Abilitatea metalelor și a aliajelor de a forma îmbinări sudate fiabile cu proprietăți specificate se numește sudabilitate.
Nu toate metalele au capacitatea de a fi sudate în mod fiabil prin metode convenționale. Cea mai bună sudabilitate este posedată de metale care formează soluții solide între ele. Metalele care nu sunt solubile între ele în stare solidă nu pot fi sudate prin fuziune. Pentru sudarea lor, se introduce un metal intermediar, capabil să se dizolve în ambele metale sau prin sudare sub presiune.
Se presupune că pentru C<0,45% сталь сваривается удовлетворительно, при больших же значениях С сле-дует применять предварительный подогрев до 600°С, чтобы предотвратить возникновение трещин.
Sudabilitatea fontei. Sudarea fontei se folosește în timpul reparațiilor (fisuri, spargerea pieselor etc.). O îmbinare sudată de calitate trebuie să aibă o rezistență mecanică, o densitate și o manevrare ușoară a sculei de tăiere. Sudarea fontei este dificilă datorită: 1) formării cementitei cu răcire rapidă a cusăturii; 2) apariția unor solicitări intrinsece semnificative în metalul de sudură și în zona de sudură, care provoacă apariția fisurilor datorită rezistenței mici și plasticității foarfecelor turnate; 3) apariția porilor în cusătura datorită evoluției intense a gazului.
Fluiditatea crescută a fontei vă permite să o sudați numai în poziția inferioară.
Cel mai eficient împiedică apariția zonelor albe de metal, fisurile și încălzirea prin porozitate a fontei și răcirea lentă după sudare. Metalele metalurgice de influență includ: 1) obținerea în cusătura sudată a unei structuri de ferită - perlit, caracteristică oțelului cu conținut scăzut de carbon; 2) legarea carbonului la carburi dispersate și mai puternice decât cementite, distribuite uniform în metal; 3) oxidarea excesului de carbon și "supraviețuirea" acestuia cu ajutorul componentelor cu conținut de oxigen ale materialelor de sudură; 4) producerea în cusătura sudată a structurii de fontă cenușie prin saturarea metalului cu carbon și alte elemente care formează grafit; 5) producerea în cusătura sudată a diferitelor aliaje de fier cu metale neferoase, caracterizată printr-o plasticitate ridicată.
Aplicați sudura fierbinți (încălzită la 500-800 ° C) și frig (fără încălzire). Ca metal de umplere în timpul sudării cu gaz, se utilizează sârme cu conținut redus de carbon, alamă, bare de fontă. Pentru a elimina oxizii din bazinul de sudură, utilizați un flux constând din borax 50%, carbonat de sodiu 22%, potasiu 28%.
În cazul sudării cu arc electric cu arc electric, este important să se prevină supraîncălzirea excesivă a metalului. În acest scop, sudarea este efectuată în mod spontan, acoperind secțiuni scurte ale cusăturii în diferite locuri ale zonei defecte sudate. Sudura larg răspândită prin metoda "sudării de recoacere" cu un electrod de oțel. Această metodă este utilizată pentru sudarea fisurilor. Cusătura intermitentă este impusă de partea crăpăturii, apoi a doua sau a treia sutură este adusă la fisură și se prepară. "Sutura de recoacere" finală este prevăzută pentru a reduce tensiunile de întărire și pentru a răci fonta.
La sudarea fierul cu electrozi din cupru, monel (30% cupru, 70% nichel), electrozi grad fier-cupru OZCH-1, austenită-cupru electrozi de brand ANCh-1 (compus din o tijă de oțel, o manta de cupru si acoperire calciu fluorhidric ). La sudarea fierbinte a fontei, de regulă, se utilizează tije de electrozi din fontă.
Sudabilitatea cuprului și a aliajelor sale. Dificultatea sudarea cuprului este conductivitatea termică ridicată (de aproape șase ori mai mare decât cea a oțelului), care necesită o încălzire mai concentrată, în timp ce un număr semnificativ de extensie lovoe-cupru duce tep la solicitări termice substanțiale și deformări. Cuprul are o rezistență redusă la ING cristalizarea Thr-Shin și apoi, datorită oxidării cuprului în timpul sudurii, metalul sudat în prezența gazelor dizolvate (oxigen și hidrogen) și alte impurități.
Sudabilitatea bronzului depinde în mare măsură de compoziția lor. dificultăți deosebite dacă sudura cauze Tein-staniu bronz, în care atunci când sunt supraîncălzite la limitele granulelor de exces de staniu este topit, adică. E. rezistență redusă, ceea ce poate duce la distrugerea produsului, chiar sub propria greutate.
Cuprul în sudură cu gaz este sudat cu un arzător de putere sporită. Procesul este rapid și într-un singur pas. Cuprul electrolitic este utilizat ca metal de umplutură. Pentru cupru și aliajele sale, se utilizează un flux de următoarea compoziție: 60-70% borax, 10-20% acid boric, 20-30% clorură de sodiu.
Alamă este sudată cu o flacără oxidantă. În acest caz, pe suprafață se formează o peliculă de oxid de zinc, care previne oxidarea și evaporarea ulterioară a zincului.
În cazul sudării cu arc electric, cuprul și aliajele sale sunt sudate cu electrozi de carbon sau metal. La sudarea cu electrozi de carbon, metalul de umplutură este utilizat în aceeași compoziție ca și metalul de bază. Fluxul constă din borax și acid boric. Sudarea se realizează printr-un curent constant de polaritate directă și un arc lung. La sudarea cu un electrod metalic, tijele sunt acoperite cu un strat special. Sudarea trebuie făcută fără întrerupere, cu un arc scurt și scurt.
Sudabilitatea aluminiului și a aliajelor sale. Principalele dificultăți în sudarea aluminiului și a aliajelor sale sunt:
1) la apariția unui film de oxid refractar și dens, care împiedică fuziunea particulelor de metal și este dificil de îndepărtat din baie;
2) tendința crescută a metalului de a forma pori;
3) în apariția crăpăturilor de cristalizare.
Pierderea puterii și aluminiu și insulele sale de vascozitate SPLA la temperaturi apropiate de punctul de topire poate duce la fractura sub metal în zona încălzită sub acțiunea propriei sale greutăți-viem.
Eliminarea oxizilor formați de pe suprafața metalului și protecția împotriva oxidării metalului lichid este una dintre cele mai importante sarcini în sudarea aluminiului și a aliajelor sale. Acest lucru se realizează prin acoperiri speciale și fluxuri. Când aceste acoperiri și fluxuri sunt topite, este creată o zgură în care filmul de oxid este dizolvat și are loc legarea sa chimică.
Pentru a preveni porozitatea, nu permiteți umezelii să intre în zona de sudură. Pentru a crește rezistența aluminiului și aliajelor sale la formarea crăpăturilor de cristalizare, este necesar să se încerce obținerea unei structuri cu granulație fină a cusăturii.
Când cârlig din oțel sudură cu gaz trebuie peri- film de schimbare catodică de oxid de aluminiu cu o cusătură sau folosiți flux cu următoarea compoziție: clorură de sodiu 28%, 50% clorură de potasiu, 8% de fluorură de sodiu, 14% clorură de litiu.
În sudarea cu arc, aluminiul și aliajele sale sunt sudate cu carbon sau metal. La metalul metalic și la tija electrodului se utilizează aceeași compoziție ca metalul de bază. Fluxul și acoperirea constau din clorură de sodiu, clorură de potasiu, clorură de litiu, fluorură de sodiu. La sudarea cu un electrod de carbon, polaritatea curentului este aleasă direct.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: