive:
- Capitalul înghețat;
- Nevoia de suprafețe suplimentare pentru stocarea surplusurilor;
- Transport suplimentar de surplus;
- Cheltuieli premergătoare (nepremise) a resurselor;
- Creșterea perioadei de producere a comenzilor;
- Nevoia de împrumuturi / împrumuturi pentru creșterea capitalului circulant;
- Producție intermitentă;
- Defecte.
Există mai multe modalități de a elimina pierderile de supraproducție:
- Dezvoltarea proceselor de producție armonioase. Pentru o muncă neîntreruptă și armonioasă a echipamentului, este necesar să se egalizeze încărcarea liniei de producție. Este necesar să se obțină rezultatul, atunci când o operație terminată oferă începutul următorului;
- Respectarea disciplinei tehnologice. Respectarea strictă și exactă a tuturor cerințelor privind tehnologia de producție conținute în documentele tehnologice. Un nivel ridicat de disciplină tehnologică determină realizarea de produse de înaltă calitate;
- Introducerea unui sistem de tragere cu ajutorul sistemului Kanban va permite producerea "just in time" (JIT). Acest lucru va asigura un grad înalt de îndeplinire a comenzilor la timp, în ciuda reducerii numărului de stocuri în depozite. Simplificarea sistemului de producție are loc prin introducerea cardurilor kanban care conțin informații despre ce și în ce cantități este necesar să se producă;
- Soldul capacității de producție și al încărcăturii. Pentru a asigura volumul planificat de producție, este necesar să se țină seama de caracteristicile tehnice ale echipamentului și de calcularea capacităților necesare pentru punerea în aplicare a planului.
Fiecare dintre metodele propuse va reduce nivelul pierderilor cauzate de supraproducție. Dar rezultatul maxim posibil poate fi atins printr-o simbioză a tuturor metodelor sugerate mai sus.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: