Piatra acrilică are un domeniu larg de aplicare și este deosebit de obișnuită în viața de zi cu zi ca înlocuitor al materialelor naturale costisitoare. Durabilitatea ridicată, ușurința de instalare și de prelucrare fac ca acesta să fie necesar pentru fabricarea blaturilor de masă și a articolelor de interior.
Descrierea tehnologiei de producere a pietrei acrilice
- prepararea componentelor de dimensiuni (mărime) specificate și amestecarea lor uniformă;
- Introducerea în amestecul de acrilic încălzit, care servește drept element principal de legătură;
- dând masei vâscoase forma dorită.
La realizarea unei pietre se folosesc două metode: turnarea prin injecție și extrudarea. Ambele abordări permit obținerea unui material cu calități operaționale similare.
Acrilicul turnat este mai versatil datorită absenței tensiunilor interne și a congelației uniforme.
Tehnologie de extrudare
Esența abordării este de a "trage" masa finală a polimerului printr-o gaură care are o formă geometrică. Amestecul este preîncălzit și amestecat uniform, menținând astfel consistența dimensiunilor și a caracteristicilor tehnice. Această metodă produce de obicei plăci plate de dimensiuni mari și detalii cu un profil complex.
Elemente auxiliare
Producția de piatră acrilică extrudată este însoțită de utilizarea unui set de dispozitive - un extruder și role de calibrare auxiliară. Acestea din urmă mențin strict dimensiunile date ale plăcii și influențează produsul după formarea inițială.
Încălzirea materialului și amestecarea pot să apară simultan sau separat unele de altele. Omogenizarea constantă a masei acrilice vâscoase permite conservarea proprietăților sale pe tot parcursul ciclului de producție.
Pregătirea materiilor prime
Etapa preliminară pentru prepararea amestecului acrilic constă în prepararea separată a tuturor componentelor și calibrarea pentru a obține particule de dimensiune predeterminată. Extruderul nu este proiectat să funcționeze cu un material de umplutură minerală foarte dispersat, deci dimensiunile sale încearcă să se limiteze.
Amestecarea componentelor are loc înaintea alimentatorului de alimentare în extruder. Pentru a maximiza calitatea materialului final, amestecul trebuie omogenizat în întregime. Pe întreaga cale de trecere a materiilor prime, se menține o temperatură ridicată, care împiedică formarea de bulgări.
echipament
Mecanismul principal este un extruder al cărui ciclu de lucru seamănă cu cel al unui măcinător de carne. Schema dispozitivului, din care se înțelege principiul funcționării, este prezentată în figură.
Elementele auxiliare asigură amestecarea și încălzirea materiei prime. precum și hrănirea în extruder. Cilindrii reglează dimensiunile și forma plăcii rezultate, menținând o abatere minimă față de dimensiunile specificate.
Procesul de extrudare
Topitura rășinii cu aditivi adăugați intră în extruder și este transportată prin șurub la capul de turnare. La ieșirea din aparat, amestecul este stors prin găuri și devine o formă strictă, parametrii cărora sunt menținute prin întărirea parțială a masei acrilice.
Fotografia prezintă procesul de lucru pe echipamente pentru producția de produse din piatră acrilică
În funcție de forma capului, este posibil să se obțină forme complexe de piatră organică, limitate de puterea sa naturală. Piatra acrilică este obținută prin extrudare, în principal sub formă de plăci plate.
Etapa finală
După ieșirea din extruder, foaia de material de pe ambele părți este rulată cu role (role) care procesează ambele părți simultan. Datorită plasticității pietrei fierbinți, umflarea este egalizată, iar neregularitățile suprafeței sunt corectate. Creșterea numărului de rulouri crește precizia materialului și reduce cantitatea de respingere.
beneficiu
Extrusion acrylic are o serie de avantaje, care includ:
- un cost redus de producție cu echipamentul ajustat;
- precizie ridicată a plăcilor din piatră organică;
- viteză semnificativă de producție. Creșterea performanței cu un volum mic de linie;
- posibilitatea de eliberare a pieselor. având o secțiune transversală complexă.
Tehnologia de turnare a pietrei acrilice - descriere
Metoda clasică și mai veche de producere a pietrelor organice este turnarea. Metoda implică plasarea amestecului încălzit într-o matriță cu dimensiuni specificate, după care răcirea părții rezultate și îndepărtarea acesteia din cofraje este graduală. Componentele masei acrilice pot fi aranjate în straturi, ceea ce conduce la o textura neuniformă și la un aspect neobișnuit.
Componente necesare
Formarea prin injecție necesită rășină acrilică, umplutură anorganică și pigmenți coloranți. Dimensiunile părții anorganice (granit sau marmură) pot fi alese arbitrar, deoarece nu afectează procesul de producție, ca în metoda de extrudare. O componentă suplimentară a amestecului este praful anorganic fin, care acționează ca agent de umplere și facilitează îndepărtarea plăcii acrilice din matrița de turnare.
Pregătirea materiilor prime
Tehnologia cea mai simplă pentru producerea acrilului turnat este un amestec pre-preparat și topit de metacrilat de polimetil cu umpluturi și aditivi. Cu lucrări mai complexe și mai fine, straturile sunt aplicate separat, iar prepararea materiilor prime constă în alegerea dimensiunilor optime ale particulelor și eliminarea lor din praf și umiditate.
Ce echipament este folosit
Este posibil să se toarnă piatră organică în bai de turnare speciale sau matrițe autopompate din plăci aglomerate și materiale similare. Pentru încălzirea amestecului acrilic se utilizează cuptoare speciale, care duc amestecul la starea fără supraîncălzire și descompunere.
Procesul de turnare a pietrei acrilice
Primul strat de intrare constă dintr-o piatră minerală fină, care facilitează în continuare separarea materialului finit.
Suprafața interioară a băii (mucegai) poate fi lubrifiată suplimentar cu ceară, ceea ce face mai ușor îndepărtarea plăcii congelate. După introducerea primului strat, miezul este fixat cu o mică cantitate de polimetilmetacrilat, la care se adaugă straturi de umplutură anorganică și topitură acrilică.
Partea superioară a matriței este acoperită cu o presă care are o greutate mică. Ar trebui să fie suficientă pentru a da suprafața corectă, fără a forța masa vâscoasă prin punctele slabe din baia de turnare.
Etapa finală
După ce amestecul sa solidificat, partea este scoasă din matriță și prelucrată. Tăierea pietrei acrilice se efectuează cu ajutorul unei freze sau a unui ferăstrău. Șlefuirea se realizează numai după întărirea și răcirea finală a materialului.
beneficiu
Avantajele metodei de turnare:
- rezistență mecanică ridicată a produsului - vâscozitate excelentă și probabilitate redusă de rupere;
- posibilitatea recreării unui număr mare de nuanțe de culoare datorită regimului temperaturii ușoare de producție;
- rezistența pietrei la prelucrarea cu soluții chimice și reactivi.
concluzie
Producția de piatră acrilică este o industrie de înaltă tehnologie, în segmentul intern de care nu există mare concurență. Pietrele artificiale reprezintă o înlocuire eficientă și mai ieftină a materialelor naturale care necesită o prelucrare specifică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: