În 1859, în Anglia, T. Taylor a prezentat pentru examinare invenția sa "Creșterea puterii hârtiei".
Lucrul pe această tehnologie a fost inițial produs în America. Produsul a fost numit "fibră vulcanizată".
Producția de fibre în Europa a început mult mai târziu.
Interpretarea cuvântului "fibră" din Marea enciclopedie sovietică (TSB)
Fibra (din fibra Latină -. Fiber) - un material fabricat prin impregnarea unei multitudini de straturi de hârtie de bază cu o soluție concentrată de clorură de zinc (rareori soluție de acid sulfuric și tiocianat de calciu) și comprimarea ulterioară.
Hârtia pentru fibră (cu o masă de 65-90 g / m2) este produsă dintr-o semi-masă de cârpă albă (uneori în amestec cu celuloză) sau din celuloză. Când este expus la clorură de zinc, hârtia se umflă și se dizolvă parțial; formată din fibre lipicioase, masa este comprimată și apoi spălată și uscată.
Fibrele sunt fabricate sub formă de foi cu o grosime de 0,1 până la 76 mm, țevi, tije.
Fibra este ușor prelucrată, nu se dizolvă în kerosen, benzină, alcool, acetonă, dar se descompune în acizi puternici - sulfurici, nitric și clorhidric.
Fibrele sunt folosite ca izolație electrică și termică, precum și ca material de amortizare, ca înlocuitor al pielii. În funcție de scop, produsele fabricate din fibră sunt imprimate în relief, presate și lăcuite.
Tehnologie de fabricare a fibrelor
Hârtia pe bază de hârtie este, de asemenea, fabricată din celuloză de conifere cu structură cu fibre scurte, deși probabil cel mai bun rezultat ar fi celuloză sau cârpă din bumbac.
Hârtia de bază pentru fibră din tamburul de alimentare trece printr-o baie de clorură de zinc și este înfășurată pe un tambur de preluare.
Grosimea foliei de fibre este determinată de grosimea hârtiei de bază și de numărul de straturi de pe tamburul de preluare. Apoi, cilindrul rezultat pe tamburul de preluare este tăiat, foaia este îndepărtată și alimentată la difuzie (leșiere).
Difuzia este îndepărtarea clorurii de zinc din fibră. Sarcina nu este la fel de simplă cum pare, necesită anumite cunoștințe și abilități, deoarece cu eliminarea rapidă a clorurii de zinc, după cum spun experții, fibroamele "lacrimă". Prin urmare, procesul este etapizat și lung.
Mai mult - este mai ușor. Uscarea, presarea, calandrarea.
TSB: Calandrarea este procesul de procesare a materialelor (hârtie, cauciuc, țesătură) pe un calendar. În fabricarea hârtiei, K. efectuate pe calandre de mașini, instalate la sfârșitul secțiunii uscator a mașinii de hârtie, sau pe un supercalender separat. Hârtia procesată pe un supercalender se numește calandrat sau lustruit; hârtia a trecut prin calendarul mașinii și a avut o hârtie lucioasă mai mică "netedă a mașinii". Netezimea hârtiei obținute la K depinde de tipul de arbore (este mai mare la o combinație de role de fier și hârtie), temperaturile lor (când crește încălzite netezime), compoziția și conținutul de umiditate al hârtiei (hârtie, care conține mai caolin mai bine calandrat) și presiunea între arborii de calendar.
Luați în considerare două standarde pentru fibră. TU 5458-835-0248643-92 (adoptată în locul GOST 14613-83, deși nu a fost anulată) și DIN 7737, adoptată în Germania.
Caracteristicile comparative ale anumitor parametri ai fibrei
-
Notă. Valorile standardului DIN au fost date, conform GOST 8.417-81, unității de măsură a sistemului SI-mRa.
Branduri fibre (TU 5458-835-0248643-92):
FT - o fibră pentru producția de componente structurale și izolante ale mașinilor, instrumentelor și altor produse inginerești;
FE - fibră electrotehnică pentru fabricarea pieselor electroizolante și pentru aplicații industriale generale;
FP - o fibră ornamentală pentru fabricarea valizelor, diferite tipuri de recipiente, bazine pentru mașini de filare și alte produse;
FPK - Garnitură rezistentă la oxigen pentru fabricarea garniturilor și părților în contact cu oxigenul;
KGF - fibră de ricin și glicerină pentru fabricarea pieselor de etanșare pentru îmbinările structurilor și conductelor metalice.
PFC - material plastic fibros pentru fabricarea pieselor structurale și izolatoare ale mașinilor, dispozitivelor și altor produse inginerești, se realizează prin lipirea foilor subțiri de fibre de diferite branduri.
dimensiuni:
Grosimea fibrei de la 0,6 mm la 5 mm - monolit, mai mare de 5 mm până la 30 mm - lipite împreună.
Grosimea stratului plastic laminat din fibre de la 3 la 70 mm.
Lungimea foilor - până la 2300 mm, latime - până la 1400 mm.
Culori: fibre naturale, roșu, negru, verde, maro.
Suprafață: necalandrat, calandrat (mai fin).
Poate fi fabricat și sub formă de tuburi.
Dimensiuni principale:
Diametrul de la 10 la 101 mm (exterior), de la 6 la 78 mm (intern), lungimea maximă este de 640 mm.
Clasa de fibre (standard DIN 7737):
3110 - Foi
3111 - panza
3112 - țevi
În scopuri generale și mecanice
Garnituri, șaibe, părți de dispozitive
3120 - Foi
3121 - panza
3122 - țevi
În scopuri electrice
Izolarea canelurilor, a jgheaburilor, a pieselor de dispozitive
-
Notă: În Germania, fibra se numește vulcanfibră (vulcanfibră).
Țevi - cu diametrul de la 5 la 90 mm.
Culori - roșu, negru, gri, maro, verde, alb.
Caracteristicile fibrei (pentru ambele standarde):
densitate scăzută, proprietăți mecanice ridicate, inclusiv de înaltă rezistență, elasticitate, rezistență bună la impact, neraskalyvaemost, rezistența la abraziune și proprietăți de izolare electrică, rezistența la acțiunea benzinei, benzen, uleiuri, ulei, alcool, eter, și solvenți organici, incombustibilitatea. Produs ecologic curat.
Fibrele pot funcționa în intervalul de temperaturi de la -40 până la + 120 ° C. Rezistă răcirii prelungite la -80 ° C, restabilind proprietățile sale după încălzirea la temperatura camerei.
Depunerea, lustruire, tăiere cu ferăstrăul, ștanțare, nituire, tăiere, strunjire, rabotare, frezare, tăiere, plictisitoare, ambutisare adâncă, presare, ștanțare, îndoire, filetare, lipire, șlefuire, lăcuire.
Caracteristici de prelucrare:
Fibrele pot fi prelucrate pe mașini de prelucrare a lemnului sau de prelucrare a metalelor. Datorită rezistenței reduse la forfecare, pot fi utilizate viteze mari de tăiere și alimentare (chiar și pe mașini ușoare). Prezența deformării elastice în fibră necesită unelte ascuțite de tăiere cu un unghi mare de spate și un unghi de înclinare mai mic. Gaurile de găurire și găurire trebuie executate cu unelte cu un diametru mai mare decât diametrul găurilor. Datorită conductivității termice scăzute a fibrei, este necesară mai multă răcire decât pentru prelucrarea metalelor.
Orice operațiuni (foraj, filetare, piercing) trebuie efectuate perpendicular pe straturi. Dacă este necesar să procesați fibrele paralele cu straturile, este necesar să aplicați cleme de limitare.
Greutatea pe metru pătrat de fibră
Pentru cazurile în care comerțul cu fibroame merge în kilograme, este util un tabel de calcul aproximativ al greutății unui metru pătrat de fibră (calculat pentru o greutate specifică de 1,3 g / cm3).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: