Materia primă pentru remiterea ulterioară constă nu numai în părți fragmentate de resturi de oțel, ci și din fontă. Înainte de încărcarea porcilor de fier, a așchieturilor etc. ale componentelor originale, acestea trebuie zdrobite în părți mici, convenabile pentru încărcarea în unitatea de topire. În acest scop, se utilizează echipamente speciale - concasoare (uneori numite și tocătoare).
Soiuri și construcții
Echipamentul pentru dezmembrarea resturilor de fier vechi este după cum urmează:
- Molotkov (aplicația este limitată numai la resturi fragile - fontă, aluminiu turnat, bronzuri de turnătorie cu siliciu ridicat etc.);
- Rotary, în care măcinarea se realizează prin acțiunea rotativă a corpurilor de lucru rotative;
- Șurub, unde se efectuează zdrobirea atunci când unele particule de fier vechi sunt abrazate de altele (se aplică numai metalelor moi);
- Cuțit, în cadrul căruia se efectuează tăierea fragmentelor adiacente de materie primă prin cuțite în mișcare;
- Roller, unde distrugerea de fier vechi se produce datorită presiunii dinamice pe suprafața materialului.
Utilizarea oricărui tip de concasor pentru a se obține o materie primă de pornire pentru ulterioară alimentarea cu deșeuri de topire este de puritate limitată, deoarece eterogenitatea lor (densitate, friabilitatea / flexibilitate diferită, și așa mai departe.) Nu numai că elimină calitatea ulterioară de topire, dar, de asemenea, duce la o uzură accelerată a sculei de frezare. Prin urmare, după zdrobire, deșeurile trebuie supuse separării mecanice - în densitate sau vâscozitate. În prezent, metoda cea mai eficientă de separare a materialelor după zdrobire este metoda de prelucrare ulterioară a acestora criogenică.
Toate metodele de strivire se caracterizează prin rezistență scăzută la scule, care suferă sarcini de frecare crescute. Având în vedere acest lucru, în procesul de măcinare a deșeurilor de oțel, instalațiile bazate pe macarale turn / macara sunt folosite în mod predominant sau se utilizează zdrobirea explozivă.
Deșeuri de fier vechi
Metoda este potrivită pentru zdrobirea resturilor de fontă și a oțelului, în special a pieselor sale mari, care nu pot fi introduse în spațiul de lucru al foarfecelor de fier vechi. Mașinile de concasare Koprovye pot fi staționare și mobile, iar principalele lor caracteristici tehnice sunt:
- Greutatea copra, m - 1 ... 15.
- Productivitatea procesului de concasare, t / h - 2 ... 8.
- Înălțimea coborârii femeii, m - 7 ... 33.
- Viteza de ridicare a copra, m / min - 21 ... 37.
- Viteza instalării, m / min - 14 ... 43.
Unitatea de concasare pe baza copra tipului de pasaj constă din următoarele unități:
- Coproke femeie, care este montat pe electromagnet de control;
- Se atașează o macara de punte, la căruciorul macaralei, care se leagă cu un dispozitiv de zdrobire;
- Al doilea macara de pod, cu ajutorul încărcării materiilor prime care urmează să fie zdrobite;
- Shabota, care stinge încărcătura dinamică din loviturile femeii;
- Substrat de subsol;
- pereți de protecție, care asigură unul sau mai multe ferestre de încărcare (headgears productivitate scăzută ca o placă de oțel material de perete protector este utilizat, în alte cazuri - gradul B 30 armat).
Strivirea se efectuează în următoarea secvență. Materiile prime sunt livrate pe câmpul de luptă, după care ferestrele de încărcare sunt închise, iar femeia coproke este coborâtă de macaraua suspendată deasupra capului. El eliberează, de asemenea, resturile tăiate din zona de lucru a copra. Pentru nuca de cocos de performanță de măcinare este setat femei blat de lucru - ar trebui să fie plat, iar elementul în sine, pentru a reduce pierderile prin frecare în timpul coborârii se realizează o formă de lacrimă. Fabricat de femei din oțel structural cu o înaltă vâscozitate, care conține un procent crescut de mangan.
Strivire de fier vechi prin explozie
O metodă resturi de strivire este nepotrivită în special pentru piesele supradimensionate de fier vechi, iar greutatea resturi ce depășește 1,5 ... 2 m. De asemenea, procesul este considerat un dezavantaj de cocos performanțele sale relativ scăzută (mai puțin de 6 ... 7000 kg. Pe oră). În astfel de cazuri, sunt echipate locații pentru mărunțirea explozivă a deșeurilor metalice.
Deși această metodă necesită măsuri sporite de securitate, permite să zdrobească practic orice formă și masă de fragmente din materia primă.
Practic, această metodă este utilizată imediat atunci când se demontează structurile metalice. în special în țările occidentale. De exemplu, în Statele Unite, este foarte comună dezmembrarea structurilor metalice cu ajutorul unei explozii, în care explozivii sunt plasați imediat în construcție, calculată anterior.
În caz contrar, o astfel de fragmentare practic nu este niciodată utilizată. dar o astfel de metodă există, totuși, așa că trebuie să vorbim despre asta. Pentru zdrobirea explozivă este pregătită o groapă blindată, care este prevăzută cu un capac masiv și puternic. Calculele dimensiunilor echipamentului sunt efectuate cu mare atenție, luând în considerare următorii factori:
- Puterea explozivă;
- Dimensiunile carierei;
- Productivitate necesară;
După încărcarea resturilor, capacul este închis cu grijă, apoi se introduce o încărcătură agățată prin orificiile din acesta, iar detonatorul electric este subminat de acesta. Energia exploziei, distribuită uniform în toate direcțiile, produce o resturi de fier vechi. Deoarece explozivii folosesc TNT, hexogenul, precum și amestecurile acestora.
Metoda explozivă permite numai zdrobirea fragmentelor deosebit de mari de resturi, iar zdrobirea lor ulterioară se realizează deja prin coprocesare.
Articole similare
-
Un complex pentru procesarea deșeurilor de deșeuri, de fier vechi de la compania "Alpha-Sp."
-
Mașini de zdrobire mare, medie și fină - cartea de referință chimică 21
Trimiteți-le prietenilor: