În centrul acoperirilor moderne neacoperite este polimerul politetrafluoretilen (sau PTFE). În proprietățile sale, compusul se apropie de metalele nobile; și anume nu reacționează cu cele mai multe medii agresive. În acest caz, PTFE nu este toxic. Astăzi există două modalități principale de a aplica straturi non-stick.
Roller coaster
Această metodă se distinge printr-o perioadă scurtă de timp a ciclului de producție. Grosimea stratului aplicat este ajustată la 25 pm. Roll roll este considerată o metodă economică; produsele tratate în acest mod sunt de clasă economică și sunt disponibile pentru majoritatea consumatorilor. Cum are loc procesul?
În primul rând, preformele sunt pregătite sub formă de discuri de aluminiu cu o grosime de până la 2,7 mm. Linia de producție este un mecanism care are o lungime de până la 50 de metri. Acestea includ role de acoperire, cuptor de pre-uscare și cuptor de uscare finală. Primele discuri (3 la rând) sunt introduse în cuptorul de pre-încălzire, uscate. Aici se arde uleiul tehnic rezidual la stampilarea discurilor; în paralel, piesele de prelucrat sunt încălzite la temperatura dorită. Apoi, primul strat de acoperire neacoperită este aplicat cu ajutorul rolelor. Apoi discurile se duc la cuptorul de pre-uscare. Astfel, pot fi aplicate până la 5 straturi. Uneori se aplică ultima acoperire decorativă.
Conform tehnologiei, numărul de straturi nu poate fi mai mic de trei. Primul strat facilitează aplicarea celor ulterioare; al doilea, cel mai gros, este cel principal, cel de-al treilea - fixează cele anterioare și îndeplinește o funcție de protecție. La sfârșitul liniei se obține un articol cu o grosime a stratului de până la 25 μm, care este suficient pentru a păstra proprietățile de lipire în timpul duratei de viață revendicate (de obicei 1 an).
Principalul avantaj al acestei metode este producerea unui strat mai gros (până la 60 μm), care permite creșterea duratei de viață și creșterea rezistenței la acoperire. Vasele prelucrate prin pulverizare sunt clasificate ca elită, durata de viață a acestora este de 3-4 ani. Cum apare pulverizarea?
Discurile ștanțate sunt introduse în tunel, unde prin intermediul detergenților speciali se elimină uleiul rezidual, alte impurități; în același timp, i se dă o rugozitate (pentru o mai bună aderență). După procedura de spălare, nu atingeți piesele de prelucrat pentru a nu lăsa urme de grăsime. Mai mult, discurile sunt montate într-un suport pivotant (120 rot / min), iar PTFE este alimentat din ele de la duzele sub presiune. Ca și în metoda de returnare, se produce uscarea fiecărui strat și, în final, se efectuează o încălzire finală. Dacă este necesar, se aplică un model pe ultimul strat, un tipar care utilizează tipărirea în serigrafie.
Trimiteți-le prietenilor: