Cu o presiune crescândă, selectivitatea membranelor impregnate scade, ceea ce indică faptul că impregnarea este neuniformă și prezența porilor mari în membranele prin care trece soluția de NaCI fără a se separa. Se poate aștepta ca selectivitatea unor astfel de membrane să poată fi îmbunătățită prin obținerea unui strat asemănător membranei prin impregnarea repetată a substratului.
Astfel, tehnologia de fabricație impregnat cu membrană oferă oportunități excelente pentru o varietate de membrane semipermeabile pentru osmoza inversa si ultrafiltrare.
Membranele pulverizate pot fi obținute prin pulverizarea pe un substrat microporos de diferite substanțe care posedă proprietatea de aderare la un substrat. În acest caz, dimensiunea porilor poate fi controlată în mod direct prin schimbarea grosimii stratului depus pe substrat.
Forțarea membrana precipitat a fost preparat printr-un substrat microporos o suspensie ce conține o cantitate mică de substanțe dispersate fin, care strat subțire este depus pe substrat. Dacă procesarea ulterioară pe suprafața substratului formează un strat semipermeabilă, care își păstrează proprietățile selective pentru o lungă perioadă de timp.
Deoarece capacele pot fi utilizate pentru hârtie, pelicule polimerice poroase cu pori de 0,45 microni, etc. La selectarea substratului trebuie considerate pelicule coezive și substrat din oxid de grafit. În absența unei astfel de capacitate este penetrat particule de gaze de evacuare în porii suportului, ceea ce conduce la deteriorarea caracteristicilor membranei rezultată.
Este interesant de observat că selectivitatea membranelor din gazele de evacuare în H3BO3 este mult mai mare decât selectivitatea membranelor de celuloză acetat.
Avantajul membranelor din gazele de evacuare este, în primul rând, rezistența lor chimică ridicată și posibilitatea unei funcționări stabile în condiții de temperatură variabilă. Cu toate acestea, rezistența mecanică a membranelor testate este încă mică.
2.2 Tehnologia de fabricare a membranelor elastice.
Tehnologia țesăturilor de cauciuc.
Cel mai comun material pentru membranele elastice este în prezent țesături din cauciuc. Pentru a produce astfel de țesături, o varietate de materiale textile sunt utilizate din diferite tipuri de fibre, care sunt substanțe organice moleculare înalte: fibre naturale, artificiale și sintetice. Scopul materialelor textile este de a crește rezistența produselor și de a reduce deformabilitatea lor în tensiune.
Tehnologia țesăturilor de cauciuc este un proces destul de complicat, efectuat la fabricile specializate de produse din cauciuc. Următoarele operații cele mai caracteristice pot fi distinse de întreaga secvență a procesului tehnologic de treierare a țesuturilor:
Tehnologia de fabricare a membranelor ondulate.
Principalul avantaj în comparație cu burduf plat este că acestea permit deplasări mari ale centrului greu și au caracteristic plat.
Procesul tehnologic occidental de fabricare a membranelor ondulate din țesături cauciucate constă în următoarele operații de bază:
1. tăierea semifabricatelor;
2. încălzirea pieselor matriței pe placa de presare la o temperatură de 140 +/- 5 grade Celsius;
3. Montarea semifabricatelor în matriță;
4. Apăsare și menținere timp de 5-12 minute, la o temperatură de 140 +/- 5 grade Celsius;
5. dezasamblarea matriței și extracția părții;
6. Detalii privind controlul calității.
De obicei, suprafețele interioare ale matriței în contact cu cauciucată pânză, crom, dar a permis aplicarea și mucegaiuri nehromirovannyh. În acest caz, suprafețele sale interne trebuie lubrifiate cu un strat de fluid siliconic.
Tehnologia de fabricare a membranelor care nu au rigiditate în direcția circumferențială.
Utilizarea unei benzi de membrană care nu are rigiditate în direcția circumferențială este promițătoare pentru instrumente cu o clasă de precizie mărită.
Cel mai bun film de cauciuc întărit cu filete poziționate radial satisface cel mai bine cerințele membranei ideale.
Pentru fabricarea prototipurilor de acest tip de membrană, se poate utiliza următoarea tehnologie.
Pe un inel metalic subțire rigid, firul este înfășurat până când este acoperit cu o rețea de fire radiale. Apoi firele sunt șterse cu clei de cauciuc și sunt suprapuse cu o piesă rotundă din o peliculă de cauciuc subțire, cu o suprafață pre-tratată și glazurată. Procesul de uscare a produsului obținut se recomandă să se facă pe o placă fierbinte cu o temperatură de aproximativ 140 de grade Celsius, ținându-l preliminar între două discuri plate. Apoi firele sunt tăiate de-a lungul conturului filmului de cauciuc și se obține o peliculă elastică întărită cu filamente radiale, care este o preformă pentru membrană.
Tehnologia de fabricare a membranelor din cauciuc.
În unele cazuri, se pare utilă utilizarea membranelor din cauciucuri care nu sunt întărite cu țesuturi. Acest lucru este posibil în cazul în care nu sunt impuse cerințe rigide pe membrană pentru acuratețea și stabilitatea zonei eficiente, iar rigiditatea intrinsecă a membranei nu afectează în mod semnificativ caracteristicile instrumentelor. Utilizarea unor astfel de membrane permite, într-o oarecare măsură, simplificarea designului și reducerea dimensiunilor globale ale dispozitivelor pneumatice. O membrană de cauciuc de distribuție larg răspândită.
Producția de membrane de cauciuc se realizează în următoarea ordine:
1. Curățați matrița și lubrifiați cavitatea interioară cu un strat subțire de fluid siliconic;
2. Așezați jumătățile superioare și inferioare ale mucegaiului pe placa de încălzire a vulcanizatorului și încălziți-le timp de 1-2 minute;
3. Pregătiți un eșantion de cauciuc brut, tăiat anterior în benzi cu o lățime de 5-10 mm;
4. Plasați balamaua compusului de cauciuc într-o matriță în funcție de forma piesei;
5. Strângeți matrița și țineți-o în formă asamblată timp de 0,5-2 minute pentru a încălzi cauciucul;
6. Strângeți matrița pe vulcanizator până când este strâns și ținută pe toată durata de timp necesară pentru a finaliza vulcanizarea cauciucului. Timpul de vulcanizare depinde de grosimea piesei presate;
7. desfaceți matrița, scoateți piesa și folosiți un cuțit pentru ao curăța de piele.
Partea rezultată trebuie să aibă o suprafață netedă netedă, fără joncțiuni și fisuri, și are duritatea cauciucului vulcanizat.
2.3 Procese baromembrane.
Filtrarea ca metodă de separare a substanțelor solide și a soluției a fost cunoscută din cele mai vechi timpuri. In ciuda faptului ca de filtrare este, în esență, o metodă cu membrană, a examinat în fața unui cerc de probleme care alcătuiesc știința membranelor (sau membraniku membranology), și de obicei în monografiile tehnicilor de separare prin membrană care nu este descrisă prin simpla filtrare. Filtrarea obișnuită face posibilă separarea particulelor sau particulelor mai mari de 10 μm de lichid sau gaz. Procesul folosește o presiune de până la 2 atm (
200 000 Pa). Filtrarea vă permite să separați de soluții și gaze ciuperci de apă, eritrocite, polen de flori, cenușă, praf de cărbune, protozoare.
Articole similare
-
Dispozitivul unei podele pe o placă de beton de tehnologie de fabricare prin mâinile proprii
-
Gel lumânări cu propriile mâini tehnologia de fabricație și recomandări, ls
Trimiteți-le prietenilor: