Măcinarea CNC este un plus incontestabil în comparație cu alte tipuri de materiale de prelucrare și tăiere. Avantajul principal este viteza mare și precizia produsului în cele din urmă.
Pe scurt despre frezare
Pregătirea pentru măcinare constă în mai multe etape:
- Creați un fișier cu partea dorită în format vectorial.
- Corectarea și încărcarea în mașină a acestui fișier de către operatorul CNC.
- Fixarea piesei de lucru pe desktop.
- Pornirea mașinii.
Procesul de frezare constă dintr-un număr de treceri ale instrumentului de tăiere (frezat) pe piesa de prelucrat. Numărul de treceri depinde de mulți factori, cum ar fi grosimea piesei de lucru, duritatea sa, tipul de instrument de tăiere, tipul de prelucrare (degroșare sau finisare), sunt adesea cazuri friza martor, lăsând cotele care sunt tăiate într-o singură trecere pe etapa de măcinare finisare.
Măcinarea este utilizată ori de câte ori este necesară o mare precizie a produsului și când este imposibil să se obțină rezultatul dorit printr-o altă metodă de procesare.
Datorită lucrării fabricii, puteți efectua următoarele activități:
- scoateți șanțul;
- a tăia un canal;
- produce tăieturi curvilineare (atât prin intermediul, cât și prin surd).
Prelucrarea sticlei pe o mașină de frezat
Înlocuiți geamul spart nu este dificil, este necesar numai cu ajutorul unui tăietor de sticlă pentru a tăia pânza de dimensiunea dorită și ao instala. Poate că o astfel de tăiere nu va funcționa calitativ de la prima dată, dar după mai multe încercări este posibilă tăierea perfectă a unei foi de sticlă. Totul este bine, dar cum să fiți dacă trebuie să tăiați un pahar de formă complexă sau să faceți o gaură în ea?
În acest scop, mașina de frezat CNC cu parametri corect reglați și instrumentul selectat este cel mai adecvat. Tot ce aveți nevoie este un tăietor cu diamant sau un sondă de sticlă, un arbore de mare viteză, o viteză mică de alimentare și o cantitate destul de mare de lichid de răcire.
Frezarea sticlei CNC nu necesită prezența unui echipament special. Este suficient chiar și pentru o mică mașină de gravat CNC chinez, care costă aproximativ 800 de dolari pe Aliexpress. De asemenea, aveți nevoie de elemente de fixare pentru a fixa geamul de pe masa de lucru a mașinii, dar puteți să faceți singur dacă doriți.
Măcinarea plexiglasului
Măcinarea acrilicului pe CNC, plexiglas și plexiglas se realizează cu ajutorul unui tăietor cu un unghi ascuțit sau cu un unghi de ascuțire mediu. Materialul plastic, fixat pe masă a mașinii cu prindere pneumatică sau cu vid, poate fi ușor măcinat la turații ridicate și viteze de alimentare.
În piața de astăzi puteți cumpăra tăietoare radială marca DATRON cu un cap lustruit, geometrie îmbunătățită a suprafeței și canelură lustruită pentru o transparență suplimentară a părților acrilice tratate.
Fața plăcii acrilice este măcinată în această ordine:
- Degroșare trece soclu 5mm odnoflyuidnym un router la o viteză de 15 000 de rotații pe minut și o viteză de alimentare de 197 inci pe minut (XY furaj mm 3,75, hrana: 0,9 mm Z).
- Trecerea de finisare este o moară cu capăt sferic de 3 mm la o viteză de 40.000 rpm și o viteză de avans de 118 inci pe minut (alimentarea XY 0,08 mm, alimentarea cu 0,02 mm Z).
Frezarea plexiglasului pe CNC se face cu moduri de tăiere similare, dar cu o viteză de alimentare mai mică, deoarece atunci când este încălzită începe să se deformeze, bulele de aer apar la marginile tăieturii.
Tratarea polistirenului expandat cu un frezat
Datorită particularităților compoziției, cel mai adesea polistirenul este prelucrat pe mașini de frezat, rezultând astfel o finisare curată și frumoasă, care nu necesită depanare suplimentară.
Milling pe spuma CNC poate fi realizată la viteze de măcinare de mare viteză, și hrana pentru animale de mare, deoarece, în virtutea caracteristicilor sale de design, spuma este un material destul de moale, care este ușor de tăiat practic orice tip de tăietor.
Principala problemă a plasticului spongios la frezarea CNC-ului este delaminarea acestuia și, dacă este mai corect, desprinderea fibrelor la marginea tăieturii. Dar acest lucru este rezolvat prin reglarea regimului de tăiere printr-o metodă experimentală, deoarece fiecare tip de spumă are o densitate diferită, tehnologia de fabricație și grosimea, care este de asemenea importantă.
Finisarea frezării CNC a MDF
Una dintre multele calități pozitive ale MDF este prelucrabilitatea ridicată. Acest material este ușor măcinat, nu există chipuri la suprafață și, în anumite condiții, are o durată lungă de viață. Produsele din MDF pot fi fabricate multe, dar practic acest material este utilizat în industria mobilei (fațadele de frezat MDF pe CNC) tocmai datorită calităților enumerate mai sus.
MDF este perfect folosit pentru frezarea 3D a canelurilor în diverse dimensiuni, prin găuri și alte forme curbate. Un avantaj important este, de asemenea, faptul că prelucrarea prafului este eliberat, mai degrabă decât așchii de lemn, ceea ce înseamnă că, chiar și cele mai mici elemente ale MDF după frezare pe CNC nu va avea nici cea mai mică scindare.
Singurul dezavantaj semnificativ când mdf este măcinat este detașarea fibrelor, care, la fel ca în cazul spumei, este rezolvată prin setarea modurilor de tăiere.
Frezarea MDF CNC se realizează prin tăietoare spirală cu 1 intrare, cu scoaterea cilindrului în jos și cu tăietoare de compresie cu spirală de 2 ori, de diferite diametre. Viteza axului pentru frezarea MDF variază de la 18.000 la 21.000 rpm, în funcție de grosimea piesei de lucru și de curățenia cerută a tăieturii.
Articole similare
-
Bandă de etanșare pentru profile din gips carton și alte consumabile
-
Substraturi de pardoseli și alte materiale vrac pentru lucrări de construcții
Trimiteți-le prietenilor: