Straturile de acoperire cu straturi sunt straturi intermediare între metalul principal al suprafeței principale și metalul depus. Straturile tampon sudate au următoarele caracteristici pozitive:
1. Evitați crăparea hidrogenului.
2. Asigurați o conexiune fiabilă cu metalul suprafeței principale.
3. Maximizați eforturile de sudură la punctele de joncțiune.
4. Permiteți excluderea formării fisurilor în straturi solide ulterioare.
5. Minimizați efectul de amestecare.
6. Împiedicați răspândirea fisurilor din stratul superior de sudură în metalul suprafeței principale.
În funcție de metalul suprafeței principale, marca sa, cele mai diverse tipuri și tipuri de straturi tampon sunt recomandate.
Electrozii de suprafață și materialele cu structură austenitică sunt utilizate pe scară largă ca straturi tampon în realizarea suprafețelor de întărire.
Electrozi pentru sudare sunt determinate în fiecare caz în timpul suprafetelilor straturilor tampon la oțeluri slab aliate, oțeluri de înaltă rezistență, oțeluri mangan, oțeluri înalt aliate. Electrozi utilizate pentru suprafață straturi tampon pentru repararea fisurilor, suprafetele uzate pentru sudarea a două straturi de întărire în timpul impactului suprafeței de uzură pentru hardfacing rezistent la uzură, în unul sau două straturi.
În cazul în care se aplică o suprafață metalică pe o suprafață principală destul de moale, este posibil să existe riscul de rupere a stratului metalic de sudură. La rândul său, acest lucru crește probabilitatea de crăpare a metalului de sudură. Pentru a exclude dezvoltarea unei astfel de tendințe, stratul principal este sudat pe stratul tampon înaintea acestuia.
Când rigidizarea suprafață electrozii de sudură, este fabricat elemente fragile aliate - aliajele pe bază de cobalt, carbură de crom - straturi tampon de preferință austenitice sunt aplicate într-una sau două treceri. Toate acestea determină apariția solicitărilor de compresie în timpul răcirii în toate straturile ulterioare. Acest lucru reduce riscul de fisuri în metalul rece și sudat dur.
Destul de des, metalul rezistent la uzură, realizat prin electrozi de suprafață, are crăpături de relief.
Ele nu reduc performanțele pieselor în uzură abrazivă, dar sunt foarte periculoase pentru îndoire sau șocuri. Faptul este că se vor dezvolta crăpături în metalul suprafeței principale.
Această tendință se manifestă în mod clar în cazurile în care metalul suprafeței principale este oțel cu rezistență ridicată.
Acesta este motivul pentru care utilizarea straturilor tampon, plastic, împiedică formarea de fisuri în metalul suprafeței principale.
În acele cazuri în care suprafața de lucru a pieselor care urmează să fie reciclate pentru electrozii de sudură, foarte uzat, ar trebui să restabilească piesele geometrice originale aliaje sunt legate în structura primară la suprafața metalică, și după aceea, se aplică un strat rezistent la uzură.
A doua metodă este aplicarea alternativă a straturilor metalice solide, din plastic.
Utilizarea electrozilor de suprafață oferă o bună rezistență la uzură la impact, mai degrabă o rezistență moderată la uzura de abraziune.
În funcție de marca de metal, care este supus la recuperarea de către electrozi pentru suprafețe. se recomandă utilizarea marcilor adecvate ale electrozilor de sudură.
Straturile de acoperire intermediare sunt utilizate pentru recuperarea concasoarelor, ciocanelor, instrumentelor pentru tăierea la rece, dinților excavatoarelor.
Cumpărați electrozi pentru acoperirea unei mari varietăți de mărci, contactând Electrodul special la contactele indicate aici.
Articole similare
-
Denumiri convenționale de electrozi pentru sudare manuală în arc
-
Electrozi de sudură auto-făcuți - 1 noiembrie 2018 - un blog - o lume a produselor de casă
Trimiteți-le prietenilor: