Organizarea zonei de colectare pe tijele inferioare ale rafturilor frontale
Dmitry Perov. Expert al revistei "Logistică și management"
Alexander Serebryakov. Expert al revistei "Logistică și management"
În majoritatea depozitelor, nu există o zonă separată și, prin urmare, nu se calculează suprafața, de obicei se utilizează primul nivel de podea al rafturilor frontale pentru alegerea cutiilor și pieselor. Prin urmare, designerii cred că produsul este simultan în zona de depozitare și zona de selecție, care este un subset al zonei de depozitare. Cu toate acestea, toate nomenclatura nu se potrivește, finalizarea previne selecție, împiedică reaprovizionare sigiliu stoc și t, d. Marfa dezordine culoarele și operația se aseamănă în vrac „tag“.
Calcularea zonei de decontare
Să luăm în considerare, așa cum consideră zona unui set complet. Suprafața cerută a zonei echipamentului este determinată de formula:
S = (Q x k x A x t) / (254 x P x 100),
unde: Q - cifra de afaceri anuală estimată, t;
k - coeficientul de inegalitate a expedierii produselor (1,2-1,5);
A - cota produselor care trec prin zona de configurare,%;
t - numărul de zile în care mărfurile se află în zona de preluare;
P - sarcina proiectată pe 1 m2 de suprafață - 0,25 din sarcina medie pe 1 m2 de suprafață de depozitare (t / m2).
Timpul în care mărfurile se află în zona de preluare (parametrul t) crește (dacă depășește o zi) sau reduce (dacă este mai mică de una) suprafața necesară zonei. Formula propusă este aceeași pentru calcularea zonei de expediere și a zonei de preluare. Complexitatea utilizării unei formule pentru a alege zone este faptul că, spre deosebire de zona de transport în cazul în care produsul este deja amestecat pe paleți, este compact, iar zona curge ușor de apreciat în configurația zonei este necesară pentru a avea acces la fiecare produs, și nu este clar cât de mult timp Rămasile mărfurilor se află în zona de finalizare. Fluxul de intrare al zonei de colectare este debitul de alimentare, fluxul dintre zonele de depozitare și de asamblare. Fluxul de ieșire al zonei de colectare este fluxul expedierii, fluxul dintre zonele de colectare și transport.
Faptul că aceste fluxuri (total) staționează în orice depozit (altfel zonele ar depăși) nu înseamnă deloc că fluxurile pentru fiecare marfă sunt de aceeași natură. În schimb, fluxul de intrare al zonei de preluare pentru un anumit produs este fluxul de alimentare necesar pentru selecție plus restul care nu este inclus în comenzile curente. Setul complet este adăugat discret, întreaga paletă, și este cheltuit de cutii și bucăți, desigur, și discret, dar în porțiuni mult mai mici. Prin urmare, timpul t pentru zona de selecție și timpul t pentru zona de expediere sunt valori diferite.
Coeficient pentru conversia în timp
Să încercăm să estimăm dacă este posibil să introducem un anumit coeficient pentru transformarea de o dată în alta. Doar pentru a evalua, pentru că nu știm ce legea statistică a distribuției de vânzări de bunuri.
Limita inferioară. Cantitatea de bunuri care rămâne în zona de selecție va fi aproximativ egală cu suma care va fi selectată din zonă. Aceasta rezultă din simetria distribuției probabilităților. Prin urmare, referindu-se la întârzierea de timp între culesul și zonele de transport maritim, constatăm că tk / raportul nu va fi mai mică de 2. Zona de asamblare va trebui să păstreze și ce se va lua, și ceea ce rămâne.
Legătura superioară. Deducem o limită superioară pe presupunerea că suprafața maximă care poate fi necesar, ar trebui să conțină toate numele produsului, astfel încât să presupunem că k = f (n), care este o funcție a numărului de SKU. Pentru a găsi această funcție, este necesar să investigăm o gamă largă de date din depozitele reale. Nu avem o astfel de matrice. Presupunând că funcția este liniară, putem introduce un coeficient empiric de 0,05. Poate că în viitor această valoare sau forma funcției va fi rafinată de practică, însă în scopul evaluării primare propunerea propune rezultate destul de adecvate.
Astfel, formula pentru calcularea ariei zonei de asamblare are forma:
S = (Q x k x A x 0,05 x n x to) / (254 x P x 100), pentru n => 40
S = (Q x k x A x 2 x până) / (254 x P x 100), pentru n = <40 ,
unde: Q - cifra de afaceri anuală estimată, t;
K - factor de neuniformitate a expedierii producției (1,2-1,5);
n - lățimea nomenclaturii (numărul de SKU-uri);
A - cota produselor care trec prin zona de configurare,%;
t - numărul de zile în care marfa se află în zona de transport;
P - sarcina proiectată pe 1 m2 de suprafață - 0,25 din sarcina medie pe 1 m2 de suprafață de depozitare (t / m2).
Estimarea inferioară a zonei este limita fizică. Suprafața mai mică decât această valoare nu poate fi izolată prin metode de optimizare, cu excepția creșterii cifrei de afaceri a acestei zone (scăderea în t). Acest lucru necesită o muncă mai rigidă cu transportul, sincronizarea proceselor de pregătire a comenzilor cu expediere, planificarea precisă și execuția. Există posibilități tehnice pentru acest lucru, însă fezabilitatea economică a unei astfel de complicații a proceselor este discutabilă. Riscurile, dimpotrivă, cresc.
Scorul maxim este o zonă care vă permite să faceți procesele de depozitare cât mai simple posibil. Prin simplitate se va înțelege acest proces, atunci când nu este nevoie pentru paleti suplimentare pokorobochnom deplasarea, fluxurile inverse ale zonei de selecție în zona de depozitare, și așa mai departe. N. Tranzacții „economie de spațiu-“. Cu cât suprafața alocată zonei este mai apropiată de zona superioară, procesul va fi mai ușor, cu atât mai aproape de partea de jos - cu atât mai dificilă. Comparând posibilitatea de alocare a celor mai mici site-uri de culegere cu estimări la un anumit depozit, puteți estima pur și simplu valoarea modelării și designul ulterior și costul acestora. Modelele de modelare nu sunt niciodată inutile, dar este un lucru când un model confirmă pur și simplu posibilitatea, altul - când folosiți modelul, trebuie să găsiți modalități de optimizare.
Fiți atenți!
Unul sau doi întârzitori la mașina de încărcare pot paraliza întregul depozit.
Aprecierea apendicelor la depozitele diferitelor companii
Depozit de producție. Numărul de producție SKU este puțin probabil să depășească 100. Rezultă că 2Pentru inferior legat, de sus - 5to. Chiar dacă cifra de afaceri anuală a depozitului va fi de aproximativ 52 (o rotație pe săptămână), depozitul 1000 m2 (presupunem că se poate stoca 1.000 de tone), cu o pondere de 50% din piesa configurație cutie obține suprafață totală de 640 m2 de top evaluare și 256 m2 - pe partea inferioară. În acest caz, zona de preluare pentru estimarea de top va fi organizată pentru 1000 m2. În consecință, procesele de preluare vor fi relativ ieftine.
Dealerul depozitelor (cu ridicata a unui anumit grup de bunuri, de exemplu produse lactate, de la mai mulți furnizori). Numărul de SKU nu depășește 1000, suprafața este de 3000 m2, cifra de afaceri a depozitului este 12. Cu aceleași ipoteze, obținem o estimare superioară de 4429 m2. Aceasta este mai mult decât zona depozitului. Prin reducerea cifrei de afaceri la 6 sau a lățimii sortimentului la 500 de poziții, ajungem la 221 5 m2. Asta este, situația cu ridicata este puțin mai slabă decât producția, dar, de asemenea, destul de bună.
Centrul de distribuție a rețelei. Suprafața depozitului este de 10 000 m2. 10 000 SKU. Cifra de afaceri - 24. O estimare superioară superioară, de aproape 30 de ori mai mare decât suprafața depozitului. Reducerea cifrei de afaceri la 4 nu vă permite să intrați în zonă în zona depozitului. Se pare că nu se poate reduce procentul de selecție a unității până la 10%. Concluzie: logistica internă a rețelei RC va fi foarte dificilă. Pentru organizarea sa va necesita mezaninuri, clapetă etc. Tehnologia de trecere la mare viteză cu un pachet la nivelul inferior nu va oferi o astfel de gamă largă.
Cu operatorii ZRL chiar mai rău. Având în vedere că acestea servesc 5 rețele, și chiar reduce numărul total de 5SKU 25 000 intră în configurația zonei este obținută doar la 3% din selecție ambalate bucată din cifra de afaceri totală. Toate calculele sunt prezentate în tabel. Poate că, prin urmare, cu un echipament în depozitele comerciale și există contradicții, nu intersectează oferta și cererea.
Recent, conceptul de depozite înalte a fost unul dominant. În numeroase surse se demonstrează că factorul maxim de utilizare a unui pătrat este un avantaj. De fapt, este o optimizare cu un parametru. Pentru investiții de capital sau pentru costul de închiriere a unui pătrat. Toate calculele acestui articol sunt făcute pentru depozite la scară largă în 5-6 nivele.
Dacă optimizați nu numai investițiile de capital, ci și cheltuielile de funcționare, atunci ar putea fi preferate mai multe depozite "plate". Mai ales acolo, în cazul în care este necesar să funcționeze cu o gamă largă și în cazul în care costul terenurilor este scăzut.
Indicatorul care caracterizează fluctuațiile în mărimea fluxului de marfă. Coeficientul de intrare în schimbare a neuniformității fluxului de încărcătură este raportul dintre cea mai mare cantitate de trafic pentru o anumită perioadă de timp și valoarea medie a cifrei de afaceri de transport pe schimb. Rata de schimb de neuniformitate a fluxului de marfă este raportul dintre cea mai mare valoare a fluxului de încărcătură interschimbabil și media. În practică, cel mai adesea se utilizează coeficientul orar al inegalității traficului de mărfuri, care este egal cu raportul dintre cea mai mare cantitate de trafic pe oră și fluxul mediu orar de trafic.
Dmitry Perov. Expert al revistei "Logistică și management"
Alexander Serebryakov. Expert al revistei "Logistică și management"
Trimiteți-le prietenilor: