Producția de blocuri de spumă în casă, prețuri

Cum să ridici o casă, o saună, un garaj și să economisiți bani este chestiunea principală atunci când elaborează o estimare și un plan de lucru. Reducerea timpului, reducerea costurilor materiale și a forței de muncă va ajuta la utilizarea de beton spumos. Dimensiunile elementelor permit înlocuirea a până la 15 cărămizi ceramice, iar greutatea ușoară facilitează așezarea. Blocurile din spumă de beton au capacități de izolare termică și fonică datorită structurii celulare cu capsule cu aer închis. Materialul aproape nu absoarbe apa și poate rezista temperaturilor scăzute, componentele naturale ale betonului spumos determină siguranța pentru construcția de spații rezidențiale.

Tehnologia simplă, disponibilitatea materiilor prime și a echipamentelor fac posibilă fabricarea la domiciliu. În acest caz, nu puteți umple doar matrițe, beton ușor este izolat podea la parterul casei sau un acoperiș plat al garajului. O instalație asamblată automat pentru producerea blocurilor de spumă va crește rentabilitatea costurilor de construcție.

Metode de bază pentru prepararea amestecului

Inventat încă din secolul al XIX-lea, betonul poros a fost inițial amestecat cu sângele bovin, care a reacționat cu o soluție calcaroasă. Utilizarea unui agent organic de suflare mărește rezistența și reduce absorbția de umiditate a materialului datorită celulelor complet închise cu pereți puternici. Blocurile din componentele naturale se disting prin durabilitatea și siguranța ecologică, prețul depinzând de tehnologia și calitatea agentului de spumare.

În metoda clasică se utilizează un echipament special - un mixer de beton și un generator de spumă. Ciment, nisip, apă, încărcat în mixer, după formarea unei soluții omogene, adăugați spuma pregătită în generator. Raportul dintre componente este reglat conform instrucțiunilor, în funcție de marca blocurilor de spumă. Folosind pompa, formularea este turnată în matrițe pentru întărirea ulterioară.

Metoda de mineralizare uscată este folosită în procesul continuu de producție. Componentele în vrac sunt amestecate cu spuma finisată într-un mixer de beton fără adăugarea apei. Spuma "greu" cu celule sferice absolut netede mărește rezistența și durabilitatea betonului structurat. În primele două metode se folosește numai un agent de spumare natural, care crește ușor costul produsului final.

Barotehnologia constă în amestecarea cimentului, a nisipului și a apei sub presiune cu un agent de suflare sintetic. Fabricarea blocurilor de spumă se face fără generator de spumă și pompe. Presiunea care comprima bulele de aer din amestec creează un compresor încorporat. Când dimensiunile celulelor scad, pereții lor se îngroașă, soluția se stabilizează. La ieșirea din camera sigilată crește volumul. Datorită presiunii excesive, este alimentat printr-un furtun flexibil pentru a forma blocuri.

Formulare pe loturi cu tehnologii diferite

În funcție de densitatea materialului sursă, există trei tipuri de blocuri de spumă:

mărcile D 400 și D 500 - termoizolante;
universală de la D 600 la D 1000 - pentru montarea pereților portanți, pereți despărțitori, ca izolație de structuri exterioare, podele, podele;
structura D 1100 și D 1200 - pentru montarea casei până la trei etaje.

La domiciliu, producția se realizează în conformitate cu barotehnologia folosind un spumant sintetic. La o temperatură scăzută și ridicată a aerului ambiant, se adaugă la amestec un accelerator de întărire ca o pastă. Consumul de materiale pe 1 cub de beton spongios cu o densitate de 600 și 800 kg / m3:

Ciment Pt500D0, kg

* cantitatea totală de apă pentru amestecarea betonului și diluarea agentului organic de suflare în generator.

Modalități de formare a blocurilor

Indiferent de echipamentul care este instalat, un amestec de beton saturat cu aer este transportat printr-un furtun la locul de instalare sub presiune. Capul cu jet este reglat prin intermediul unei supape de alimentare, care este amplasată pe corpul mixerului. Pentru a forma blocuri de spumă, cofrajele cu casete sunt utilizate din diverse materiale:

1. Placajul poate fi realizat manual din specii rezistente la umiditate. Lemnul creează un efect termos, care promovează întărirea uniformă și îmbunătățirea calității. Asamblare-demontare convenabilă, greutate redusă și formă corectă.

2. Metalul se colectează în conformitate cu manualul foilor de oțel subțiri. Durabilitatea utilizării justifică greutatea ridicată și costul ridicat al kitului.

3. Plasticul - un înlocuitor ușor și ieftin pentru placaj nu rezistă încărcăturii grele, care sparge geometria produselor finite.

Suprafața interioară a matrițelor înainte de reumplere este curățată, unsă cu emulsol pentru a forma o extragere ușoară a blocurilor. Structura celulară nu permite o stratificare timp îndelungat. Amestecul mobil umple cofrajul oricărei configurații fără utilizarea unui vibrator. După 6-8 ore, cofrajele sunt demontate, blocurile de spumă sunt așezate pentru zboruri și acoperite cu un film pentru recrutarea treptată a rezistenței.

Metoda de tăiere implică turnarea într-un cofraj mare. După solidificare, materialul este tăiat în funcție de dimensiunile specificate. Un aspect estetic, o suprafață fără zgomote și chipsuri, dimensiuni nestandardizate de blocuri justifică o cantitate mică de deșeuri.

Linii directoare pentru determinarea calității inspecției vizuale:

1. Culoarea uniformă a gri indică absența impurităților în compoziția cimentului. Adăugarea de var sau de cenușă la amestec reduce rezistența materialului și îi agravează viabilitatea față de mediu.

2. Dacă unitatea se îneacă în apă, atunci nu există suficiente bule de aer în structură, iar conductivitatea termică nu corespunde normelor.

3. La rupere, celulele închise circular trebuie distribuite uniform pe toată suprafața. Prezența filamentelor sintetice indică adaosul de fibre de fibre în timpul amestecării betonului spumant, o astfel de întărire mărește rezistența materialului.

4. În cazul în care piramida de 5-6 blocuri deține stabil, atunci forma lor este geometric corect. Suprafețele inegale măresc grosimea îmbinărilor și consumul de mortar în timpul montării.

5. Petele galben și brun pe blocurile de spumă indică utilizarea uleiurilor tehnice pentru lubrifierea matrițelor în loc de emulsii apoase. Pelicula uleioasă face dificilă aplicarea acoperirilor decorative și de nivelare.

6. Puterea poate fi verificată prin apăsarea pe suprafață. Formarea danturilor și fisurilor indică nerespectarea tehnologiei de producție sau a timpului de îmbătrânire a produsului finit.

Costurile aproximative sunt determinate din costul setului de instalare:

* Costul include instruirea la uzina de producție "Stroy-Beton" SPB.

Pentru mixere „sanie“ și „FOM-Prof“ trebuie să cumpere în plus un compresor, care poate furniza o presiune în camera nu este mai mică de 6 atm și performanță, respectiv, 0,1 și 0,5 metri cubi / min.

Realizarea instalației dvs. va crește profitabilitatea. Un recipient metalic este folosit ca o cameră sigilată. Aerul comprimat este alimentat prin ventilul de la bază. Un al doilea furtun de compresor este conectat la teiul superior și o duză de grătar este plasată pe orificiul de evacuare al generatorului. Spuma finisată intră în mixerul de beton. Mai mult, toate paragrafele din manualul pentru producerea blocurilor de spumă sunt îndeplinite.

Blocurile din spumă de beton sunt vândute și cumpărate cu cuburi. Dar din cauza lor mare.

Începând să construiți și să numărați oportunități financiare, luați în considerare două elemente de costuri.

Tehnologiile de construcție pe bază de beton spumos există de mult timp, însă sunt largi.