Proprietățile și aplicarea straturilor de zinc

Acoperirile de zinc pe oțel reprezintă un exemplu tipic de protecție electrochimică. În celulele de coroziune galvanică formate în porii stratului de acoperire, zincul se dizolvă ca un anod și oțelul (ca un catod) nu este distrus până când nu are un strat de zinc. De-a lungul anilor, acoperirile cu zinc au fost aplicate numai pentru a proteja împotriva coroziunii. În căzi moderne se pot aplica acoperiri cu proprietăți decorative înalte: datorită acestui interes în zincul electrolitic a crescut atât de mult încât, în viitorul apropiat, galvanizarea va avea loc în numeroase ateliere în care acest proces a fost considerat secundar. Un obstacol serios care împiedică utilizarea băii de zinc este necesitatea utilizării compușilor de cianură în conformitate cu recomandările serviciilor relevante.

Majoritatea magazinelor de galvanizare nu sunt în măsură să îndeplinească aceste cerințe și, prin urmare, fie au abandonat complet acest proces, fie s-au limitat la băi acide de tip vechi, nepotrivite pentru prelucrarea produselor complexe.

În prezent, situația a devenit mult mai favorabilă, deoarece băile non-cianuri utilizate îndeplinesc cerințele practicanților chiar și cei mai exigenți.

Băi tradiționale de zincare acrilică.

Utilizarea băii de sulfat acid formată din substanțele chimice disponibile nu necesită aditivi marcaje speciale. Aceste substanțe chimice sunt inofensive și nu exercită astfel de efecte corosive ca băile moderne slab acidă. Un dezavantaj semnificativ al băii de sulfat este puterea lor scăzută de acoperire. În aparență, aceste acoperiri nu pot concura cu cele obținute în bai cu brighteneri, dar cu cerințe reduse sunt satisfăcătoare. Bazele de sulfat sunt caracterizate printr-o producție de curent catodic mare și, prin urmare, nu creează aceeași fragilitate a hidrogenului ca și băile de cianură. Mai jos sunt exemple de compoziții, g / l, băi de sulfat: (acoperire zinc acidă):

Baia 1 diferă în comparație cu alte băi cu o putere de acoperire mai bună, dar în baie 2, o concentrație mai mare de zinc, care permite lucrul la densități de curent mai mari.

Ambele băi funcționează la temperatura camerei, pH = 3,5-4,4 și J = 1-2 A / dm2 pentru baie 1 și J = 2-3 A / dm2 pentru baie 2.

Înainte de galvanizarea într-o baie acidă, produsele trebuie să fie degresate și activate, deoarece, spre deosebire de cianură, băile de acid nu au proprietăți de curățare. Băile de sulfat sunt utilizate pentru galvanizarea sârmei și benzilor pentru prelucrarea formelor simple. (Șuruburile și piulițele sunt procesate în plante rotative).

Pregătirea și funcționarea unei băi de sulfat.

Băile de sulfat sunt sensibile la contaminarea cu impurități metalice și, prin urmare, sunt fabricate din substanțe chimice tehnice din clasa întâi. Componentele separate, cu excepția dextrinei, se dizolvă în apă fierbinte în vase emailate și se toarnă într-o baie de rezervă. Dextrina se dizolvă într-un vas separat într-o cantitate mică de apă rece, apoi se încălzește la 60 ° C și se toarnă într-o baie de rezervă. Astfel, baia formată este filtrată într-o baie de lucru, suplimentată cu apă până la volumul necesar, pH-ul este verificat și testat preliminar

10 ore la J = 0,2-0,3 A / dm2 cu catozi din tablă de oțel.

Așa cum am menționat deja, băile de sulfat au un randament ridicat de curent și nu provoacă fragilitate cu hidrogen, totuși hidrogenarea pieselor poate să apară în timpul operației de preparare, în principal cu degresarea electrolitică catodică și gravarea acidă. Apariția bulelor în stratul de zinc poate fi cauzată de hidrogenarea oțelului chiar înainte de acoperirea cu zinc.

Bazele de sulfat necesită un control frecvent al pH-ului și ajustarea cu acid sulfuric sau carbonat de sodiu. În mod avantajos, se observă o creștere a pH-ului, deoarece anozii de zinc agățați în baie se dizolvă în timpul perioadelor de nefuncționare. Din acest motiv, nu lăsați anodii în baie în timpul pauzelor lungi. Alcalinizarea băii conduce la formarea de acoperiri cristaline grosiere cu ieșiri pe coaste ascuțite.

Formarea acoperirilor întunecate și spongioase este cauzată de impurități metalice, astfel că este necesară funcționarea electrolitică a băii la o densitate scăzută a curentului.

Acoperirile întunecate în locuri cu densitate scăzută a curentului sunt cauzate de calitatea necorespunzătoare a dextrinei. În acest caz, adăugați perhidrol (1 cm3 / l) și supuneți băile la tratament electrolitic la o densitate scăzută a curentului. Deoarece loturile de dextrină furnizate de diferiți furnizori variază, ar trebui să fie verificată dacă acestea sunt adecvate într-o mică baie experimentală.

Rugozitatea stratului de acoperire indică prezența impurităților mecanice în baie, formată în special din șlamul de anod. Anodele trebuie plasate în pungi de pânză de filtru. Produsele sudate sau nituite, pe suprafața căreia se formează discontinuități, pot coroda în timpul depozitării sau funcționării, deoarece reziduurile de electroliți exercită un efect corosiv asupra oțelului. Prin urmare, produsul trebuie spălat bine după galvanizare.

Eliminarea straturilor de zinc.

Datorită posibilității de a influența zincul cu acizi și baze, îndepărtarea straturilor de zinc nu este dificilă. În acidul clorhidric dizolvat în apă în raport de 1,3, zincul se dizolvă foarte repede, dar un substrat de oțel poate fi hidrogenat. Pentru a evita acest lucru, trebuie utilizată o soluție de azotat de aluminiu de 10%. De asemenea, este posibil să se utilizeze 20% NaOH încălzit la 60-80 ° C.

Anozi de zinc.

În conformitate cu standardele PN-73 / H-92912 și PN-77 / / H-82200, anodele sunt fabricate sub formă de cuburi sau foi de grade E01, E02, N0. Grosimea foilor este de 5-12 mm, lățimea este de 100-400 mm, iar lungimea este de 500-1000 mm. Cuburile au dimensiuni de 25-25 mm. Pentru aplicarea acoperirilor strălucitoare ar trebui folosite anozi cu puritate ridicată ("NO").

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Proprietățile și aplicarea straturilor de zinc