Foarte des, în diverse forumuri pot vedea mesaje în stilul „dvs. Ibanez, așa-așa, recoltarea lemnului uscat în cuptoare, dar un Gibson, colegi, uscat natural timp de 25 de ani.“ La început, acest fapt nu a acordat o atenție, dar, de fiecare dată când te lovești într-o frază similară în capul meu nu se potrivește, nu este profitabil pentru 25 de ani pentru a păstra în lemn de depozitare și prost. Înarmat cu Google și scapă cu un prieten în fabrica de mobilă, am decis să scrie un articol semăna că nu au existat erori și mituri.
Lemnul poate avea un grad diferit de umiditate. Acest lucru se datorează faptului că are abilitatea de a absorbi vaporii de apă din aer și chiar de procesul activității sale vitale. Această proprietate a lemnului se numește higroscopicitate și, în funcție de gradul de umiditate, lemnul este împărțit în:
umed - pentru o lungă perioadă de timp a fost în apă, umiditatea sa este peste 100%;
proaspat taiat - umiditate 50-100%;
aer-uscat - depozitat pentru o lungă perioadă de timp în aer, umiditate 15-20%;
uscare în cameră - umiditate 8-12%;
absolut uscat - 0% umiditate.
Lemnul umed este mai greu de completat, dar se îndoaie mai bine, deci este uscat. (Multumesc, CEP!)
Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii din lemn. Procesul de uscare poate avea loc o scădere a dimensiunilor liniare și a volumului de lemn (contracție). Pentru lemn brut după uscare au dimensiuni predeterminate pentru alocația stabilită pentru contracție. (Alocație pentru contractie sunt date numai în grosimea și lățimea materialului, ca alocația în lungime este neglijabilă și sunt ignorate.) Uscarea lemnului permite protejarea lemnului din leziuni micologice, pete chimice, deteriorarea biologică și Crook, prelungește durata de viață a produselor.
Uscarea ideală nu se va realiza niciodată și, prin urmare, există norme. Umiditatea de funcționare a pieselor de mobilier este permisă în intervalul de 8-10%, iar pentru componentele din construcții de cherestea - 10-18%. În condițiile de producție a lemnului, conținutul de umiditate al lemnului (umiditatea de producție) trebuie să fie egal cu cel operațional sau puțin mai mic (cu 1,25 - 3,5%) pentru a evita contracția produselor după fabricare. Cifrele pentru GOST-urile noastre, cred că cadrele similare pentru producătorii străini nu au reușit să găsească informații despre această problemă. (cel mai probabil arata prost)
Aceeași uscare este împărțită în artificii și naturale.
Uscarea atmosferică sau uscarea naturală a lemnului se efectuează în depozite deschise sau în hale. Acesta este cel mai vechi și mai ușor mod de uscare a lemnului. Cherestea este așezată pe fundații cu spații și acoperită cu un acoperiș împotriva precipitațiilor și a luminii solare. Deoarece în timpul uscării la soare, suprafața exterioară a lemnului se încălzește rapid, iar suprafața interioară rămâne umedă. Datorită diferenței de stres, se creează fisuri, lemnul se răsucește rapid. Durata uscării depinde de temperatura și umiditatea aerului, de timpul din an, de piatra și de secțiunea materialului, de umiditatea sa inițială și finală și de modul în care acesta este așezat. Avantajele uscării atmosferice constau în economisirea costurilor pentru încălzirea aerului și a materialelor și în ușurința cu care se realizează. Dezavantajele sunt următoarele: incapacitatea de a usca materialul sub umiditatea de 18-22%, procesul lung (8-70 zile), lipsa controlului asupra procesului de uscare. (temperatura, umiditatea)
Uscarea atmosferică este utilizată pe scară largă pentru uscarea cherestelei de export la fabricile cu livrări sezoniere de produse
Camera sau uscarea artificiala este cea mai comuna metoda de uscare a lemnului. Sursa de căldură pentru camere de uscare pot fi aburul provenind din cazan sau gazele de ardere produse de ardere în cuptoare speciale. Aburul încălzit de către aparatul de fotografiat este furnizat în tuburi metalice, așa-numitul încălzitor. Prin tip mediu, materialul fiind uscat, camera de uscare împărțit la vapori de aer și de gaz. Pentru a furniza căldură direct materialul fiind uscat folosind vapori de mișcare naturală sau forțată (gaz), denumit în circulație. Prin intermediul camerei de circulație distincție cu circulație naturală, unde deplasarea vaporilor prin stiva se datorează diferite gravități specifice de particule mai mult sau mai puțin încălzite cu aer, iar camera circulație forțată unde mișcarea are loc printr-o pereche de ventilatoare.
În funcție de modul de funcționare, există camere de uscare periodice și continue. În camerele de colectare, încărcarea materiei prime și descărcarea materialului uscat au loc de la un capăt al camerei. În camerele continue, materia primă este încărcată la un capăt al camerei (brânză), iar materialul uscat este descărcat pe celălalt (uscat). Temperatura și umiditatea agentului de uscare în cameră variază de la capătul umed până la cel uscat: crește temperatura și umiditatea relativă scade.
Uscarea camerei constă din următoarele etape principale:
- pregătirea camerei de uscare;
- prepararea materialului;
- uscarea materialului;
- descărcarea și înmuierea într-o cameră de răcire;
- Controlul umidității materialului.
Avantajele uscării camerei sunt capacitatea de a usca materialul la umiditatea necesară (sub 18-20%), monitorizarea constantă și posibilitatea reglării procesului de uscare, economisind timp pentru pregătirea lemnului pentru procesare și reducerea ariilor de producție. Principalul dezavantaj al uscării camerei este necesitatea construirii de încăperi staționare.
Există alte moduri, acum le voi descrie mai jos.
Uscarea prin uscare a lemnului are loc în camerele de uscare cu extracție preliminară a aerului (crearea de vid). În procesul de uscare a lemnului, datorită gradientelor umidității, temperaturii și presiunii, umiditatea liberă și legată se mișcă uniform de la centru la suprafață. Condițiile de temperatură scăzute - de la 45 ° C la 62 ° C - și rarefacția aerului contribuie la o schimbare uniformă a caracteristicilor de căldură și umiditate a lemnului. Celulele din lemn uscate din partea superioară absorb umiditatea din umezeală, situată în centrul plăcii. Metoda de vacuum asigură o uscare uniformă, în timpul căreia se elimină tensiunile interne, ceea ce înseamnă că probabilitatea de deformare sau crăpare este semnificativ redusă.
Uscarea contactelor se face prin materiale plate sub formă de foi, care sunt fixate între două plăci metalice încălzite la o temperatură de 150 ° C Principalul avantaj este că uscarea durează câteva minute. Dezavantajul acestei metode îl reprezintă întunecarea relativă a lemnului din exterior cu expunere excesivă.
Uscarea lemnului se produce în lichide, de exemplu în petrolatum. (Petrolatum - produs sub formă de pastă de rafinare culoare gros, galben-pai, cu un punct de topire de 56 ° C și punctul de aprindere 250 ° C) Uscarea se realizează în baie. În interiorul băii, caloriferele sunt plasate din conducte netede. Cherestea este încărcată în cada în recipiente metalice. În cazul în care lemnul umed este cufundat într-o baie de petrolatum încălzit peste 100 ° C, umiditatea lemnului încălzit rapid la punctul de fierbere, iar aburul rezultat va fi eliberat în aer. Uscarea în petrolatum în 5-7 ori mai mică decât în camerele de uscare. Un dezavantaj semnificativ al acestei metode este penetrarea petrolatum în lemnul, ceea ce complică prelucrarea, previne lipirea și acoperire (culoare).
Metoda de evaporare sau de abur a fost folosită în Rusia din cele mai vechi timpuri. Semifabricatele sunt tăiate în bucăți cu dimensiunea viitorului produs, de stabilire pe un fier obișnuit, se toarnă rumeguș din aceeași preforma este umplut cu apă și pus pe câteva ore pentru a se răci și protoplennuyu cuptor rusesc „pin“ la t = 60-70C. În acest caz apare "scurgerea" - evaporarea lemnului; din semifabricatul din sucurile naturale, lemn pictat, dobândind o culoare închisă ciocolată caldă, cu un pronunțat textură naturală. O astfel de semifabricat este mai ușor de manevrat, și după uscare cu mai puține fisuri și urzeli.
Uscarea în câmp electric a curenților de înaltă frecvență (HD) se bazează pe încălzirea lemnului între două sau mai multe plăci metalice conectate la sursa HDTV. Plăcile și lemnul plasat între ele formează un condensator în care dielectricul este lemnul. Câmpul electric își schimbă adesea semnul, ca rezultat al pierderilor dielectrice în cherestea, ca urmare a încălzirii lemnului și evaporării umidității. În procesul de uscare HD, umezeala din lemn este îndepărtată prin evaporare. Dacă evaporarea în materialul umed are loc la temperaturi de umiditate egală sau mai mare de 100 ° C, procesul de uscare se face referire ca evaporare la o temperatură sub 100 ° C, procedeul se numește evaporare. TVCH-uscare a lemnului are loc într-un mediu de vapori si lemn suprasaturată de la început până la sfârșit este în stare aburit. În cameră se formează un mediu cu molecule asociate.
Prin urmare, ajungem ca toate companiile de chitară să fie forțate să se usuce artificial, deoarece oferă un rezultat controlat, un rezultat rapid și orice ar putea spune, uscarea naturală nu dă rezultatul dorit. Prin urmare, este un alt mit în spiritul că cel mai bun Gibson este numai 1959, care a supraviețuit până în prezent, iar majoritatea, din 1959, păstrează doar numele. Dar legenda însăși îi oferă proprietarilor ceva mai mult. În ceea ce ne privește, nu vom permite comercianților să ne spele cereale și să facă concluzii raționale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: