Fig. 11-9. Schema unității de testare pentru testarea hidraulică a conductei
Conductă de testare hidraulică - supusă inspecției externe. Conducta este umplută cu apă, a cărei temperatură trebuie să fie de cel puțin 5 ° C. Apa ar trebui să fie cât se poate de plină ca să deplaseze aerul din acesta. Pentru a face acest lucru, apa este adusă în punctul cel mai de jos al conductei. Aerul iese printr-o macara instalata la cel mai inalt punct. După umplerea conductei cu apă, o pompă este conectată la aceasta, special concepută pentru testarea hidraulică. Un manometru este instalat pe conducta de evacuare de la pompă la conducta de testare. [C.84]
După încheierea testului hidraulic, conducta este spălată și suflată. Scopul spălării este golirea conductei de nisip rămasă în ea după montarea nisipului, a barei de sudură și a scării, suflare pentru a usca conducta. [C.85]
Dispozitiv de drenaj destinat pentru evacuarea condensului format în conductele de gaz și de scurgere a apei după conducta de încercare hidrostatică și trebuie furnizate în toate punctele conductei inferioare care formează un sac hidraulic așa-numitul. [C.402]
Actul de testare a armăturii Lista de inspecție individuală a conductelor de înaltă presiune înainte de emiterea la asamblare Actul de testare hidraulică a conductei Actul de testare hidraulică a piese turnate Declarație de inspecție individuală a pieselor formate. flanșe, lentile, elemente de fixare [c.562]
În volumul total de lucrări în timpul reparațiilor capitale ale instalațiilor și atelierelor, ponderea lucrărilor legate de repararea conductelor. este de 35-40%, iar în unele cazuri de 50%. Atunci când liniile de reparații programate înlocuiesc porțiuni efectuate încercări hidraulice a conductelor verifică și se repară toate suporturile și de suspensie preparată fisuri și cusături au fost sudate înlocuite sau reparate compensator dispozitive elimina scurgerile dintr-o flanșă. înlocuirea garniturilor flanșelor reparate înlocuite elementele de fixare neadecvate supuse reparații revizie (sau înlocuiți) tubulatura de vană de izolare purificată din depozite solide și altele similare. d. [c.237]
Rezultatele încercării hidraulice sunt considerate satisfăcătoare dacă presiunea nu se modifică și nu se detectează scurgeri sau transpirații în suduri, îmbinări ale flanșelor și ghidaje de etanșare a armăturii. După încercarea hidraulică, conducta este complet lipsită de apă. [C.79]
Creșterea și scăderea presiunii în timpul încercării hidraulice a conductelor cu o presiune de 100-250 MPa trebuie să îndeplinească cerințele OST 26-01-100-70. [C.243]
Verificarea hidraulică a conductelor cu apă la o temperatură negativă a aerului este permisă numai dacă conducta, fitingurile și aparatele sunt protejate de îngheț. [C.734]
În conformitate cu regulile lui Gosgortekhnadzor, testarea hidraulică a conductelor se face prin presiune de probă. egală cu 1,25 de muncitori. Presiunea de testare în conductele conectate direct la cazan, în cazul în care nu există vane de oprire între cazan și conductă, trebuie să corespundă presiunii de încercare. instalat pentru cazan. Presiunea de lucru a conductelor de alimentare se presupune a fi capul furnizat de pompele de alimentare atunci când supapele sunt închise. [C.232]
Există o serie de metode pentru estimarea resurselor reziduale. bazate pe principii diferite. În special, resursa reziduală este evaluată prin rezultatele diagnozei in-line. în funcție de rezultatele testării hidraulice a conductelor etc. [1]. Cu toate acestea, aceste metode nu pot fi utilizate pentru un sistem de alimentare cu gaze pentru așezări, fabrici și alte instituții. În legătură cu aceasta, am creat o nouă metodă de estimare a resurselor rămase ale conductelor de gaz ale sistemului de alimentare. Această metodă se bazează pe o comparație a rezistenței la distrugerea țevilor metalice de lungă durată cu rezistența țevilor de metal proaspăt (sau recoace). [C.131]
Verificarea hidraulică a conductei pentru rezistență și densitate se realizează simultan. [C.42]
În unele cazuri, pentru a elimina solicitările reziduale. se recomandă preîncărcarea structurii, care este combinată cu testele înainte de pornire. de exemplu, testarea hidraulică a conductelor și a recipientelor sub presiune. Atunci când creați stresuri în cusături. corespunzătoare rezistenței la curgere. există o eliminare aproape completă a tensiunilor de sudură [12]. În plus, în timpul testelor hidraulice, sunt detectate diverse defecte. În același timp, cu cât nivelul tensiunilor de testare este mai mare, cu atât sunt mai mici defectele nedetectate. și, prin urmare, rezistența și durabilitatea structurii ar trebui să fie mai mari. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că în procesul de supraîncărcare structurală în zonele de concentrare a stresului, stocul de plasticitate a metalului poate fi epuizat. care creează condițiile pentru realizarea fracturilor cristaline. [C.278]
Verificarea hidraulică a conductei poate fi efectuată la o temperatură a aerului ambiental sub 0 C, dar cu condiția obligatorie de a exclude înghețarea apei în conducte (în special în liniile de drenare) și pentru a asigura îndepărtarea completă a apei din acestea. În acest caz, se folosesc următoarele metode [c.280]
Montate pe site-ul secțiunii conductei (după sudare îmbinări, flanșe și sudarea fitingul pentru zonele adiacente) demontate și curățate de scară și stropilor de sudură gravură, atingând și răspări matura de metal, și dacă se dorește, degresată. Testarea hidraulică a conductelor se realizează de obicei după asamblarea conductei in situ, împreună cu dispozitivele și oprire valve. În pregătirea pentru aparatul de testare este oprit o taiere, realizate sub forma unor lentile oarbe cu coadă pentru ușurința îndepărtării. La capetele deschise puneți capace metalice. De asemenea, înșurubați toate dispozitivele de prindere pentru a conecta conductele de impuls la instrumente. Gates de preaplin este amplasat în cel mai de jos punct al conductelor, ventilele de aerisire la umplerea - cel mai înalt punct. [C.63]
Conducta este supusă unui test hidraulic după inspecția externă. Conducta este umplută cu apă cu o temperatură de cel puțin 5 ° C. După umplerea cu apă, o pompă este conectată la aceasta, special concepută pentru testarea hidraulică. Un manometru este instalat pe conducta de testare de la pompă la conducta de testare. [C.211]
Presiunea de încercare în timpul încercării hidraulice a conductelor trebuie menținută timp de 5 minute, după care presiunea trebuie redusă la presiunea de lucru. La verificarea presiunii de lucru a conductei și a fileturilor sudate prin ciocan în greutate nu mai mult de 1,5 kg. [C.382]
Evidențe de curățare a conductelor. verificarea și reparația curentă, precum și rezultatele testelor pneumatice și hidraulice ale conductelor, trebuie să fie consemnate în jurnalul (forma) de întreținere a unității de compresor și trebuie întocmit un act (a se vedea anexa 3). [C.383]
Cel puțin o dată la trei ani este necesară testarea hidraulică a conductelor pentru încercări de rezistență și pneumatice. [C.127]
Testul de rezistență al conductelor și densitatea îmbinărilor lor pot fi hidraulice sau pneumatice. Cel mai adesea, se utilizează o metodă hidraulică pentru a testa conductele. Metoda de încercare țeavă pneumatic pentru durabilitate este utilizat atunci când este imposibil sau dificil-posturi conducte de încercare hidraulică (temperatura ambiantă scăzută, fără apă la locul, apariția tensiunilor excesive în conducte și structuri de susținere în greutate apă și t. D.), precum și în cazurile , atunci când proiectul prevede testarea densității conexiunilor conductelor cu aer sau cu gaz inert. [C.278]
În unele cazuri, pentru a elimina solicitările reziduale, se recomandă preîncărcarea structurii, care este combinată cu testele înainte de pornire. de exemplu, testarea hidraulică a conductelor și a recipientelor sub presiune. Atunci când creați stresuri în cusături. corespunzătoare rezistenței la curgere. există o eliminare aproape completă a tensiunilor de sudură [12]. În plus, în timpul testelor hidraulice, sunt detectate diverse defecte. În același timp, cu cât nivelul tensiunilor de testare este mai mare, cu atât dimensiunea defectelor neidentificate este mai mică. și, prin urmare, ar trebui să fie mai mare decât puterea [c.7]
Verificarea hidraulică a conductelor se efectuează la o presiune egală cu 1,25 de lucru, menținută timp de 5 minute. Apoi, presiunea din conducte este redusă la presiunea de lucru și conducta este inspectată extern. Conducta este considerată a trece testul, dacă nu a existat nici un indicator de presiune padenk.ch și atunci când este privit nici o dovada de fractură, T ECHI, voalare în sudurile, țevi, fitinguri, carcase. [C.153]
Dacă presiunea de lucru este egală sau mai mică de 3 kPcm. apoi în timpul încercării hidraulice a conductelor și a fitingurilor pentru rezistență, valoarea presiunii de încercare este determinată de formula = - ppao + 3 kg / cm. Când se testează conductele și fitingurile pentru presiuni de funcționare de peste 3 kg / cm, presiunea de încercare trebuie să fie egală cu 1,5 rpa. Vezi paginile în care se menționează termenul de testare a țevilor hidraulice. [c.372] [c.562] [c.187] [c.47] [c.159] [c.726] [c.382] [c.147] [c.104] A se vedea capitolele din:
Conductele tehnologice ale rafinării petrolului și ale plantelor petrochimice (1972) - [p.79. c.167. c.277]
Procese și aparate ale industriei chimice (1989) - [c.82]
Repararea și funcționarea conductelor tehnologice în industria chimică, petrol și gaz (1966) - [c.11. C.23. c.161]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: