Acasă | Despre noi | feedback-ul
Materialele din angrenajul cu melc trebuie să fie o pereche anti-frecare, și în combinație au un coeficient redus de frecare au imbunatatit rezistenta la uzura si ponei zhennoy înclinația sechestrului sub viteză de alunecare ridicată la forțe normale substanțiale între suprafețele de contact. De obicei, acestea sunt materiale eterogene. Alegerea materialului pentru fabricarea unui vierme și a unei roți vierme este determinată în principal de viteza de alunecare a dinților și de întoarcere.
Viermii la locul de muncă se confruntă cu solicitări mari de încovoiere și torsiune, precum și cu solicitări de întindere (compresie). Din acest motiv și din cauza cerințelor de rigiditate ridicată, ele sunt, de obicei, fabricate din oțeluri carbonice sau aliate.
Pentru fabricarea viermilor, toate cele trei tipuri de oțeluri utilizate în inginerie sunt utilizate:
1. Calități calitative de oțel carbon cu conținut mediu de carbon 40, 45, 50. Dintre acestea, se realizează viermi cu responsabilitate redusă. Preforma este supusă unui tratament termic îmbunătățit înainte de prelucrare (HRCe≤36). Viermele este ascuțit pe un strung, cu lustruire și lustruire manuală sau mecanică a suprafețelor de lucru ale spirelor.
2. Aliaje din oțel cu conținut mediu de carbon 40X, 45Х, 40ХН, 40ХНМА, 35ХГСА. Dintre aceste oțeluri, se fac viermi de unelte responsabile. Îmbunătățirea tratamentului termic (HRCe ≤ 45) este supusă piesei de prelucrat după tratarea prealabilă pe un strung. După tratamentul termic, suprafețele de lucru ale spirelor sunt șlefuite pe mașini de șlefuire speciale sau pe strung cu ajutorul unui cap special de măcinare.
3. Oțeluri aliate cu conținut redus și mediu de carbon 20X, 12ХН3А, 25ХГТ, 38ХМЮА. Dintre aceste oțeluri, se produc viermi de unelte de mare încărcare, care lucrează într-un mod reversibil. O parte realizate cu alocația minimă pentru prelucrarea finală, suprafața este supusă prelucrării termice-chimice (cementare, nitrurare, etc.), la o adâncime de 0,8 mm, și apoi a fost stins cu o duritate mare suprafață (HRC 55 ... 65). Suprafața de lucru a buclelor viermelui este lustruită și lustruită (uneori shestiguetsya).
Pentru a obține indicatori de înaltă calitate ai transmisiei, întărirea este utilizată la duritatea HRCE. șlefuirea și lustruirea viermilor. Aceasta asigură cea mai mare rezistență a dinților roților dințate împotriva uzurii și a defecțiunilor de oboseală și, de asemenea, mărește eficiența transmisiei.
Datorită faptului că metalul decolorat este utilizat pentru realizarea coroanelor de roți vierme, doar roțile mici (până la 100 mm) sunt realizate cu cele solide. Roți de diametru mare - în general bandă (cu o coroană). Viermii sunt bandajați foarte rar.
Grupul I. Bronzile de staniu sunt folosite la viteze mari de alunecare (vs = 5 25 m / s). Ei au proprietăți bune de anti-confiscare, dar au o putere redusă.
Grupul II. Bronzul bronzului și alamă sunt utilizate la viteze medii de alunecare (vs la 3 5 m / s) și la unelte închise.
Grupa S. Fontă gri C15, C20 sau fontă maleabilă КЧ15, КЧ20 sunt utilizate la viteze mici de alunecare (vs <2. 3 м/с) и в открытых передачах.
La selectarea materialului roții, viteza de alunecare așteptată vs este predeterminată, m / s:
unde vs este viteza de alunecare, m / s; n1 - viteza de rotație a viermei, min -1; T2 - cuplul pe roata vierme, H # 8729; m.
După aceasta se determină durata ciclului de transmisie
unde n2 este viteza de rotație a roții vierme, min -1. Lh este durata de viață a transmisiei, o oră (de exemplu, la 300 de zile lucrătoare pe an și o operațiune cu o schimbare de opt ore, resursa anuală este 300 × 8 = 2400 de ore).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: