- Sudarea metalului subțire: care sunt complexitățile muncii
- Moduri de sudură și electrozi
- Proces tehnologic
- Invertor și lucrați cu metal subțire
- Sudarea metalului subțire: consiliere practică a profesioniștilor
Astăzi este momentul în care sudarea metalului subțire a devenit un moment foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne, aparatele de uz casnic și multe altele sunt realizate cu ajutorul unui metal subțire. Și nu ultimul loc în această problemă este economia. Utilizarea metalelor groase nu este eficientă din punct de vedere al costurilor.
Arc sudare de metal subțire.
Prin urmare, pentru sudarea unui metal subțire sunt necesare specialiști și maeștri. Brewing metal subțire este foarte dificil, este un proces foarte complicat, deoarece orice eroare implică arderea de metal și, ca urmare, o parte deteriorată.
Metalul subțire poate fi sudat în mai multe feluri:
- arc electric manual;
- neîntreruptibilă;
- intermitent;
- semi-automate;
- de gaz.
Sudarea metalului subțire: care sunt complexitățile muncii
Schemă de sudură neîntreruptă cu role.
Principala problemă de a lucra cu un metal deosebit de subțire este cea mai bună parte, legată de arderea metalelor, cu apariția lipirii electrodului.
Uneori nu se lipeste, dar există un alt defect, așa-numitul neprovar.
Atunci când se face invalid reglarea curentului de sudare, de exemplu, valoarea sa este prea mare sau electrodul este reținut într-o singură locație, metalul este ars.
Cu o valoare scăzută a curentului, se formează o non-sudură, nu există sudură a pieselor, acestea cad, se poate produce adeziunea.
Dacă magnitudinea curentului este insuficientă, creșterea distanței dintre piesele ce urmează a fi sudate și electrodul conduce la o ruptură a arcului.
Înapoi la conținut
Moduri de sudură și electrozi
Pentru a găti un metal subțire, aveți nevoie de electrozi de diametru mic. De obicei nu depășește 4 mm. În acest caz, valoarea curentă ar trebui să fie cuprinsă între 140 și 180 de amperi. Aceste dimensiuni sunt utilizate pentru sudarea metalelor. a cărui grosime este de 3 mm. Pentru a găti metalul este mult mai subțire, utilizați electrozi în intervalul de 0,5-2,5 mm. Amplitudinea curentului este în intervalul de 10-90 amperi.
Pentru a efectua operațiuni de sudură, atunci când se aplică un mic curent, este necesar să se utilizeze electrozi având un înveliș special. Cu ajutorul său, există o excitare rapidă și arderea normală a arcului. Astfel de electrozi se topesc foarte încet, primesc un metal asemănător cu fluidul, din cauza căruia cusătura are un aspect frumos.
Welding electrod layout.
Toate cerințele de mai sus sunt pe deplin compatibile cu OMA-2. Acesta include:
- concentrat de titan;
- feromangan;
- făină;
- aditivi speciali.
Toate aceste substanțe asigură stabilitatea arderii arcului. Acest lucru este necesar doar atunci când materialul subțire este preparat.
Tipul de electrod "OMA-2" este considerat cel mai bun pentru lucrul cu materiale subțiri. Se poate crea un arc stabil, utilizat la sudarea pieselor din oțel carbon.
Înapoi la conținut
Proces tehnologic
Pentru a găti subțire metalice obișnuite de sudare electroarc manual este destul de dificil. Pentru a exclude arsurile continue pe toată lungimea capetelor sudate, utilizați o anumită tehnologie:
- Sunt selectate electrozi cu diametru mic;
- este setat cel mai mic curent de sudare;
- că arcul de sudură are o combustie stabilă, se folosesc curenți de înaltă frecvență. În acest scop, este conectat un oscilator.
Conexiune pre-selectată, care elimină complet arsurile.
Atunci când grosimea plăcii metalice este mai mică de 2 mm, cel mai bun electrod este cel al cărui diametru nu depășește 1,6 mm. Trebuie să aibă în mod necesar o acoperire corespunzătoare. Valoarea curentului de sudare este ajustată astfel încât să fie suficientă pentru topirea electrodului. De obicei variază în intervalul 50-70 amperi. Aplicând oscilatorul se obține o ardere obișnuită a arcului. Dispozitivul ajută la obținerea rapidă a arcului, eliminând apariția arsurilor.
Înapoi la conținut
Invertor și lucrați cu metal subțire
Dispozitiv invertor de sudare.
După apariția invertoarelor de sudura, operația de sudură a devenit disponibilă aproape oricărei persoane. Dispozitivele anterioare care au fost foarte greu de utilizat, au avut o mulțime de greutate și setări complicate. Invertorul de sudare este foarte simplu, nu provoacă dificultăți și este disponibil pentru începător. Trebuie doar să știi câteva reguli de bază.
Când se realizează sudarea prin invertor, se caută un echilibru, în care nu ar trebui să existe arsură și nu trebuie să existe aderență a electrodului. Cu alte cuvinte, eficiența sudurii depinde de:
- spațiul dintre suprafața metalică și electrod;
- puterea curentului;
- viteza de mișcare a electrodului;
- buna funcționare.
Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să se angajeze în sudură. În acest caz este foarte important să ai un ochi bun, abilități specifice. Cu cat gatiti mai mult, cu atat mai bine se pare. Doar aptitudinile obținute în timpul muncii vor contribui la obținerea unui succes și la obținerea unui rezultat bun.
Este dificil ca un sudor necalificat să stabilească rapid curentul necesar pe invertor pentru a evita arderea metalului și obținerea unei conexiuni fiabile.
Inversarea unui metal subțire este departe de a fi ușor. Acest lucru este dificil chiar și pentru un maestru experimentat. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, se utilizează sudarea prin puls argon-arc. Ajută la minimizarea aspectului arderii, cusătura se întoarce neted și are un aspect frumos.
Cu toate acestea, nu este posibilă întotdeauna sudarea pulsului, este necesar să se fiarbă invertorul. Pentru a obține un rezultat bun, puteți utiliza recomandările sudorilor experimentați.
Înapoi la conținut
Sudarea metalului subțire: consiliere practică a profesioniștilor
Când lucrarea se face cu ajutorul unui invertor, trebuie să vă amintiți că funcționează pe un curent continuu, care dă un arc electric.
Dispozitivul poate furniza două tipuri de încărcare:
Schema de sudare cu gaz a metalului subțire.
Această proprietate vă poate ajuta atunci când este necesar să sudați detalii fine. Când instalați o încărcare pozitivă pe metalul de sudură, puteți obține o încălzire puternică. Dacă aplicați o încărcare pozitivă electrozilor, ei vor experimenta încărcătura principală, se vor încălzi rapid și arde.
Este de la conectarea încărcăturii care depinde mult de performanța lucrării. Maeștrii care au o mulțime de experiență recomandă plasarea unui plus pe electrod. Apoi, acțiunea de sudare va avea cel mai mic impact asupra metalului, dar acest lucru necesită ajustarea corectă a curentului. Cu acțiunile corecte în timpul mișcării electrodului, se va obține o bandă largă, apariția arderii va fi redusă la minimum.
Pentru sudarea de înaltă calitate și fiabilă a metalelor subțiri necesită o monitorizare constantă a electrodului, trebuie să urmăriți tot timpul ce fel de cusături este obținut. Numai în acest caz va fi posibilă sudarea în conformitate cu cerințele tehnologiei și obținerea unei cusături netede și frumoase pe suprafața metalului.
Pentru a obține o vizualizare bună, țineți electrozii într-un unghi de aproximativ 30 ° față de planul pieselor de sudat.
Mai întâi, electrodul trebuie plasat pe suprafața de sudură pentru o distanță minimă. Așteptați până când există o picătură roșie de metal și se va conecta cele două părți.
Apoi trebuie să conduceți ușor electrodul cu o viteză la care picura nu își va schimba mărimea și nuanța și se va mișca după mână. Cu alte cuvinte, cusatura este sigilată cu o coadă de astfel de picături, care, prin urmare, formează o linie dreaptă neîntreruptă.
Un începător nu o primește imediat. Cu toate acestea, putem spune cu siguranță că, după o mică practică, va deveni disponibilă. Cusătura va fi netedă și frumoasă. Cel mai important lucru este răbdarea și dorința de a-ți atinge propria persoană.
Articole similare
-
Pregătirea metalului pentru sudare - etapa principală a lucrărilor de sudură
-
Lucrări de lăcătuș la pregătirea suprafeței metalice pentru sudare
Trimiteți-le prietenilor: