Tratamentul termic al turnărilor turnate din fontă
Tratamentul termic al pieselor turnate din fontă se efectuează pentru îndepărtarea tensiunilor de turnare și a stabiliza dimensiunile, duritatea mai mică și îmbunătățirea prelucrabilitatii îmbunătățirea proprietăților mecanice și rezistență la uzură. Sunt utilizate următoarele tipuri de tratare termică a pieselor turnate din fontă.
Reacția la temperaturi joase este utilizată pentru a ușura solicitările interne. Temperatura de recoacere este determinată în funcție de compoziția chimică a fontei. Turnările din fontă cenușie sunt de obicei recoace la 500-700 ° C; din fontă de înaltă rezistență la 550-650 ° C; din fontă slab aliat la 570-600 ° C și din fontă de înaltă calitate, la 600-650 ° C. Durata înmuiere la o temperatură de recoacere a pieselor turnate depinde de mărimea turnării și configurația acestuia și, în general, este de 3-10 h. Piese turnate, piese turnate, cu o mai mare diferență de grosime a peretelui au fost alipite pentru un timp mai îndelungat. După recoacere, turnările sunt răcite împreună cu cuptorul. Proprietățile mecanice ale pieselor turnate cu acest tratament termic practic nu se schimbă.
De obicei, recoacerea grafitării este utilizată cu o reducere a durității și o prelucrare îmbunătățită prin tăiere. Turnările sunt încălzite în cuptoare la 680-750 ° C. În același timp, apare grafitizarea și sferoidizarea parțială a cimentului eutectoid, ceea ce reduce duritatea, îmbunătățește prelucrabilitatea, dar ușoară reduce rezistența fontei.
Reacția la temperaturi ridicate a pieselor turnate se face pentru grafitizarea carburilor primare din fontă albă sau semi-fontă. Turnările se încălzesc la 900-960 ° C, apoi se răcesc lent la 300 ° C. În piese turnate se formează o structură perlită, caracterizată prin duritate și rezistență optime.
Normalizarea este utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la uzură prin îmbunătățirea structurii fierului și producerea substratului de metal perlit, și pentru piese turnate cu feritică, ferito-perlitice sau structură perlitică-ledeburitic. Turnătoriile sunt încălzite la 850-950 ° C. Când feritic normalizare sau ferito-perlitice parte din fontă cu grafit se dizolvă în austenită și în detrimentul cantității de carbon legat este crescută.
Când fonta albită este normalizată, carburile primare sunt grafitizate. În piese turnate, după răcirea în aer la o temperatură de 500 ° C, se formează o structură de perlit. Pentru a reduce solicitările, turnările sub 500 ° C se răcesc lent, împreună cu cuptorul.
Eliberarea pieselor turnate, care lucrează la uzură, produce la 250-300 ° C. Turnările din fontă cu grafit nodular, care lucrează la uzură, sunt supuse unei întăriri izotermice.
Tratamentul termochimic se aplică de obicei pentru a obține o suprafață mare turnate duritate din fonta cu grafit nodular (cuzinet cilindrii motoarelor cu ardere internă, vilbrochene). Nitridarea cea mai frecvent utilizată a stratului de suprafață este procesul de saturație prin difuzie a stratului de suprafață cu azot atunci când este încălzit în amoniac. Temperatura de nitrurare este de 550-560 ° C. Suprafețele nitridate supuse tăierii.
Reacție pentru a ușura solicitările turnărilor din fontă.
Detalii: pat, reductor, carcasa, cap de cap, capac carcasă.
- Temperatura încărcării este de 200-230 ° C.
- Viteza de încălzire este de 170 ° / h.
- Temperatura de expunere este de 550-600 ° C.
- Durata expunerii este de 2,5-3 ore.
- Timpul de răcire este de 6-8 ore. 75º / oră.
- Descărcarea la o temperatură de 150 ° C
Tratamentul termic al fontei cenușii albe.
- Încălzirea la 850-980 ° C
- Expunere 4,5-5 ore.
- răcire:
- viteza de 100-120 ° C pe oră la o temperatură de 500 ° C,
- mai departe în aer.
Trimiteți-le prietenilor: