Comportamentul fracturii intergranulare sub fisurare la coroziune este diferită de coroziune intergranulară convenționale, penetrant, de obicei, în absența stresului uniform de-a lungul limitei grăunților la o adâncime mică adâncime. Stresul coroziune provoacă fisuri intercristaline care apar acțiunea perpendicular efort de întindere și de funcționare sub forma unui lanț de-a lungul limitei grăunților la o adâncime mai mare. Aceasta este una dintre cele mai periculoase tipuri de produse de distrugere adesea găsit în practică. Perioada de apariție și dezvoltare a fisurilor este precedată de incubare (ascuns) perioadă, în care o suprafață metalică a filmului protector de oxid. Durata perioadei de incubare este determinată de capacitatea de a menține pasivitate oțel la suprafață în acest mediu agresiv. Prin urmare, durata de viață a produselor este, de fapt determinat de durata perioadei de incubare.
Stresul coroziunea fisurarea se produce numai în medii în care există, în primul rând, la fața locului sau ulcer (corodare) coroziune, t. E. În mediile conținând ioni de halogeni (Cl „J“), cu un puternic penetrantă și distruge filmul protector abilitate.
Principalul dezavantaj al oțelului inoxidabil X18N9T este tendința sa crescută de a spori fisurarea coroziunii. Deja după 30 de ore de testare în clorură de magneziu sub o sarcină de 0,75 din punctul de randament, se prăbușește.
Se constată că o creștere a conținutului de nichel în oțelurile austenitice le face mai stabile și cu un conținut de nichel de 40%, practic nu se observă fisuri la coroziune.
Oțelurile feritice nu sunt susceptibile de a crăpa coroziunea la stres. Încălzirea oțelului austenitic tip 18-8, însoțită de aspectul în structură # 945; -faza, reduce tendința la coroziune sub stres.
Există convingerea larg răspândită (nu au fost confirmate prin experiment) care oțeluri austenntnye feritice au o rezistență ridicată la stres coroziune cracare datorită prezenței componentei de ferită. Există fisuri în componenta austenitică, dar locurile de ferită întârzie dezvoltarea lor.
Coroziunea intergranulară. Coroziunea intergranulară a oțelurilor inoxidabile este unul dintre cele mai periculoase tipuri de distrugere corozivă a oțelurilor inoxidabile. Coroziunea intergranulară este un caz caracteristic de coroziune electrochimică (structurală), când distrugerea metalului trece numai de-a lungul granițelor granulelor. Este întotdeauna asociat cu dezintegrarea unei soluții solide suprasaturate și cu eliberarea predominantă a fazelor în exces de-a lungul granițelor granulelor.
În știința modernă, există patru teorii care explică cauzele coroziunii intergranulare:
1) epuizarea granițelor granulelor cu crom datorită separării componentelor bogate în crom de-a lungul granițelor;
2) apariția tensiunilor ca rezultat al formării de noi faze de-a lungul granițelor granulelor;
3) formarea de-a lungul granițelor granulelor a fazei excesive instabile, care servește ca un anod în sistemul electrochimic rezultat;
4) aranjamentul special al carburilor de crom în formă de lanț continuu sau ușor deconectat.
Cel mai frecvent intergranulare prima teorie coroziune sugerează că fenomenul se datorează eliberării carburilor de crom la limitele granulelor și zonele de crom sărăcit adiacente limitei care are loc după reîncălzire în intervalul 500-700 ° C. Ca urmare, limitele granulelor de epuizare crom și pierderea stării pasive la graniță metalul dobândește o tendință de coroziune intergranulară. Amploarea zonei lățime epuizarea și frontieră sărăcit determină capacitatea limitelor grăunților pentru a menține starea pasivă variind de mediu agresiv.
Dispunerea specială a carburilor, apariția tensiunilor fazelor metastabile în limitele granulelor - toți factorii care pot adverse asociate să însoțească pierderea completă a rezistenței la coroziune datorită epuizării și aspectului la mikrogalvanopar carbura soluție solidă limitele.
Acest lucru explică „vitalitatea“ primei teorii, care, cu toate acestea, nu a găsit nici o confirmare experimentală pentru oțeluri inoxidabile, cu toate că au fost făcute încercări de a prezenta prin microscopie electronica si microsonda.
Contestând condiții pentru apariția coroziunii intergranulare în oțeluri inoxidabile determinate experimental, oțeluri care sunt clasele austenitice și feritice sunt diferite. Oțel austenitic din oțel inoxidabil călit nu este predispus la ea, provocând o vacanță ulterioară în intervalul 500-750 ° C cauzează coroziunea intergranulară. Tendința de a oțelurilor austenitice astfel coroziunea este evaluată prin provocarea durata de eliberare care provoacă - Tmin (Figura 11.).
Trimiteți-le prietenilor: