Interdependența parametrilor procesului
Producția de piese turnate de înaltă calitate sub presiune depinde în principal de alegerea corectă a parametrilor principali ai procesului, care includ: temperatura topiturii și a matriței, presiunea specifică dată în tabel. 16 și viteza de presare.
Este necesar să se ia o explicație complexă a relației reciproce dintre toți parametrii tehnologici.
Determinarea tempo-ului. Sub tempo-ul de turnare se înțelege numărul de presiuni care se fac pe mașina de turnare la un moment dat; sub ritmul muncii - continuitatea procesului de turnare în timpul zilei de lucru.
16. Parametrii tehnologici ai procesului de turnare sub presiune
Notă. Viteza de admisie, m / s, în secțiunea transversală a alimentatorului, depinde de designul turnării.
La rate diferite de turnare, regimul termic al matriței se modifică, deoarece parametrii tehnologici la o anumită viteză de turnare nu sunt potriviți pentru cealaltă.
Pentru funcționarea normală trebuie să fie selectată astfel de viteză de turnare, capabile să reziste la mucegai tratament termic dorit, adică. E. Pentru ciclul de lucru (timpul pentru un pressing-) aflux de căldură a fost egală cu consumul său, iar temperatura matriței a rămas constantă.
Temperatura turnării aliajului. În toate cazurile, temperatura de turnare a topiturii trebuie să fie minimă, dar suficientă pentru umplerea clară a matriței și pentru obținerea turnărilor fără joncțiuni (non-slates).
Creșterea excesivă a temperaturii topirii în timpul turnării duce la consecințe nedorite: efectul chimic nefavorabil al unor aliaje pe creuzetele din fontă ale cuptoarelor de distribuție crește;
Formele de turnătorie sunt distruse mai rapid; topitura curge din matriță, se formează valuri în jurul pieselor turnate;
accelerarea uzurii camerei de umplere a camerei de presare, a pistonului și a călcâiului;
Crește porozitatea în turnări;
intensifică oxidarea mai intensă a aliajului, se formează filme de oxid, care cad în piesele turnate și reduc calitatea pieselor turnate;
există multe tipuri de căsătorie: fisuri, chiuvete, porozitatea gazului etc.
Pe de altă parte, temperatura de topire scăzută (starea terciul) reduce ușor proprietățile mecanice ale pieselor turnate și accelerează uzura matriței, în special tije în curs de șoc semilichid se topesc.
Atunci când se operează pe o topitura semilichid pentru a evita contaminarea zgurei este necesară preîncălzirea aliajului în stare lichidă, și apoi cu atenție prorafinirovat îndepărtarea zgurii să se răcească pentru a furniza stare semilichidă ușor.
Parametrii tehnologici (vezi tabelul 16) depind în primul rând de proprietățile aliajului din care se obține turnarea.
De exemplu, aliajele de zinc sunt sensibile la supraîncălzire. Supraîncălzirea este însoțită de un aspect masiv în turnarea crăpăturilor.
Aliajele de magneziu datorită tendinței lor crescute de oxidare în aer liber sunt turnate la temperaturi minime.
Tehnologia de turnare a unor aliaje de aluminiu este mult simplificată la temperaturi scăzute, proprietățile pieselor turnate sunt îmbunătățite.
Tabelul prezintă temperaturile de topire din creuzetul cuptorului de transfer. De fapt, prin turnarea acestora în temperatura matriței va fi de 30 până la 40 ° C de mai jos, deoarece acestea sunt răcite în transferul de la cuptor la camera de presare, iar în momentul mișcării sub acțiunea pistonului de presare.
Temperatura topiurilor în cuptorul de transfer este redusă atunci când o nouă porțiune din aliaj (în special la porci) este adăugată la cuptor, având un punct de topire ridicat. În plus, încărcarea fierului vechi în cuptorul de distribuție mărește posibilitatea incluziunilor nemetalice care apar în topitură. Aceasta reduce calitatea aliajului. Prin urmare, adăugați metalul în dozator trebuie să fie în formă lichidă.
Scule de spalat
Articole similare
-
Calculul producției de produse finite - procesul tehnologic de realizare a unui rulou - urban
-
Tehnologia materialelor constructive un manual privind disciplina "procese tehnologice
Trimiteți-le prietenilor: