Structura modelului trebuie făcută ținând seama de direcția mormanului, modelul, direcția longitudinală a materialelor în detalii, prelungirile, tăieturile și abaterile admise.
La materialele și materialele care au diferite nuanța, în funcție de direcția gramada șuvițe, toate piesele componente principale (cu excepția gulerele inferioare, manșete, talie, gât și paramentelor jos) sunt aranjate în structura într-o singură direcție.
Pe materialele care nu au balot sau umbra, precum și pe materiale netede colorate, dungate și carouri cu aranjament simetric de benzi în desen, curbele detaliilor produsului pot fi așezate în orice direcție.
Pe materiale cu un model de direcție care poate fi localizat în produs atât în direcția opusă, cât și în direcția opusă, modelele detaliilor unui produs sunt prezentate într-o direcție, iar cealaltă în direcția opusă.
Pe materialele cu un model într-o bandă sau într-o cușcă, modelele pieselor sunt așezate ținând cont de coincidența și simetria figurii în conformitate cu documentația normativă și tehnică actuală.
Amplasarea modelelor tuturor părților produsului se efectuează luând în considerare dimensiunea și numărul de extensii și tăieturi prevăzute de documentația de reglementare și tehnică actuală.
Modelele de stroke în plan sunt realizate cu un creion pe hârtie sau pe foaia superioară a pardoselii, cu următoarele condiții:
grosimea liniei nu trebuie să fie mai mare de 1 mm;
partea interioară a liniei de accident vascular cerebral trebuie să coincidă cu conturul modelelor;
între secțiunile deosebit de critice ale părților care nu au o abatere mai mare de ± 1 mm față de tăieturi, abaterea trebuie să fie de cel puțin 2 mm în aspectul modelelor.
Aruncarea de pânză cu mașini raschel și rashel-frigărui, precum și stratul superior de cupoane și detalii, este produs la etajul finit din atelierul de tăiere. Când cupoanele trișează, curbele se fac în funcție de marginea câștigată sau neîncărcată.
Slicers au fost de lucru pe detalii, indoit indoite, nivelarea de-a lungul marginii aliniate a pachetului. Modelele pieselor, dispozitivul de turnare a tăierii, sunt suprapuse pe lamă printr-o linie axială paralelă cu marginea lamei.
Desenarea de linii de darts, etichete pe peletele de mâneci, brațe, etc., se fac după tăierea detaliilor.
Când trebuie considerată Coandă blade toate cotele nerovnotu podele: în cazul amplasării la capătul elementului punte având o lățime egală cu lățimea țesăturii, și linia dreaptă care taie, alocația nu este dat; în alte cazuri, atunci când tunderea capetele punții manual sau mecanic cu un cutit dat o toleranță de 1 cm.
Alocația pentru montarea imaginii (pe gulere, lame, buzunare) la o singură bucată sau grup de părți este dată la 1-2 cm; pentru pânze cu un model pronunțat care are un raport mare, este permisă o indemnizație egală cu jumătate din raportul cifrei.
Între piesele de fabricație layout oferă, de asemenea, alocații în care atunci când sunt introduse într-o linie dreaptă este dat numai piese mari sau piese mari cu o alocație mică. La plasarea pieselor de orice dimensiune de-a lungul unei curbe sau o linie întreruptă este dată de o toleranță de 0,5 cm. În cele din urmă, atunci când introduc grupul de piese de mici dimensiuni, dispuse de-a lungul lungimii și lățimii punții, pentru fiecare trei detalii date alocație de 1 cm, iar când numărul de piese mai puțin de trei - o indemnizație egală cu 0,5 cm.
Modul tehnologic de tăiere a țesăturilor, cupoanelor și detaliilor include următoarele operațiuni: așezarea, tăierea cârpei, realizarea pieselor produselor, tăierea resturilor de țesătură din pardoseală, tăierea materialelor aplicate.
În producția de tăiere-bucăți de material provin de la Departamentul de formare, adaptate la punțile de aceeași lățime și, eventual, un lot vopsirea, completarea materialelor de aplicare necesare. Variația admisibilă a lățimii stratului între piese este de ± 1 cm.
Stofele sunt răspândite pe mese speciale cu o suprafață netedă. Înainte de coanda pe liniile de masă transversale marca cretos o lungime de terase și secțiuni cu alocația pentru scurtarea punții în timpul coanda sale. Primul este așezat o bucată cu o lățime mai mare (în limitele toleranțelor tolerabile).
În funcție de tipul de țesătură fiind tăiate, articolele rezultate și condițiile de lucru în fabricarea tăiere tricot pune un tub (manșon) vrazvorot pliat strat final ( „carte“), fie prin tăierea fiecare strat. Când Coandă cu lame de tăiere de pe fiecare strat aplicat de prindere linie pentru a alinia capetele punții și palele mecanice pentru tăierea țesăturilor în capetele de punte.
Podelele țesăturii se realizează prin așezarea mașinilor sau manual.
Când sunt așezate manual, dispozitivele de mecanizare la scară redusă sunt folosite pentru a asigura procesul de așezare: brațe pentru a deplasa o bucată de pânză de-a lungul punții și rafturi pentru slăbirea panzei cu o piesă.
Atunci când două sau mai multe părți sunt aranjate de-a lungul lățimii benzii, porțiunea de bandă defectă este tăiată de pe punte dacă defectul cade pe partea mare și este lăsat în podea dacă defectul cade pe partea mică.
Dacă, din cauza lama pliere alternant mașină de tricotat circular rateaza web atacuri defect dispuneri cu porțiunea defect este tăiat de-a lungul părților de lungime sau secțiunile tăiate și ori stratul respectiv este deplasat. În cazul îndepărtării web podele cu porțiune defect este tăiată transversal peste țesătura la o distanță de 1,5 cm de la partea de capăt. Secțiunile transversale ale pânzei de pe punte se suprapun cu un decalaj de 1,5 cm.
Parametrii pardoselilor pentru diferite tipuri de pânză sunt prezentate în Tabelul. 12.
Tabelul 12. Parametrii terasei pentru diferite tipuri de țesături tricotate.
Țesăturile din pardoseală trebuie așezate cu aceeași forță de tensionare.
În momentul tăierii secțională obținută în timpul Coandă resturile de lamă (patch-reziduuri) și utilizate pentru a tăia podkroya sau lăsate în stivă, dacă rest lungimea văluri corespunde lungimii secțiunilor din stivă.
Înainte de a scoate foaia tăiată de pe punte, este necesar să se verifice lungimea acesteia cu lungimea reziduului rațional corespunzător din tabelul reziduurilor raționale. Dacă este mai mică decât minimul rațional, este tăiat împreună cu panza anterioară, dacă este egal cu un rest rațional sau mai mare decât acesta, restul este lăsat.
Atunci când se realizează tăierea nervurilor, reziduurile care rezultă sunt tăiate parțial sau complet și tăiate sau așezate în podea astfel încât să se potrivească un anumit set de părți ale produselor.
Atunci când așezați cârpele manual, în funcție de amplasarea pieselor de-a lungul lățimii pânzei, zonele cu defecte sunt decupate atunci când sunt așezate sau lăsate pe podea. Dacă o piesă este localizată de-a lungul lățimii benzii, site-ul webului defect este tăiat și scos din podea.
Lungimea punții depinde de volumul produselor, de lungimea planelor de pardoseală și de tipul de țesătură de tăiat.
Cupoanele și detaliile sunt plasate în pachete de până la 12 cm înălțime. Înălțimea pachetului de cupon depinde de structura pânzei și de tipul marginii câștigate.
Pentru cuiburi individuale, cupoanele și detaliile sunt plasate în unul sau două sau trei straturi. Înainte de a fi aranjate, verificați lungimea și lățimea cupoanelor și detaliile prin eșantionare.
Tăierea pardoselii se face prin mașini de tăiat: mobile sau staționare. Cea mai bună calitate și o productivitate mai mare este asigurată de aplicarea integrată a mașinilor de tăiat mobile cu o mașină cu bandă staționară.
Tăierea în secțiuni, părți de forfecare linii drepte și curbe cu o rază de curbură mare sunt produse de mașini de tăiere mobile și forfecare a pieselor mici și a componentelor cu raze mici de curbură - la mașina staționară. Decuparea detaliilor din cupoane și tăierea pieselor se face numai pe o mașină cu bandă staționară.
La tăierea pieselor pe o mașină de banda staționară, sunt folosite modele metalice sau modele de carton, tăiate cu tablă. Pe piesele conform modelelor, un inserator special sau pe bandă sunt aplicate crestături de control cu o adâncime de 0,5 cm.
După efectuarea unor mici părți sau a unor detalii cu contururi complexe (gulere, brațe, gâturi, etc.) pe banda, verificați simetria, precizia conturului și, dacă este necesar, tăiați-le.
Când tăierea produselor piese piese de deviere tăiate modele de linii ale secțiunilor respective nu trebuie să depășească: de felii de umăr, felii subsuori, mâneci rotunde, gât etc. ± 1 mm .. pe rafturi și marginile laterale ale corsetului spate, bluze, fuste, pantaloni, marginea superioară a pantalonilor, și de-a lungul marginii inferioare laterală a manșoanelor de ± 2,0 mm; pe secțiunile interioare ale flanșelor, partea de jos a bluzei, corsajul, fusta și pantalonii ± 3 mm.
Distanța dintre incizii de pe piesa de prelucrat nu trebuie să depășească distanța corespunzătoare pe modele cu mai mult de ± 2 mm. Lungimea acceptată a crestăturii este de 4 ± 1 mm.
Țesături de tricotaj, cu un număr mare de defecte care necesită model de ajustare, produse semi-regulate cu mașini ploskofangovyh, și alte clapă tăiat cu foarfeca sau mașină cu un cuțit rotativ.
Pentru mecanizarea muncii în producerea tăierii se folosește un complex mecanizat de așezare și tăiere, care îndeplinește următoarele funcții: acumularea de țesătură; transferarea păturii din stivuitor către cărucioarele pentru podele; acoperirea țesăturii; deplasarea căruciorului de împrăștiere de-a lungul mesei de împrăștiere; acumularea de terase disecate; tăierea pardoselilor în părți; ridicarea și mutarea pachetelor de bucăți în locul depozitării lor.
Ridicat în depozitul de pardoseală de pânză de pe cărucior merge la complexul de podele. Din cărucior, pânza este încărcată pe banda transportoare (acumulator) instalată sub masa de pardoseală. Din unitate, cu ajutorul unui lift, țeava este introdusă în cărucior. Mergând pe platformă de-a lungul mesei, podeaua produce podele.
După tăierea în părți, podeaua este deplasată către un dispozitiv vertical de stocare, din care părțile individuale ale pardoselii sunt alimentate de către ștergătoare printr-o mașină cu bandă staționară. De la tăiere tăiat vine la interstyle, în cazul în care este completat, legat în fascicule și transportate la banda transportoare la locul de depozitare sau de a coase transportoare.
Capul țesut este acoperit de mână cu o terasă scurtă, cu o îndoire a fiecărui strat la sfârșitul pardoselii. Pardoseala este tăiată cu un cuțit mobil în linii drepte în secțiuni și apoi detaliile fiecărei secțiuni de pe banda mașină sunt tăiate în lungul liniilor frinei. Atunci când se taie un material țesut, se aplică punți cu mai multe etaje, care fac posibilă obținerea cap la cap simultan pentru produsele de diferite mărimi.
Pardoseala în mai multe etaje este formată din mai multe secțiuni, numărul cărora este egal cu numărul de dimensiuni ale părților capului care urmează a fi tăiat. Secțiunile au un număr diferit de țesături, în funcție de numărul necesar de piese din fiecare dimensiune.
Trimiteți-le prietenilor: