FIBRA VOLCANIZATĂ. electric și termic material izolant laminat utilizat în construcția de mașini și industria ornamentale. Fibră vulcanizate excreta din straturi scalabile hârtie, folosind sarea gelificat și este comercializat sub formă de foaie (suprafața pe care la Schwalbe, poate fi uvelichivaema aproape infinit), stâlpi și țevi. fibra vulcanizata înlocuiește într-o anumită măsură, piele, cauciuc moale și tare, cornul de lemn, iar în unele aplicații, și metal. fibra vulcanizata este format din două feluri: tare (hornlike) și moale (piele asemănătoare). Toate fibrele vulcanizate a produs un proces similar, dar, în funcție de materia primă și producția pieselor variază în calitate. Pe piață se duc sub numele: fibre greu, fibre vulcanizate, vulkanfibra, fibre corn, fibre egiptean, vulcanizat papier-mache, leteroid, leterbumaga, electrician, Peerless, dielectric-dilever, dielectric Diamond, fibre vegetale, fibre de culoare roșie, royteroid, condensare , tseloron, păcăli, duratdermatit, paskolin, Amal, disfiko, hârtie de pește, fiberoid, villesdenova fibră gvolleva hârtie, fibre este cel mai înalt grad, și așa mai departe. d.
Instrucțiunea oficială engleză din 1923 pentru testarea fibrelor vulcanizate utilizate în ingineria electrică (ERA) a stabilit clasele de bază ale fibrelor vulcanizate (a se vedea tabelul).
Proprietăți ale fibrelor vulcanizate. Compoziția chimică a fibrelor vulcanizate este caracterizată prin următoarele date: amiloid 93-85%; apă 6,4-12%; săruri insolubile (Sn, Si, Fe, Al, Zn, Cu, Mg) de 0,6-3%. Greutatea specifică a produsului finit este de 1,1-1,48, iar cea a claselor superioare este de 1,3-1,5. Fibra vulcanizată absoarbe puternic apa: timp de 24 de ore - de la 25 la 70%. Roșu, din fibre vulcanizate 19 zile absoarbe 62% în volum de apă, în creștere în volum cu 51%, iar pentru 34 de zile absoarbe 76% în volum de apă, în creștere în volum cu 61%. Umflarea unui disc din fibră vulcanizată, de 10 mm grosime și 36 mm în diametru, în funcție de timpul de reținere în apă, este arătată, conform lui Bauman, în Fig. 1, curba (a) se referă la o creștere a grosimii, iar curbele (b) și (c) prezintă o creștere a diametrelor longitudinale și transversale (vezi mai jos).
Apa la 60 ° din fibre vulcanizate a absorbit mult mai rapid decât frigul, dar cantitatea totală de apă absorbită și creșterea volumului la 60 ° mai mică decât la temperatura obișnuită. Apa absorbantă, fibra vulcanizată se înmoaie și se răsucește când se usucă; la fel și aburul. Fibrele vulcanizate inflamabile nu sunt ușor; la o temperatură ridicată devine cărbită și devine fragilă; arderea activă începe la o temperatură de aproximativ 343 °. Fibrele vulcanizate usoare nu sunt distruse. Apa, acetona, alcoolul, amoniacul apos, disulfura de carbon, benzenul, eterul, benzina, terpentina și ozonul nu exercită acțiunea rămasă asupra fibrei întărite; Uleiurile minerale și vegetale sunt ușor absorbite de acestea; acizii slabi și alcalinele determină umflarea și corodarea fibrelor vulcanizate, în timp ce acizii și alcalii puternici produc o dezintegrare rapidă a fibrelor. Caracteristicile fibrei vulcanizate sunt în mare măsură dependente de conținutul său de umiditate, astfel încât valorile m. sunt indicate numai aproximativ.
Astfel, pentru rezistența electrică roșu volum specific din fibre vulcanizate la 18 ° aproximativ 5x10 9 ohm cm ∙; coeficientul dielectric este de 3,5-4,5 (aetheroid); dielectric unghi de pierdere 3 °; dielectric cetate roșie din fibre vulcanizate aproximativ 5 kV / mm și leteroida - 10 kV / mm, tensiunea de străpungere a fibrelor solide uscate, în funcție de grosimea, furnizate de Hendricks, fig. 2, și dependența defalcarea dielectrice a temperaturii cetatii pentru fibre vulcanizate feroase de grosime variabilă, curbe reprezentate în fig. 3, potrivit lui Eves.
În cele din urmă, FIG. 4 prezintă dependența fortăreței defalcare fibrelor cornoase pe grosimea materialului, Reiner (Rayner), în care curba (a) se referă la fibra cornos smalț izolatoare tratate ( „elektroenemel“), curba (b) - la fibra, dublu sudate in ulei de in, și curba (c) - la fibra neprelucrată.
Coeficientul de dilatare termică a fibrelor vulcanizate este de 27x10 -7. iar conductivitatea termică la 50 ° este de la 2,1 x 10-3 până la 3,3 x 10-3 J cm -2 c-1. adică de la 50x10-6 la 79x10-5 cal cm-2 cc-1. Diferitele proprietăți ale fibrelor vulcanizate destinate utilizării electrotehnice sunt prezentate în fig. 5, conform lui A. Monkgauz, ca funcții ale grosimii stratului de fibră vulcanizată, curba (a) fiind gravitație specifică; (b) - la rezistența tăieturii, (c) - la rezistența la tracțiune pe direcția longitudinală și (d) - la rezistența la tracțiune în direcția transversală, în kg / cm2; (e) - la saturarea apei (în%) după 24 de ore la 15 °; (e) la rezistența electrică la 90 ° (în V / mm).
Având în vedere diferențele în modul în care fibrele vulcanizate fine și groase sunt produse, curbele fiecăruia nu se închid sau au un curs diferit. Linia întreruptă (în figura 5) prezintă curbele corespunzătoare aplicării procedeului pentru producerea fibrei fine vulcanizate la grosime.
Testul. Fibra vulcanizată este o substanță anizotropă; necesară în timpul încercării de a distinge direcțiile vulcanizate cu fibre: longitudinale (deplasare paralelă a materialului în timpul fabricării sale), transversal (normal și paralel cu primul material de suprafață) și perpendicular (normal față de axa longitudinală și transversală). Testați din fibre vulcanizate pentru aplicații electrice, conform instrucțiunilor de mai sus (SEC), se compune: 1) în fabricarea de probe standard uscate la temperatura de 75-80 ° în cursul 18-24 ore; în măsurătorile ulterioare, 2) grosime 3) densitate, 4) rezistență la tracțiune, alungirea longitudinală și transversală de comprimare la o sarcină constantă, 5) rezistența la compresiune și redusă la sarcină constantă, 6), rezistența la forfecare și la tracțiune, 7) de cuplare între foile (test de divizare), 8) rezistența la încovoiere, 9) flexibilitate (încercare de îndoire) la diferite momente: după probele de producție, după încălzirea acestora timp de 48 h la 105-110 ° C și după provarkoy în ulei timp de 48 de ore. la 115-120 °, 10) rezistența dielectrică, 11) electrica volumetrică rezistența la Skog în diferite condiții de umiditate, 12) a rezistenței electrice de suprafață, 13) o rezistență electrică internă (între fante, forate în eșantion); probele au fost de asemenea testate, 14) pentru deformarea distorsiunea și umflarea după expunerea la umiditate atmosferică de 75%, timp de 18-24 h. în uscat timp de 48 h. la 105-110 °, după provarkoy în ulei timp de 120 de ore la 105-110 ° și după găsirea unui jet de abur la 105-110 ° timp de 6 ore. 15) pe prelucrabilitatii, 16) pentru neutralitatea chimice, 17), în absența particulelor conductoare și sondele 18) la acțiunea uleiului, timp de 7 zile la 105-110 °, 19) privind absorbția de apă într-o zi și 6 zile (uneori absorbanței măsurată în direcții diferite) și 20) pentru adecvarea la fibră întărită pentru asigurarea înfășurărilor. Direcții de eșantioane standard, pe care testele trebuie efectuate, metodele normale de testare a dispozitivelor de producție și de testare sunt conținute în instrucțiuni (SEC).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: