Parametrii Plastometricheskie - grosimea stratului de plastic la și plastometricheskaya x contracție determinată în timpul cocsificabil eșantionului de cărbune în aparat plastometricheskom (Fig. 28). Metoda de determinare a acestor parametri se bazează pe proprietatea aglutinare cărbuni să se înmoaie la încălzirea acestora fără accesul aerului și în intervalul de temperatură 350-470 0 C pentru a trece la starea plastică și cu o creștere suplimentară a temperaturii de încălzire - pentru a forma cocs.
Fig. 28. Aparat plastometric: ștampila 1; 2 - placa de prindere; 3 - un geam; 4 - tub termocuplu; 5 - Plastometru; 6 - caramida; 7 - fundul sticlei; 8 - încălzitor; 9 - caramida de jos; 10 - o placă; 11 - regia raftului; 12 - marfă; 13 - suport pentru tobe; 14 - un tambur cu un ceas; 15 - pene; 16 - suspendarea încărcăturii; 17 - suportul regizorului; 18 și 21 - înclinare pivotantă; 19 - pârghia; 20 - cuplaj pentru fixarea manetei; 22 - raftul; 23 - șurub de reglare
Aparatura plastometrică constă din următoarele părți principale: un geam cu fundul detașabil perforat; sistemul de încălzire al unui geam constând dintr-o cărămidă inferioară și superioară, electrozi și un termocuplu; o pârghie cu o pene la un capăt și o sarcină suspendată în ea și o ștampilă; Tambur rotativ, înfășurat în hârtie de milimetru, cu un ceas; Tablă de oțel, pe care se montează suportul pentru pârghie și tambur și sistemul de încălzire.
Eșantionul de cărbune de cocsificare este realizat într-un pahar, care, cu o mostră de cărbune, este plasat în cărămidă superioară. Pentru a încălzi sticla, se folosesc încălzitoare cu silicat (tije), amplasate sub fundul geamului din caramida inferioară [16].
Pentru încercarea pe parametrii plasometrici se prelevează o probă de cărbune 100 ± 1 g, zdrobită la dimensiune <1,5 мм.
Măsurători ale grosimii stratului de plastic produs folosind reometru, care este un ac de oțel cu un pointer sub forma unei plăci subțiri, armat fix pe ac și o scală cu aluminiu, care se poate deplasa peste ac. Modificarea volumului de cărbune la trecerea ei într-o stare plastică și cocs este înregistrată pe un stilou tambur rotativ, întărit pe capătul pârghiei.
Înainte de fiecare test ulterior pentru indicatorii plastometricheskie de cărbune purificat cu atenție (șmirghel) plastometricheskogo părțile metalice ale dispozitivului - și caneluri peretele vasului, placa de baza acestuia și ștampila tub termocuplu.
În geam inserați fundul și acoperiți-l cu o cană de azbest. Montați tubul termocuplului în paharul de laborator (în locașul de dedesubt) și fixați-l într-o poziție verticală cu o bară de prindere. Preparat dintr-un singur strat de tesut cu diametrul tubului de hârtie de 2,5 - 3 mm, hârtie navertyvaya pe un spițe netede de metal egal cu înălțimea cărbunelui este încărcat într-un pahar, și fixați-l într-un pahar, ținând acul în poziție verticală, în orice moment de încărcare ceașcă de cărbune. Linie peretii bandă de hârtie de filtru de sticlă (55'200 mm) și turnat într-un pahar, în patru etape, proba de cărbune, suprafața de nivelare de fiecare dată sfârșitul cărbunelui reometru ac (fără un robinet și presiune). Este apoi îndepărtat din tubul pentru bridă termocuplu și acoperă cercul azbest de cărbune, care este pliat peste marginile proeminente ale hârtiei de filtru. Pe cărbune puneți o ștampilă și fixați din nou tubul pentru termocuplu cu o bară de prindere. cărămizi de sticlă sunt plasate în partea superioară, ștampila articulează cu brațul pârghiei și sarcina suspendată, creând o ștampilă presiune pe cărbune într-un pahar de 1 kg / cm 3. Din tubul de hârtie este atent ac îndepărtat ușor se rotește. Pe un pahar puneți o lamă de metal cu o deschidere deasupra unui tub de hârtie și coborâți într-un tub un ac de plastometru. Pentru a determina poziția inițială a plastometrului, acul este bine fixat pe cana inferioară de azbest. Divizarea în funcție de scara corespunzătoare poziției indicatorului este considerată zero. Termocuplul este introdus în tub astfel încât acesta să intre în contact cu partea inferioară a tubului.
Tamburul este pus pe o hârtie de milimetru, astfel încât capetele liniilor sale orizontale să coincidă. Pe șablon, marcați poziția zero a acului cu stilou pe hârtia milimetrică.
După finalizarea operațiunilor pregătitoare enumerate, ele încep chiar definiția parametrilor plasometrici ai cărbunelui, începând să încălzească sticla cu o balama de cărbune.
Sticla este încălzită astfel încât, la 30 de minute după începerea experimentului, temperatura inferioară a acesteia atinge 250 ° C, apoi crește cu 30 ° la fiecare 10 minute până la sfârșitul testului (730 ° C). Condițiile pentru o astfel de încălzire corespund cel mai bine condițiilor în care cărbunele se găsesc în cuptoare industriale de cocserie. Regimul termic este reglat prin intermediul reostaturilor.
Coacerea cărbunelui atunci când este încălzită fără acces la aer trece prin stadiul de înmuiere și starea de plastic, și apoi transformarea cărbunelui în cocs. Datorită încălzirii cu o singură față, aparatul de testare situate în cărbune și conductivitatea sa termică proastă, o unitate de cocsificare continuă plastometricheskom nu simultan în toată masa de încărcare cărbune, și se deplasează treptat, strat cu strat, din partea de jos (partea fierbinte) în sus (pe latura rece).
Atunci când temperatura de încălzire a sticlei este de 250 ° C, este redată o linie zero pe hârtia milimetrică. Pentru a face acest lucru, rotiți tamburul cu 360. 0 apăsați stiloul în hârtie. Apoi, așezați stiloul în poziția inițială, marcat cu zero, și porniți tamburul.
Grosimea stratului plastic este măsurată în intervalul de temperatură 350 - 650 0 С periodic în timpul întregului test de cărbune.
Începutul de înmuiere a cărbunelui poate fi determinat de un plastometru. Măsurătorile stratului de plastic trebuie realizate foarte atent, deoarece este suficient de ușor să apăsați acul și este presat în stratul plastic. În cazul în care partea de jos a temperaturii sticlei ajunge la 460-490 0 C, porțiunea inferioară a stratului de plastic este solidificat și acul nu se va ajunge la duza de jos.
Diferența dintre contorizarea pe scala plastometrului când acul este coborât la nivelul superior al stratului plastic și după perforarea acestui strat în cocsul determinat determină grosimea stratului plastic de cărbune la momentul dat.
În funcție de solid structura, vâscozitatea și grosimea stratului de plastic de gaze produse în timpul descompunerii cărbunelui rupere masa stratului de plastic și, învingând rezistența sa, trece prin pat la cărbune nerazogrevshegosya rece și char formate prin stratul pe partea fierbinte a sticlei.
Cursa de întoarcere a gazului arată o curbă volumetrică (Figura 29), reprezentată automat pe tambur.
Fig. 29. Curbe plastometrice: a - curba de volum; b - curbele nivelelor superioare și inferioare ale stratului plastic
În gaz de cărbune se obține de obicei în zig-zag, de la gras - cocoașă, la cocs - ondulat la otoschennyh - scufundare curbe de volum.
Măsurarea distanței dintre linia zero și secțiunea finală a curbei de volum determină valoarea contracției x a reziduului solid după cărbune cocsificabil. Cărbile cu o masă plastică foarte permeabilă dau o contracție mare.
Sub curba volumului, datele măsurătorilor stratului plastic sunt reprezentate grafic, iar curbele nivelelor stratului sunt reprezentate de-a lungul lor. Aceste curbe sunt construite astfel încât punctele de măsurare ale nivelului superior al stratului plastic să coincidă la anumite intervale de timp cu momentele maxime de creștere și coborâre ale curbei volumului. Nivelul inferior al stratului plastic este măsurat numai la scăderea maximă a curbei.
Pentru grosimea finală a stratului plastic, y este distanța verticală maximă dintre curbele straturilor superioare și inferioare ale stratului. Cărbunele slab sinterizate, cu o temperatură ridicată de înmuiere, formează un strat de plastic de grosime mică.
Curbele inferioare și superioare (fig.29), situate în partea inferioară a figurii, prezintă nivelurile inferioare și superioare ale stratului plastic, respectiv, în funcție de experiență.
curba Volumetric trece prin modelul în partea sa superioară, arată că, la începutul formării stratului plastic, t. E. Carbon dedurizare a volumului său redus (45 de minute de încălzire curba merge în jos). Aproximativ 70 de minute (în temperatura de 460 0 C) apare pe fundul paharului și precipitatul solid începe degajarea de gaz a intensiv însoțită de umflarea masei plastice și se caracterizează printr-o curbă de caracter zigzag.
După încetarea evoluției gazului, reziduul gaz-solid se micșorează, determinat de trecerea curbei în formă de linie dreaptă și care servește ca indicator al sfârșitului testului.
În combinație cu caracteristica reziduului solid carbonizare curbe (talon) plastometricheskie face posibilă în mod fidel concluzii exacte cu privire la topirea, sinterabilitatii, distensie, și alte proprietăți de prelucrare care determină caracterul adecvat al unui cărbune cocsificabil în scopul.
Diferențele rezultatelor determinărilor paralele ale parametrilor plasometrici ai cărbunelui nu trebuie să depășească y sub 20 mm - 1 mm; la mai mult de 20 mm - 2 mm; discrepanțe în contracția plastometrică x - nu mai mult de 3 mm.
3.2. Definiția indicatorilor dilatometrici prin metoda Odiber-Arnoux
REZUMAT Metoda este lentă mercur din sticlă căldură la presiune constantă a tijei de carbon comprimat și determinând expansiunea volumului și contracție de temperatură.
Cărbunele este testat într-un aparat dilatometric, dilatometrul (figura 30). Se compune dintr-un cuptor electric și tuburi calibrate dilatometrice din oțel crom-nichel încălzit în cuptor.
Fig. 30. Aparat dilatometric: cuptor; b - tub dilatometric
Cuptorul electric constă dintr-un bloc metalic 1 echipat cu elemente electrice de încălzire 2 plasate într-un corp termoizolant 8. Unitatea are două sau mai multe canale pentru tuburile dilatometrice și un canal pentru un termocuplu. Viteza de încălzire și temperatura cuptorului sunt reglate.
Tubul dilatometric 5 (Æ8 mm, lungime 345 mm) este echipat cu un piston 6 (Æ7,8 mm) cântărind 150 ± 5 g, glisând liber în tub. Pentru a fixa poziția pistonului, pe cuptorul electric este instalată o scală de calibrare 4.
Pentru a efectua testul dilatometric, se prepară o mostră de 10 g de cărbune cu o finețe <0,2 мм, содержащую не менее 40% класса 0,1 - 0,2 мм. Если зольность угля выше 10%, то его предварительно обогащают путем расслоения в тяжелой жидкости.
Testul în sine trebuie efectuat în cel mult 2 ore după prepararea probei, altfel ar trebui să fie depozitat într-o atmosferă inertă.
O tijă de cărbune cu o lungime de 60 ± 0,5 mm este preparată din proba de cărbune prin presare într-o matriță de tampilare. Tija este plasată într-un tub dilatometric și pistonul este coborât pe el. Tubul cu tija este introdus într-un cuptor încălzit la 330 ° C (este permisă efectuarea unui test simultan în două sau mai multe tuburi).
După încărcarea tuburilor, temperatura în cuptor este coborâtă, este reglată nu mai mult de 7 până la 10 minute până la 330 ° C. Stabiliți echilibrul pistonului în tub și nota zero pe scală.
Se crește temperatura în cuptor pentru 3 - 5 0 C pe minut și a fost ajustat la 550 0 C. La acest moment pistonul apar periodic datorită modificărilor lungimii tijei de cărbune, sub influența temperaturii exprimând-o ca un procent de deplasare a lungimii inițiale a tijei. Dacă după o dilatometrice tijă de carbon a fost tub de compresie, pistonul nu revine la poziția sa inițială, gradul de extindere a tijei este numărat de diferența dintre nivelul final și inițial (zero) a pistonului (expansiune considerată negativă în acest caz).
Expansiunea barei de carbon în procente este rotunjită la cel mai apropiat număr întreg cu o valoare negativă; până la 5%, cu expansiune pozitivă la 100%, până la 10%, dacă expansiunea este mai mare de 100%.
Testul se termină la 5 minute după atingerea temperaturii maxime în cuptor (550 ° C), cu excepția cazului în care tija de carbon este alungită sau scurtată.
Conform observațiilor, se trasează o curbă dilatometrică pentru dependența deplasării pistonului în tub la temperatura de încălzire a tijei de cărbune.
O vedere aproximativă a unei astfel de curbe este prezentată în Fig. 31. Curba dilatometrică permite determinarea următoarelor caracteristici ale cărbunelui de test:
Fig. 31. Curba dilatometrică
T1 este temperatura la care pistonul din tubul dilatometrului este coborât cu 0,5 mm față de poziția de pornire, corespunde temperaturii debutului stării plastice a cărbunelui;
T2 - temperatura la care pistonul atinge punctul cel mai de jos, corespunde temperaturii maxime a comprimării cărbunelui;
T3 - temperatura la care pistonul atinge punctul cel mai înalt corespunde temperaturii expansiunii maxime a cărbunelui;
a - comprimare maximă (contracție) a tijei de carbon,%,
b - expansiunea maximă a barei de carbon,%.
Articole similare
-
Luarea conținutului faringelui pentru cercetarea bacteriologică - stadopedia
-
Inervarea pielii de origine extremă inferioară și topografia nervilor sensibili - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: