Ce vrea un utilizator modern (chiar teoretic sofisticat) al unui cuțit nou cumpărat? Și își dorește cuțitul, reușit să-și ia banii ridicol, tăiat uimitor, și-a ras părul pe antebrațe și a îndepărtat robinetul de la tija de metal nou tăiat. Ei bine, este normal ca lama să nu se ruteze, nu se va sparge de la fiecare îndoire a lamei în arc după tăierea sticlei. Unii perversi - esteți doresc ca cuțitul să fie "frumos" și nu "ca toți ceilalți".
Industria modernă a reușit de mult timp să producă o gamă largă de proprietăți și compoziții de oțel. Și unele dintre ele pot fi folosite pentru a face lame de cuțit. Din păcate, în țara noastră "oțelul special" nu este produs în cantități industriale. Și apoi există astfel de cerințe ... Cum să fii producător de bună credință? "Tăieturile" râvnite pot fi obținute prin cârlig sau prin crăpătură. Și puteți crea singur materialul cu lamă necesar. Aici sunt producătorii nefericiți de produse cu serii mici sau bucăți și se rotesc în speranța de a se alimenta consumatorului și de a face bani pe pâine, de preferință cu unt. Dar aceste încercări bune sunt mult împiedicate de legile fizicii.
La urma urmei, pentru a tăia bine cuțitul și a ține-l pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să fie întărit la o duritate ridicată. Cu toate acestea, apare imediat o altă problemă: oțelul se întărește când se întărește, pierzându-și elasticitatea. Creșteți elasticitatea eliberării lamei? Și apoi reduce duritatea ... Oțelul de carbon are o tăiere mai bună, dar rugină rapid, uneori conducând proprietarul într-o frenezie. Bastoanele arată proaspăt și săracă lângă bărbații frumosi - damasc și bulat. Cercul problemelor pare a fi inseparabil, dar omul a învățat să depășească aceste dificultăți cu mult timp în urmă, prin care este cunoscut ca o "creatură suficient de rezonabilă".
Și a inventat compozit, adică lame compozite ...
Fantezia inepuizabilă a strămoșilor noștri, stimulată de nevoia urgentă, a dus la inventarea unei întregi mase de metode și tehnologii pentru înșelăciunea legilor fizicii și îmbunătățirea condiției materiale a clasei muncitoare. Voi încerca să descriu aceste metode și tehnologii.
Fierarii din Rusia antică au folosit cinci tehnici de bază în fabricarea lamei cuțitelor:
1. lama de lamă de sudura din trei benzi: în mijlocul oțelului și pe părțile laterale ale fierului.
2. Sudarea lamei de oțel pe baza de fier a lamei.
3. Sudare combinată: un compozit modelat cu mai multe plăci din oțel și fier, corpul lamei, lama de oțel și bocanciul de fier.
4.Cementarea lamei de fier.
5. Forjarea unei lame de oțel solide.
(ultimele două metode nu se aplică la lamele compuse).
Călugăriii japonezi au folosit tehnici similare, dar cu propriile caracteristici.
Deci, au înfășurat un miez moale cu oțel dur.
De asemenea, au folosit o întărire a zonei, - cu o acoperire specială au acoperit lama, iar în cazul în care grosimea stratului de acoperire era mai mică (pe lamă), oțelul era întărit mai greu și avea o duritate mai mare.
În general, fierari din diferite țări și epoci au avut modelele lor preferate și metodele de obținere a lamei. Abordarea generală a fost una - toate vizează îmbunătățirea proprietăților operaționale ale lamei și, în viitor, și îmbunătățirea proprietăților decorative și artistice ale produsului.
Ei bine, cum rămâne cu compozitele din producția de lame?
Să aflăm. Materialele compozite moderne pot fi împărțite în patru grupe principale:
1. Materiale fibroase, adică compozite constând din fibre de un material puternic distribuit într-o matrice mai vâscoasă (a);
2. Materiale întărite dispersate, constând dintr-o matrice cu particule dispersate uniform în ea dispersate de faze solide și de înaltă rezistență (b);
3. Laminate, care sunt straturi alternative de componente plastice și durabile (c);
4. Materiale naturale compozite obținute prin cristalizarea directă a aliajelor eutectice sau formarea eutectoidelor direcționate (d).
Al doilea grup include cobaltul modern și aliajele de titan de tip Talonite. Rezistența ridicată a lamei de tăiere este asigurată prin eliberarea de carburi superhardice care acționează ca "micropile" ...
Dar atenția principală vreau să acorde atenție celui de-al treilea grup de compozite stratificate, ca cel mai interesant pentru producătorul de produse bucăți.
Să începem cu un minim de straturi - de la trei.
Această tehnologie a fost cunoscută din cele mai vechi timpuri, însă distribuția și capacitățile materialelor moderne au făcut necesară o privire cu speranța de noi perspective.
Ce fel de îmbunătățire a proprietăților ajută la realizarea unui astfel de aspect al lamei? Folosind un oțel inoxidabil moale pentru straturile exterioare (electrozi) și carbon ridicată, cu proprietăți excelente de tăiere pentru stratul de bază din oțel permite lamei să primească puțină corodate. Ia lama cu o rezom calitate mai mare decât oțelul inoxidabil obișnuit. Aceasta lama va fi aproape imposibil să se rupă în timpul funcționării, deoarece căptușeala moale juca rolul unui amortizor, deținerea de o pauză solidă, stratul central. O astfel de lamă se îndoaie pur și simplu. Și nu vă place? Ei bine, el poate fi îndreptat din nou. Sunt de acord că este mult opțiunea preferată decât perspectiva sumbră de a fi lăsat cu un fragment de lamă monostali unu la unu cu natura sălbatică ... în fundal și este în valoare de factor de oțel înalt aliat de calitate de economisire, deoarece grosimea stratului central este de numai 1-2 mm.
Cel mai "modern" din ultimii ani, oțelul rus pentru acest strat (precum și lamelele solide) este X12MF. Conținut în acesta, 1,4-1,6% carbon și 11-12,5% crom permite obținerea de lame cu capacitate bună de tăiere și rezistență ridicată la uzură și îndoire. În plus față de operațional "pozitiv", există încă o astfel de circumstanță importantă - acest oțel este aproape imposibil de tratat termic rău, este tolerant la greșeli de întărire și temperare. Pentru ceea ce se numește uneori - "oțel leneș". Personal, sunt mai interesat să lucrez cu oțel X12.
Pe căptușeala poate pune aproape orice oțel sau compozit, aici totul este determinat de fantezie personală și capacitățile tehnice ale atelierului. În curs și totul merge de la soft "alimente din oțel inoxidabil" și 20X13, la toate tipurile de damasc, inclusiv inoxidabil. Obțineți soluții grafice foarte colorate. Decorativitatea ridicată a plăcilor damasc este accentuată de simplitatea dificilă de lucru a stratului central solid.
Și asta este important ...
În cazul în care, în cele mai vechi timpuri în prim plan performanța lamei, care depind de multe ori chiar viața proprietarului, dar astăzi consumatorii trebuie să cuțit în sine a fost, de asemenea, frumos, și, uneori, chiar patetic ... Ca un exemplu de „un frumos trehsloyki vysokosvoystvennoy“ Voi da această opțiune - plăci de damasc colorate și strat central damasc! Sau ca acest lucru - simplu, dar absolut rezistent la coroziune căptușeală și super, sticlă de tăiere (dar supuse coroziunii) de master din oțel pulbere Petrick din Krasnodar. Sau propriul său "bule" oțel. O multime de cameră pentru astfel de experimente, pur și simplu nelimitate!
Dar cea mai izbitoare și caracteristică a unei clase remarcabile de compozite stratificate este oțelul Damasc.
Pentru fabricarea Damascului s-au folosit diferite oțel-instrumentale, structurale, rezistente la coroziune ... Fier, nichel, alte metale neferoase ... ca parte a Damascului, una dintre componente poate fi chiar un bulat!
În fluxul principal de lucrări practice, oțelurile de carbon sunt încă folosite. Acest lucru provoacă în mod inevitabil dezvoltarea coroziunii pe lamă. Cu toate acestea, nu există dovezi convingătoare despre formarea excesivă și ultrafastă datorită diferenței dintre potențialele electrice din straturi (așa cum spun unii).
Oțelul Damasc diferă în funcție de tipul de materiale utilizate, de metoda de producție și de model. Fiind, inclusiv, și "compozitul artistic" general recunoscut, Damascul are o serie de proprietăți cu adevărat unice. Fibrele alternante din oțel, obținute după tratarea termică, duritatea ridicată și fragilitatea cu fibrele oțelului sunt moi, dar elastice, formează un "micropilat" pe muchia de tăiere.
Și, cu cât există mai multe straturi, micropila este mai mică.
Această proprietate a Damasc și provoacă proprietățile sale de tăiere a crescut. Ea creează un efect care poate fi foarte condiționat numit "auto-ascuțire". Bineînțeles, un astfel de cuțit nu se mănâncă singur (așa cum uneori gândește utilizatorul), dar fibrele moi ale lamei sale, aruncând mai repede, expun zone mai solide, - cuțitul la locul de muncă își păstrează capacitatea de a tăia bine. Aici, conceptele de "micro-ferăstraie" și "auto-ascuțire", de fapt, sunt unul și același fenomen.
Fragilitatea oțelului, care a primit o duritate ridicată după întărire, este compensată de elasticitatea straturilor moi. Astfel de lame rezistă încărcărilor dinamice mari pe îndoire. Ei bine, și important, iar uneori rolul principal este jucat de proprietățile decorative uimitoare ale modelului damasc! Există multe modalități de a obține acest tipar, de la relativ simplu la cel mai complex, care necesită un înalt nivel de pricepere.
Și există și "Legenda veșnică" ...
Bulat - oțel, obținut prin diverse metode asociate topirii complete sau parțiale a materiei prime.
Și, dacă Damascul este oțel, obținut prin forjarea sudării, atunci damascul este creuzet (turnat), cu un conținut ridicat de carbon, cu proprietăți speciale ale oțelului. În centrul structurii oțelului damașc se află o cristalizare dendritică naturală, cu varietăți mari de flux de proces.
Structura bulelor are aceleași componente ca în oțelul convențional: ferită, perlit și cementită, dar acestea sunt fundamental diferite în structura și locația lor.
Bulat diferă și în funcție de tipul de materiale folosite, de metoda de obținere și de desen, dar aici desenul însuși oferă informații despre proprietățile acestui material magnific.
Cantitatea de carbon în bulb - de la 0,8% la 3%. Recent, s-au obținut gloanțe cu diferiți aditivi de aliere, care sporesc proprietățile lor operaționale. În special, aditivul de crom face posibilă obținerea unui bulat rezistent la coroziune.
Și la ce clasă de compozite ar trebui să clasificăm oțelul damașc?
Asta scriu în monografia lor "Bulatnaya Stal" VA. Shcherbakov și V.P. Borzunov: "Din punctul nostru de vedere, oțelul damasc nu poate fi atribuit compozitelor fibroase. În primul rând, o legătură sverhvysokouglerodistymi oțel damasc între fibre și matrice ușoară realizează pe aceeași rețea cristalină de fier și poziția interfeței „fibră-matrice“ este schimbat în timpul deformării ridicate din plastic datorită schimbării secțiunilor transversale ale fibrelor, configurația și contrastul acestora. Este imposibil să se excludă procesul invers în funcționarea produselor fabricate din oțel cu buclă. În al doilea rând, volumele din fibre damasc topirea sverhvysokouglerodistyh temperaturii oțelului sub temperatura de topire a matricei. În al treilea rând, proprietățile fizice și mecanice ale componentelor compozite oțel tip damasc formate în timpul preparării și performanța proprietăților compozitului nu sunt doar rezultatul compozit format.
Oțelul bulat nu poate fi atribuit grupului de compozite, inclusiv materiale dispersate-întărite. În primul rând, un tip damasc de distribuție compozit oțel off uniformă a particulelor de ranforsare (precipitate cementita secundare) în volum a compozitului în ansamblu, dimpotrivă, a crescut proprietățile operaționale damasc oțel sunt realizate în mare parte datorită macroinhomogeneity create, inclusiv în distribuirea precipite cementită secundar. În al doilea rând, în funcție de trăsăturile caracteristice ale oțelului Damasc se află anizotropie de diferite proprietăți care nu sunt tipice pentru acest grup de compozite.
Bulat oțel nu poate fi atribuită grupului de compozite, inclusiv laminate. În primul rând, este acum în mare măsură evident că principiul stratificarea stricte din oțel damasc nu ar fi posibil să se realizeze potențialul acestui set compozit de superproperties în sine „rigoare“ este imposibil de atins în prezent tehnologia de oțel damasc. În al doilea rând, se formează fibre o curbură sverhvysokouglerodistyh în volumele locale damasc oțel stres elastic caracteristic necesar gradiente care acționează asupra anumitor procese și fenomene.
În opinia noastră, oțelul damasc ar trebui să fie alocat unei clase speciale de compozite. "
Opinia experților subliniază încă o dată unicitatea damascului ca material de lamă. Și această unicitate potențial atrage atenția multor experimentatori care încearcă să stăpânească producția de oțel Damasc. Recent, încearcă să găsească o rețetă unică, universal pentru oțel Damasc la domiciliu, așa cum spun ei, literalmente „pe genunchi.“ Baza metalică texturat astfel obținută a dat unii cercetători suficient de repede pentru a concluziona că misterul Damasc oțel, și, în general, absența acestui secret de sine. Uneori concluziile sunt excesiv de peremptoriale.
Este un păcat, dar a devenit „de rigoare“ scuipat în direcția de P.P.Anosova și declară cu îndrăzneală lor neînțelegere completă a esenței procesului de obținere a oțelului Damasc și „accidente și nereguli“ de rezultatele experimentelor sale ...
Cu toate acestea, Daredevils cumva trecut cu vederea faptul că Anosov stabilit la Zlatoust fabrica de producție industrială produse Klingentor de oțel Damasc, iar damasc corespund cu cele mai bune soiuri antice de Est ... A caracteristici de tăiere și rezistența metalului model obținut prin aceste „noi anchetatori de formare“ ramane un mister complet pentru utilizatori și colegi. Pen rezultat nu apreciez, dar ... model extrem de palid și lipsit de expresie de cele mai multe dintre aceste probe este foarte mult orientativ!
Este suficient să îl comparați cu buldogul vechi, chiar mediu și cel inferior, iar diferența devine evidentă!
La urma urmei, este vorba de modelul care vorbește despre proprietățile oțelului damașc, iar forma modelului din antichitate a fost judecată, dacă un tambur special este bun sau nu.
Încercările de a portretiza proces Damasc oțel de topire sub forma unei benzi desenate pamflet pentru toată lumea, inclusiv copii și femei gravide, greu de Smack flagrantă „șamanism“ și profanarea artificială a ideii.
Nu este suficient pur și simplu pentru a arunca damasc lingou nevoie de ea în mod corespunzător tratat termic, și apoi o anumită (dar nu oricum!) Mod de a crea o lamă, în mod corespunzător călești și să meargă, și gravat în mod corespunzător ... Aceasta este forjare dreapta dă partea leului de proprietăți legendare Damasc lama. În plus, cea mai mică eroare în orice etapă a acestui proces duce la un rezultat foarte diferit, cel mai adesea cu deteriorarea proprietăților. Și cel mai important lucru este să demonstrăm întregul set de proprietăți de lucru ale unui cuțit cu o lamă dintr-un astfel de "bulat"! Afișați toate caracteristicile sale, apelând la ajutorul colegilor și al utilizatorilor experimentați. Dar acest lucru nu se întâmplă, există pur și simplu o urmărire a "modelului" în faza cea mai abstractă, lipsită de toată vitalitatea și valoarea aplicată ...
În acest moment, barajele se confruntă cu oa doua naștere, o renaștere, dacă doriți. Și dacă nu vrem, în viitorul apropiat pentru a vedea toate „farmecul“ al profanării cele mai interesante tehnologii, nu doresc să se „damasc brut“, fără proprietăți și calități, măturat contoare de cuțit, la fel ca în timpul lui, sa întâmplat cu „Damasc negru“, care Merită să se manifeste auto-control și o îngrijire rezonabilă. Să aștepte noi dispute, dar noi rezultate practice. Și recenzii de la utilizatori.
Există o mulțime de rețete, metode și tehnologii pentru a obține damașcă, precum și soiuri și tipuri de damasc în sine, dar avem încă mult timp să le deschidem și să le recunoaștem pe toți. Cu toate acestea, trebuie să recunoaștem că principiile generale au fost mult timp clare și nu constituie nici un secret ...
Doar ai subtilități. Ei încă mai evită descoperirile nou descoperite.
Dar, la urma urmei, cu excepția diavolului, Miracolul în sine este acoperit de lucruri mici.
În acele lucruri foarte mici cu care putem surprinde și vă rog să-i placă proprietarului unui cuțit mare realizat din materiale compozite.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: