Principala sarcină a tăierii de producție este de a tăia materialele de cusut, duplicarea pieselor tăiate din țesătura principală pentru a asigura stabilitatea necesară, controlul și echiparea părților tăiate. Pentru comenzi individuale, detaliile individuale sunt decupate pentru toate detaliile de pe partea superioară, garniturile, detaliile garniturii.
La tăierea detaliilor din partea superioară a produselor, efectuate prin comenzi individuale, lucrările se efectuează în următoarea ordine:
- selectarea modelelor de construcții de bază;
- realizarea structurii preliminare a modelelor;
- corectarea secțiunilor individuale ale structurii, ținând seama de măsurarea cifrei clientului;
- frezarea pieselor și tăierea lor;
- finalizarea pieselor tăiate.
Căptușeala pieselor de garnitură și garnitură se efectuează pe detaliile din partea superioară a produsului sau pe modelele de bază.
Înainte de aranjarea modelelor, țesătura trebuie să fie pregătită pentru tăiere, care include un test de calitate din spate și din față. Tăierea materialului este de obicei pusă îndoită de-a lungul mijlocului. Amplasarea modelelor se realizează în conformitate cu condițiile tehnice stabilite în standarde. Amenajarea începe cu părți mari ale produsului, urmând direcția firelor partajate, modelul materialului și oferind cote pentru cusături, pentru perfecționarea designului la montarea produsului. Măcinarea contururilor pieselor se efectuează ținând seama de corectarea secțiunilor individuale ale structurii în conformitate cu măsurătorile figurului clientului respectiv. Măcinarea conturului părților și liniilor constructive se face prin șabloane pentru a nu schimba configurațiile liniilor care definesc forma siluetei. Măcinarea contururilor pieselor din plan este realizată cu cretă, cu o grosime a liniei de cel mult 2 mm. Distanța dintre secțiunile critice ale părților componente ale planului trebuie să fie de cel puțin 2 mm.
După desfacerea modelelor și frezarea conturului pieselor, cutterul verifică prezența părților produsului în planul de pe pânză și le decupează. Decuparea detaliilor produsului este cea mai importantă operație care se realizează după verificarea calității pardoselii.
Podelele "cu fața în jos" pot fi folosite pentru toate materialele și sunt necesare pentru fabricarea produselor care au părți mari neparate sau neechilibrate. Dezavantajul pardoselii este acela că părțile pereche (dreapta și stânga) sunt tăiate și acest lucru poate fi cauza defectului, tăiat. În plus, aspectul trebuie să țină întotdeauna în considerare locația care definește părțile din dreapta și din stânga.
Atunci când sunt pardoseli, "față în față", toate detaliile produsului sunt alcătuite din două foi adiacente care se află una în fața celeilalte. Această metodă este cea mai economică, tăierea se dovedește a fi mai exactă. Cu toate acestea, atunci când se pune pânza, există o posibilitate în variabilitatea părților pereche. Metoda de așezare a cârpei în fold este folosită pentru țesături largi, care se pliază în jumătate, marginea cu marginea, fața din interior. Se folosește podeaua setului de modele.
Tipul combinat de aspect este utilizat în confecționarea individuală, unde o parte a modelelor este situată în pliantă, o parte din răspândire, cu fața în jos.
După ce a studiat toate tipurile de layout, pentru modelul proiectului de curs a fost aleasă modalitatea de așezare "în pliu", deoarece materialul este colorat lin. Ca rezultat, se dovedește o tăiere exactă, detaliile produsului sunt simetrice. De asemenea, trebuie remarcat faptul că țesătura principală nu are o suprafață fleecy, astfel încât șablonul poate fi plasat într-o altă direcție.
Atunci când puneți modelul perdelei și fusta de pe țesătură, este necesar să tăiați cu pini astfel încât piesele să nu se miște. În urma celor de mai sus, se pot observa următorii factori care au influențat aspectul modelelor din produs conform proiectului de diplomă:
- lățimea materialului este de 150 cm;
- a fost folosit aspectul "în fold";
- lipsa unui număr suficient de părți mici;
- abilitatea de a aranja modele în diferite direcții.
Trebuie să reținem întotdeauna că sarcina principală în realizarea aspectului este găsirea aranjamentului cel mai rațional al modelelor în conformitate cu cerințele tehnice, care oferă un procent mai mic de atacuri interletale.
Pentru fiecare produs, înainte de fabricație, ar trebui definite modalități de utilizare economică a materialelor, reducerea costului de producție. Rata de consum este cantitatea maximă admisă de material pentru produsul fabricat.
Toate standardele de consum sunt stabilite pentru toate articolele de îmbrăcăminte. Obiectivul principal al standardizării este stabilirea unor norme tehnice progresive pentru consumul tuturor produselor fabricate, ținând seama de pierderile minime de producție, ca urmare a stabilirii dimensiunilor și creșterilor și a condițiilor tehnice ale tăierii. Normalizarea consumului de țesături are drept scop creșterea rentabilității aspectului, prin urmare, contribuie la reducerea consumului de materiale și la reducerea costurilor, trebuie să fie maxime economice, stabilite pe baza metodelor de lucru și orientate către metode avansate de prelucrare și echipamente tehnologice.
Rata consumului pe unitate a produsului pe o comandă individuală include suprafața modelelor, atacurile interletale, alocațiile pentru cusături și specificațiile pentru cifra clientului. Economia structurii este caracterizată de mărimea pierderilor inter-locale, care poate fi calculată prin formula:
Pentru modelul propus, se propune utilizarea metodei "paletă", care este ușor de utilizat și nu necesită echipamente suplimentare.
Economia structurii este caracterizată de mărimea pierderilor inter-locale, care pot fi calculate prin formula:
Bp = (Sp -Sl) / Sp * 100%, unde
Sp este zona de aspect;
Sll - zona curbelor.
Bp = (Sp -Sl) / Sp * 100% = 138,5 / 658 * 100% = 21,0
Bp = (Sp -Sl) / Sp * 100% = 104 / 506,2 * 100% = 20,5
În producția individuală, rata permisă de atacuri interletale este de 20-22%. La stabilirea șabloanelor costumului pentru proiectul de diplomă, procentul de atacuri interlocale a constituit 21% pentru sacou și 20,5% pentru fustă. Modelul dezvoltat este economic, deoarece procentul de atacuri interletale nu depășește normele permise. Amplasarea jachetei și a fuselor pentru modelul costumului proiectat este prezentată într-o notă explicativă privind hârtia de coordonate de scală din scala 1: 4.
Modelul costumului este dezvoltat în condițiile producției individuale pentru o anumită figură, pe baza modelelor de bază care se fac fără a se lua în considerare cusăturile. La modelele de tăiere sunt date cote pentru cusături și pentru clarificarea figurii.
Datele privind valorile cotelor pentru cusături sunt prezentate în Tabelul 13.
Tabelul 13 Dimensiunea cotelor pentru cusături și stocuri
Detaliu și secțiunile sale
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: