Calitatea lacurilor și vopselelor pigmentare, precum și a materialelor produse de acestea, depinde în mare măsură de parametrii individuali ai componentelor pigmentate și de fracția de umplere. Substanțele care formează densitatea necesară a filmului sunt complet dependente de proprietățile calitative ale solventului și ale altor ingrediente, care sunt introduse în ordinea strictă în sistemul de producție a vopselelor calculat anterior.
Dar tehnologiile de producție și dispozitivele tehnice utilizate în fabricarea materialelor de vopsire pot afecta, de asemenea, rezultatul final. Chiar și o acțiune greșită poate reduce calitățile optice și de protecție proprietăți cromogene, care afectează în mod inevitabil calitatea produselor finale - vopsele, grunduri, SMALȚ pierd în mod semnificativ utilitatea setările.
Dissolver pentru lkm
Să luăm în considerare câteva etape de bază.
Din procesele tehnologice de mai sus, dezvoltarea pastei de pigment este cea mai scumpă și mai intensă din punct de vedere energetic. Prețul smalțului este invers proporțional cu volumul maxim de particule pigmentate din materialele de vopsea dezvoltate. Prin urmare, reducerea particulelor pigmentului utilizat, metoda de măcinare tehnică, precum și tratamentul corespunzător al componentelor de umplutură reprezintă cea mai importantă etapă a producției de materiale de vopsire. Cele mai importante calități ale proprietăților optice, în primul rând - posibilitatea dispersării luminii - depind de dimensiunea particulelor zdrobite. Dimensiunile lor optime se situează în intervalul volumelor submicronice. Acestea coincid cu lungimea undei de lumină.
Concluzia, în scopul de a reduce costurile de producție și costul final al produsului, precum și să garanteze dreptul standardelor naționale și calitățile de protecție ale culorii vopselelor și a activelor conexe, aveți nevoie pentru a alege corect tehnica de dispersie. Mai jos sunt principalele mecanisme utilizate pentru fabricarea pastelor pigmentate. Acestea pot varia ușor, în funcție de modelul și anul de fabricație.
Aplicarea dizolvatorilor
Acest mecanism este necesar pentru omogenizarea granulelor pigmentate în formarea filmului, înmuierea și pulverizarea inițială.
Aspectul dizolverii este similar cu un mixer mecanic, dar spre deosebire de un mixer, mecanismul de tăiere al dizolverului este un dispozitiv de frezat cu unelte. Este, de asemenea, echipat cu un motor mai puternic. Acest dispozitiv este necesar pentru o măcinare maximă a pigmenților granulați în stare lichidă. Pentru a transforma o pastă constând din pulbere uscată într-o stare lichidă, este necesară o energie foarte mare pentru a asigura forța de frecare necesară.
Pentru măcinarea profundă, dizolvatorul folosește un mecanism hibrid - o metodă de amestecare a compoziției necesare și a emulsificării substanțelor dense. Ca rezultat al rotației sculei de tăiere, se creează un mediu evacuat cu o tensiune înaltă, care contribuie la distrugerea tehnică a densității materialelor. Atunci când se utilizează dizolvanța, zdrobirea componentelor de lucru are loc numai în zona de rotație a mașinii de frezat, este necesar să se asigure amestecarea activă, care va trece prin zona de tăiere rotativă. Din vigoarea acestei acțiuni, va depinde calitatea măcinării componentelor solide ale pastălui pigmentat.
Pentru funcționarea eficientă a dizolvator, prin măcinarea amestecurilor de pigment având o densitate mare, este necesar instrument de instalare Agitarea, care este montat fie pe aceeași axă ca și dispozitivul de tăiere, fie în jurul axei sale. Acest lucru va ajuta la implicarea unui procent mai mare de pastă în zona de acțiune a măcinării
Un dizolvant adaptat corect permite nu numai o măcinare completă a tuturor componentelor pastă pigmentată, ci și o diferență minimă în dimensiunile particulelor tratate. Combinația corectă a parametrilor de rotație a morii de tăiere și parametrii cinetici ai amestecului este garanția calității produsului final. Un alt factor pentru asigurarea eficienței pre-tratamentului componentelor este numit valoarea circumferențială a vitezei de rotație a morii. Adaosul constituenților uscați ai pastăi pigmentate trebuie să se realizeze cu o viteză minimă de rotație a mecanismelor de măcinare. La pre-măcinare, puterea de tăiere ideală a elementelor de tăiere trebuie să fie suficientă pentru a forma o pâlnie în formă de con, prin care se poate vedea fundul recipientului.
La sfârșitul procedeelor de mai sus, care asigură gradul necesar de vâscozitate a pastei de pigment, dizolvatorul este inclus într-un regim de flux special. În acest mod, se formează două fluxuri de circulație, cu simetrie în mijlocul cuplului. Cu această rotire, pasta prelucrată trece prin zona de concasare, iar componentele componente sunt măcinate treptat.
Dispoliere rotative
Dacă este necesar să se prelucreze mai multe tipuri de paste pigmentate de diferite tipuri, în ordinea standard, se utilizează dizolvatorii cu ajutorul unui dispozitiv rotativ.
Un astfel de dispozitiv are capacitatea de a se roti cu 180 de grade, ceea ce face posibilă producerea unei baze mai calitative pentru materialele de vopsea și lac.
Prețul unui dizolvator îmbunătățit este în mod natural mai ridicat. Dar, dacă este necesar să se preamestească mai multe paste pigmentate care sunt diferite în compoziție și alți parametri, care trebuie amestecați în containere separate, atunci un astfel de dispozitiv va fi mult mai eficient. Peste câteva dizolvatori obișnuiți. De asemenea, este necesar să se țină seama de utilizarea optimă a zonei de lucru.
Mori cu margele
- Agenți de umplere.
- Vopsele de email pentru aplicarea marcajelor rutiere.
- Vopsele de emulsie.
- Materiale pentru vopsirea fațadelor etc.
În astfel de cazuri, pentru o zdrobire mai fină, se folosește un mecanism hibrid, combinând dizolvatorul și moara cu bile. Utilizarea morii nu este autonomă, deoarece funcționează deja cu pigmenți umectați și semi-tăiați. Mori de miere sunt folosite pentru zdrobirea finală a particulelor pigmentate, pentru a reduce datele medii echivalente ale amestecului.
În procesul de măcinare la nivelul molecular, intensitatea de frecare este atât de ridicată încât părțile de lucru și adesea întreaga capacitate de lucru se supraîncălzesc. În legătură cu aceasta, dispozitivul trebuie să aibă timp să se răcească.
Pentru a alege tipul potrivit de morarit, trebuie să știți parametrii săi funcționali.
Iată cele mai importante dintre ele.
- Putere instalată.
- Fabricarea materialelor care asigură siguranța la incendiu.
- Posibilitatea conectării automate cu dizolvatorul de orice tip.
- Prezența unui mecanism pentru distribuirea masei pulverizate și a posibilelor componente laterale.
- Sistemul de răcire.
Utilizarea moriilor de bile în procesul de fabricare a vopselelor și lacurilor a făcut posibilă îmbunătățirea semnificativă a calității produselor fabricate, observată de cumpărători din întreaga lume. Trebuie remarcat faptul că în prezent există mai multe tipuri de mori de bile cu acțiune multidirecțională a mecanismului de rotație. Acest lucru vă permite să obțineți o varietate de tipuri de emailuri, vopsele și lacuri, în funcție de parametrii tehnologici.
Puteți lua în considerare fără întârziere caracteristicile tehnice ale echipamentului utilizat în industria vopselelor și lacurilor. Fiecare unitate este foarte interesantă și merită o descriere detaliată. Diferitele funcționalități îmbunătățesc procesul de producție de la an la an. Priviți în interiorul acestor dispozitive, înțelegeți principiile muncii lor, aflați caracteristicile tehnologice, toate acestea sunt foarte interesante.
Ne-am familiarizat doar cu mijloacele tehnice de bază care ne permit să ne bucurăm de produsele de calitate pe care le produce industria vopselelor și lacurilor. Și astfel de dispozitive mecanice, au facilitat, într-o mare măsură, zeci și mai multe. Dar, le puteți vedea în alte materiale despre tehnologia industriei vopselelor și lacurilor.
Tabelul 1. Producerea pigmentului în producția de vopsele într-un dizolvant.
Pigmenți galbeni, GOST 18172-72
La întreprinderea "Shchekinoazot" din regiunea Tula se desfășoară lucrări privind crearea unui complex de fabricanți de metanol și amoniac. Coordonarea cu proiectantul general și cu licențiatorul documentelor de proiectare pentru principalele echipamente tehnologice este finalizată. Acesta continuă să fie furnizat: au fost deja produse și aduse la fața locului peste 330 de articole.
Acoperirile protectoare sunt folosite pentru a preveni apariția defectelor anumitor suprafețe. În funcție de materialul de acoperire, metodele de protecție sunt de asemenea diferite. Tipurile de protecție, diferențe și similitudini, "pro" și "minusuri", precum și metode de îmbunătățire a calității acestora, considerăm în acest articol.
Până în prezent, domeniul de producție al echipamentelor pentru fabricarea acoperirilor cu pulbere în țara noastră este o nișă liberă. Astfel de informații au venit de la Serghei Kotov, directorul "YaZPK".
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: