Metoda de determinare a durității în conformitate cu Barcol
Compozite polimere. Metoda de determinare a durității Barcol
1 Elaborat de Federal de Stat Unitar Enterprise „All-rus Institutul de Cercetare pentru standardizarea materialelor și a tehnologiilor“ (Federal de Stat Unitar Enterprise „Institutul de Cercetări CMT“), împreună cu Open Joint Stock Company „NPO din fibra de sticla“ ( „NPO Glass“), cu participarea persoanelor juridice ale „Uniunii compozite Producătorilor“ Asociația (Soyuzkompozit), bazat pe propria traducere autentică în limba rusă a standardului ASTM paragraful 4, care este realizat din TC 497
2 a fost introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare al TC 497 "Compozite, structuri și produse din acestea"
Elementele structurale separate au fost modificate pentru a se conforma normelor din limba rusă și stilului tehnic de prezentare, precum și în conformitate cu cerințele GOST R 1.5.
Aceste elemente și sub-paragrafe care nu sunt incluse în partea principală a acestui standard sunt enumerate în Anexa suplimentară DA.
O comparație a structurii acestui standard cu structura acestui standard ASTM este prezentată în anexa suplimentară DB
5 INTRODUCSE PENTRU PRIMUL TIMP
1 Domeniul de aplicare
1 Domeniul de aplicare
Acest standard stabilește o metodă pentru determinarea durității Barcol atât a compozitelor polimerice, cât și a materialelor plastice rigide nearmate, utilizând testerele de duritate Barcol ale modelelor 934-1 și 935.
2 Referințe normative
În acest standard sunt utilizate referințe normative la următoarele standarde:
Materiale plastice, polimeri și rășini sintetice. GOST 24888-81. Denumiri chimice, termeni și definiții (ASTM D883-12 Terminologie standard referitoare la materiale plastice, NEQ)
3 Termeni și definiții
În acest standard, termenii sunt utilizați în conformitate cu GOST 24888.
4 Esența metodei
Duritatea suprafeței materialului este determinată folosind testerul de duritate Barcol, prezentat în figura 1. Adâncimea relativă a indentării vârfului permite obținerea unei valori cantitative a durității materialului. Senzori de duritate Modelele Barcol 934-1 și 935 sunt proiectate pentru a măsura duritatea compozitelor polimerice și a materialelor plastice.
Modelul 934-1 este utilizat pentru măsurarea durității materialelor mai dure, iar modelul 935 este utilizat pentru materialele mai moi.
5 Hardware
5.1 Tester de duritate Barcol
Indicatorul de duritate Barcol constă dintr-un indenter și un dispozitiv indicator. Vârful indentorului trebuie să fie confecționat din oțel călit sub forma unui corp trunchiat cu un unghi de înclinare de 26 ° și o suprafață plană a unui indenter cu un diametru de 0,157 mm.
Dispozitivul indicator trebuie să aibă o scală cu 100 diviziuni. Fiecare diviziune corespunde unei adâncimi de penetrare în material de 0,0076 mm. Cu cât este mai mare indicatorul, cu atât este mai greu materialul.
5.2 Eșantioane de control pentru calibrare - discuri din aliaje "dure" și "moi", furnizate împreună cu dispozitivul.
Nu utilizați alte discuri, chiar dacă acestea sunt fabricate din același aliaj și au aceleași metale de aliere ca și discurile din kit, deoarece duritatea aluminiului variază în funcție de parametrul "aditiv aliat aliat".
5.3 Placă de sticlă cu suprafață netedă.
6 Pregătirea pentru testare
6.1 Probele pentru testare
6.1.1 Suprafața specimenului de testare trebuie să aibă o suprafață netedă fără defecte mecanice.
6.1.2 Grosimea eșantioanelor de testare trebuie să fie de cel puțin 1,5 mm, dimensiunea lor trebuie să fie suficientă pentru a se asigura că distanța de la punctul de la capătul durității indentare a piesei de încercare, și presarea între cele două puncte a fost de cel puțin 3 mm.
6.2.1 deșurubați piulița cu direcția superioară a pistonului până la intrarea sa în primăvara și așezat pe o placă de sticlă duritate și presată până când vârful indentorului cuplează complet ghidajul inferior al pistonului. Astfel, în această etapă, dispozitivul indicator trebuie să afișeze 100. Dacă valoarea de ieșire slăbi altfel de blocare piuliță este rotit și ghidajul inferior al acelor de ceasornic plunger sau în sens antiorar pentru a obține o valoare de 100. La etapa următoare, să ia citirile cu eșantionul de referință pentru calibrarea aliajului „solid“ aluminiu, care este inclus în duritatea furnizată fabricii kit și, dacă este necesar, reglați duritatea, astfel încât producția de citire în intervalul sunt marcate pe suprafața discului. Repetați aceiași pași mai departe și pe proba de referință pentru calibrare din aliaj de aluminiu "moale". Dacă nu este posibilă obținerea indicației valorii necesare, măsurătorile ulterioare nu vor fi corecte.
6.3.1 Menținerea condițiilor de temperatură și umiditate pentru probele la testul (23 ± 2) ° C și umiditate relativă (50 ± 10)%, timp de cel puțin 40 ore înainte de testare, în conformitate cu GOST 12423, cu excepția cazului în care se prevede altfel în reglementare document sau documentație tehnică pentru produse. Toleranțele pentru condițiile de temperatură și umiditate sunt: pentru temperatura ± 1 ° C, pentru umiditatea relativă ± 5%.
6.3.2 Testele se efectuează în condiții standard de laborator la (23 ± 2) ° C și umiditate relativă (50 ± 10)%, dacă documentul normativ sau documentația tehnică a produsului nu prevede altfel. Toleranțele pentru condițiile de temperatură și umiditate sunt: pentru temperatura ± 1 ° C, pentru umiditatea relativă ± 5%.
Figura 1 - Tester de duritate Barcol
Figura 1 - Tester de duritate Barcol
Figura 2 - Schema de duritate Barcol
1 - șurubul unui cadru; 2 - dispozitiv de indicare; 3 - șurubul de acoperire; 4 - maneta; 5 - o piuliță de blocare; 6 - bucșă fixă; 7 - o bucșă de direcționare mobilă; 8 - un inel de dirijare; 9 - vârful indenterului; 10 - reglarea fundului плунжера; 11 - arcul culisei glisante; 12 - sprijin; 13 - pinul; 14 - ansamblu cadru și carcasă; 15 - piston; 16 - piuliță superioară cu direcția pistonului
Figura 2 - Schema de duritate Barcol
7 Testarea
7.1 Pregătirea și funcționarea echipamentului
7.2.1 Pregătirea și funcționare este identică pentru modelele 934-1 duritate și duritate și 935. Se pune proba de testat (sau probele de control pentru calibrare) pe o suprafață plană, tare și stabil, cum ar fi o piatră, metal sau suprafața ceramică. Când se utilizează suprafețe mai moi, poate apărea un rezultat fals cu o valoare mai mică decât în realitate.
Accesul la versiunea integrală a acestui document este limitat
Procesul de plată este în curs de finalizare.
Textul integral al documentului va fi disponibil imediat după confirmarea plății.
După confirmarea plății, pagina va fi actualizată automat. de obicei nu durează mai mult de câteva minute.
Ne cerem scuze pentru inconveniente.
Dacă fondurile au fost scoase, dar textul documentului plătit nu a fost furnizat, contactați-ne pentru ajutor: [email protected]
Dacă procedura de plată de pe site-ul sistemului de plăți nu a fost finalizată, în numerar
fondurile din contul dvs. nu vor fi pierdute și nu vom primi confirmarea plății.
În acest caz, puteți repeta cumpărarea documentului cu butonul din dreapta.
Plata nu a fost finalizată din cauza unei erori tehnice, fondurile din contul dvs.
nu au fost retrase. Încercați să așteptați câteva minute și repetați din nou plata.
Dacă eroarea se repetă, scrieți-ne la [email protected]. o să ne dăm seama.
Trimiteți-le prietenilor: