Montarea betonului în cofraje
În producția de betoane, sunt utilizate pe scară largă zguri, cenușă și amestecuri de cenușă și zgură. Acestea înlocuiesc cu succes umpluturi tradiționale de origine naturală, cum ar fi nisip, piatră concasată sau pietriș, ușoare și agregate poroase de origine artificială (agloporit, bloc de beton, etc.), de origine naturală (tuf, piatră ponce, și alte tipuri de) sau împreună cu acestea.
1. Utilizarea cenușii și zgurii în producția de beton.
2. Specii. Rezistența și caracteristicile de bază ale betoanelor pe bază de cenușă, zgură și amestec de cenușă și zgură.
3.Producerea și utilizarea betoanelor pe bază de cenușă și zgură în construcții.
Pe lângă agregatele ușoare și poroase de origine artificială (agloporit, argilă expandată și altele), de origine naturală (tuf, piatră ponce și, de asemenea, alte specii) sau în combinație cu acestea.
Utilizarea amestecurilor de zgură, cenușă și cenușă și zgură în combinație cu un liant de ciment face posibilă obținerea, în cele din urmă, a unui beton de înaltă calitate:
1. Pentru rezistență - M50 ... M500.
2. Rezistența la apă W2 ... W12.
3. Pentru rezistența la îngheț F50 ... F300, precum și pentru betonul din următoarele tipuri:
a) ușoară sau grea cu adăugarea de cenușă în loc de o anumită parte a cimentului, precum și o parte a agregatului și a unei părți a cimentului.
b) Beton cu granulație fină preparat pe un amestec de cenușă și cenușă având o densitate de 1800 până la 2200 kg / m³. Amestecul de zgură este utilizat în loc de nisip fin.
c) beton greu cu agregate combinate, constând din zgură densă în combinație cu agregate de origine naturală sau amestec de cenușă și zgură.
d) Beton ușor cu agregate combinate constând din amestec de cenușă și zgură, cenușă sau zgură poroasă împreună cu agregate poroase naturale sau artificiale.
e) Beton rezistent la căldură constând din agregate combinate: de exemplu, dintr-un amestec de cenușă și zgură sau zgură densă în combinație cu agregate de origine naturală.
e) Beton celular.
Dacă introduceți în betonul din cantitatea optimă de cenușă și zgură sau zbura amestec de cenușă, atunci acesta va îmbunătăți un număr de svoystv.Takie operațional kak foarte important îmbunătățită lucrabilitatea betonului, rezistență ridicată la îngheț, rezistență mare și va reduce contracția și permeabilitate la apă.
Utilizarea cenușii în compoziția betonului nu afectează negativ deformările în fluaj, modulul de elasticitate a betonului de compoziție și contracție convențională. Prezența cenușii în beton mărește rezistența la sulfat a betonului și rezistența la coroziune a betonului armat. Betonul din zgură și cenușă și, de asemenea, pe baza amestecului de cenușă și zgură este denumit în mod obișnuit beton de cenușă și zgură și este folosit pe scară largă în diferite domenii de construcție.
Producția și utilizarea betonului din zgură în construcții
Zgură de beton sunt folosite pentru acoperirea acoperirilor din stratul superior în construcția de drumuri, scoici turnuri și coșuri robinete, structuri de poduri cu deschideri, structuri hidraulice de răcire în acele părți unde cel mai puternic expuse la îngheț-ottaivaniyu.Vo prepararea betonului grele pe baza de agregate dense, cenușă se adaugă într-o cantitate optimă în următoarele valori medii:
1. Pentru 1 m³ beton aburit -150 kg.
2.Pentru 1 m³ de beton care se întărește fără tratament termic (în condiții naturale) -100 kg.
economii de ciment, astfel, se poate ajunge pana la 50-70 kg per 1 m³ de beton și aburit până la 30-40 kg pentru rigidizarea betonului fără obrabotki.Zolu termică, astfel introdus în masa de beton, în același timp, în loc de o parte din ciment, nisip și porțiunea de pietriș, fără a schimba Piatra naturala zdrobita este inlocuita cu zgura in rapoartele limita de la 20 la 50%, iar granulele de piatra zdrobita cu zgura sunt alese mai mare de 3 mm.
Atunci când se determină debitul de apă în betoane pe bază de zgură și cenușă (cenușă și zgură de beton), se ia în considerare gradul de absorbție a apei din agregatele utilizate.
Figura 1. Debitul de cenușă și cenușă, în funcție de consumul de ciment și conținutul de cenușă din amestecul de cenușă și zgură
Consumul de cenușă și cenușă
Numărul 1 indică consumul de ciment la un conținut de cenușă de 16%, 2-24%, 3-30% și 4-35%.
Figura 2. Dependența rezistenței cenușii și a zgurii de beton din amestecul de beton amestecat pentru beton 300; 400; și 500.
Dependența de rezistență a cenușii și a betonului din zgură din W / C și gradele de ciment
Figura 2 prezintă dependența rezistenței cenușii și a betoanelor din zgură de W / C și consumul de ciment, unde cimentul cu gradul I M 300; 2-400 și 3-500. Tratamentul termic al produselor se efectuează la temperatura maximă (80 ... 95 ° С) cu aburirea betonului și 140 ... 150 ° С la încălzirea uscată. La astfel de temperaturi, proprietățile hidraulice ale cenușii și materialelor de zgură sunt cele mai pronunțate.
Durata încălzirii izotermice trebuie să fie de cel puțin 9 ore. Durata totală nu este mai mică de 14 ore, inclusiv timpul necesar creșterii temperaturii și răcirii - nu mai puțin de 14 ore. Datorită tehnologiei dezvoltate pentru fabricarea panourilor și pereților pe bază de beton de cenușă și zgură, este posibilă obținerea unei calități superioare a suprafeței produselor și reducerea semnificativă a timpului de compactare a amestecului (până la 2-3 sec).
Aceasta, la rândul său, elimină suprafețele de umplere pentru produsele de vopsire, reduce costul de produse de până la 4% și pentru a îmbunătăți condițiile de muncă în tsehe.Ekonomiya atins prin eliminarea consumului de ciment și excluzând costurile asociate cu finisajul. Amestecurile ușoare de beton care conțin materiale de cenușă și zgură au redus delaminarea și creșterea retenției de aer. Amestecurile de beton ușor sunt mai puțin sensibile la supraîncărcare și la transportul cu ajutorul unui transportor cu bandă.
Figura 3. Dependența rezistenței betonului de cenușă și cenușă asupra consumului de ciment al mărcii. 1-300; 2-400 și 3 500.
Dependența puterii de beton din cenușă și cenușă asupra consumului de ciment
Odată cu introducerea de cenușă în amestecul de beton ușor crește vâscozitatea sa într-o stare statică, dar nu are nici un efect la momentul vibrațiilor privind condițiile de amestecul său razzhizheniya.Betonnye tixotropic, cu adaos de cenușă au lucrabilitate bună, ușor să completeze formulare și compactat sub influența vibratsii.Zola și de zgură și cenușă amestecul TPP Utilizat la fabricarea argilei expandate, pentru a reduce consumul de ciment și pentru a economisi agregate artificiale poroase, este de asemenea utilizat pentru a reduce densitatea medie a betonului ușor, sau să înlocuiască consumul de nisip solid.
Tabelul №1. Caracterizarea agregatului de lut expandat cu cenușă sub formă de agregat fin
În comparație cu betonul argilos realizat pe nisip argilos expandat, densitatea medie a betonului argilos structural și termoizolant pe cenușă este redusă cu 50 kg / m³. În același timp, consumul de lut expandat este redus cu 0,4 ... 0,6 m³ (luând în considerare nevoile de strivire).
Tabelul nr. 2. Compoziția betoanelor refractare cu aditiv de cenușă
Cenușă și cenușă și amestecuri de zgură sunt utilizate pe scară largă ca umpluturi și pentru prepararea betonului rezistent la căldură pe ciment Portland cu o temperatură de menținere de până la 1000 ° C.
Articole similare
-
Zgură ca umplutură de beton - cartea de referință chimică 21
-
Betoane bazate pe zgura metalurgică, ghidul constructorului, betonul, manualul constructorului
Trimiteți-le prietenilor: