Rezistența la cavitație - material - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Rezistența la cavitație - material

rezistența la Cavitația a materialului este doar unul dintre numeroșii factori care guvernează alegerea unui material pentru fabricarea pieselor hidraulice acțiune cavitație predispuse. [1]







Rezistența cavitațională a materialului este determinată de compoziția și structura sa. Creșterea conținutului de carbon la 0-8% crește. Placa perlita este mai rezistentă decât cea granulară. Introducerea de nichel și crom în oțel sporește această rezistență. Cel mai stabil este fonta slab aliat (1% Ni și 0 3% Mo) cu grafit nodular. Încălzirea HDTV, carburizarea, întărirea suprafeței, rigidizarea aliajelor dure reduc uzura cavitării. [2]

Rezistența cavitațională a materialului este determinată de compoziția și structura sa. Creșterea conținutului de carbon al oțelului carbon crește rezistența acestuia. [3]

Criteriul de rezistență cavitațională a unui material pentru toate testele este considerat a fi pierderea în greutate a eșantionului datorită eroziunii cavitației pentru un timp determinat de condițiile experimentului. [4]

Cea mai bună modalitate de a determina rezistența la cavitație a materialelor este de a efectua testele în condiții de funcționare. [6]

În plus, există și alte metode de evaluare a rezistenței la cavitație a materialelor. [7]

Pe baza acestor date, precum și o serie de teste de laborator rezistență cavitatie materialelor folosind o varietate de dispozitive a fost propusă o nomograma (fig. 69), dând o idee destul de clară a valorilor posibile ale intensității eroziunii de cavitație, în funcție de proprietățile materialului și durata procesului. [8]

Selectarea benzii de frecvență se face, pe baza proprietăților fizico-chimice ale impurităților, fluide de curățare, materiale de rezistență cavitație. capacitatea de a transporta articolele curățate și variabile de accelerare deformare, caracteristici ale propagarea undelor ultrasonice în mediu (efectele absorbției ecranare), intensitatea dimensiunilor proceselor de cavitație transductoare, lucru personal condiții, precum și considerente economice. La înaltă - frecvență oportun să se facă curățenie în acele cazuri în care contaminarea este slab legat la suprafața pieselor sau ușor să se dizolve în lichidul de spălare. [9]







În conformitate cu procedura descrisă, au fost efectuate un număr mare de experimente în diferite laboratoare pentru a determina rezistența la cavitație a materialelor. utilizate în ingineria hidraulică. Rezultatele unora dintre ele [120], [1341, [144] sunt prezentate mai jos. [10]

Cartea rezumă natura eroziunii cavitația părți ale traseului de curgere a turbinelor hidraulice și prezintă date privind rezistența la cavitație și prelucrabilitatea materialelor. utilizate în turbine hidraulice. Problemele de îmbunătățire repararea părți ale tehnologiei căii de curgere cu ajutorul pieselor de suprafață scobirea aer arc electrod de grafit lamelar și oțelurile surfacing cavitație mecanizate. [11]

Abilitatea materialelor de a rezista eroziunii cavitației este denumită în mod obișnuit rezistența la cavitație. Rezistența cavitațională a materialelor variază foarte mult, în funcție de proprietățile fizice și mecanice și de starea lor și, așa cum s-a menționat mai sus (vezi § 4), de la caracteristicile hidrodinamice ale curgerii și proprietățile fluidului. [12]

Abilitatea materialelor de a rezista eroziunii cavitației este numită adesea rezistența lor la cavitație. rezistența la Cavitația a materialelor variază în limite largi, în funcție de proprietățile și condițiile fizice ale acestora, precum și cu privire la condițiile hidrodinamice în fluxul și proprietățile fluidului. Testarea în mod direct, în condiții naturale, este cu siguranță cel mai bun mod de a determina rezistența la cavitație a materialelor. [13]

Prin gradul de distrugere a impurităților sub influența cavitării, acestea sunt subdivizate în cavitație și cavitație instabile. Evident, în orice caz, rezistența la cavitație a materialului obiectului care trebuie curățat trebuie să depășească rezistența la cavitație a contaminării. În caz contrar, utilizarea de curățare cu ultrasunete este impracticabilă. [14]

Când elementul de difuzie metalizare se potrivește în pulbere destinată elementului de difuzie este expus și prelungit de încălzire (3 - 20 ore) la o temperatură de 900 - de 1150 C. O astfel de metodă de tratare a suprafețelor pieselor dă rezultate bune în ceea ce privește materialul de rezistență cavitație îmbunătățită (vezi Tabelul 20.). , dar datorită costului său foarte ridicat, este folosit foarte rar. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: