Șlefuirea grosieră

Șlefuirea grosieră se referă la prelucrarea sticlei optice printr-o abrazivă liberă sau legată, de la cea mai mare dimensiune a granulei până la M 22 inclusiv. Tratarea se face în diferite moduri, în funcție de aspectul suprafeței orizontale, sferice sau asferice sau a opțiunii cilindrice.







Șlefuirea suprafețelor orizontale. Producția de planuri orizontale precise se referă la principalele domenii ale producției optice. Oglinzile astronomice plane, manometrele, ochelarii de obiect precis și de acoperire, dioptrii și elementele de interferență necesită o prelucrare orizontală precisă.

Atunci când măcinarea suprafețelor orizontale provin din original lingourile rudimentar prelucrate, care au nevoie în primul rând pentru a da forma exacta plan paralel, astfel încât să puteți lucra dimensiuni suplimentare pentru toleranțe. Produsele cu diametrul mai mare de 150 mm sunt tratate în mod individual; Produsele cu dimensiuni mai mici pot fi prelucrate în funcție de echipamentul în ordine în masă.

Șlefuirea se face pe mașinile manuale, semiautomate sau automate descrise mai sus. Pulberea de măcinare, care este aplicată pe suprafața de măcinat cu mâna cu o perie sau o spatulă din lemn plat, este îndepărtată de curgerea apei; uneori, suspensia este alimentată de o pompă automată.

Atunci când se mănâncă suprafețe plane, este necesar să se respecte câteva principii de bază pentru obținerea rezultatelor optime de prelucrare. Proporția relativă a apei curgătoare și a suprafețelor de măcinare trebuie să fie de 3: 2. Suprafața care trebuie măcinată trebuie să se deplaseze de-a lungul suprafeței discului de șlefuire astfel încât vitezele circumferențiale să fie echilibrate; nu trebuie să fie deformată nici în direcția "dealurilor", nici în direcția "groapă". Nivelul plane al suprafeței solului este controlat din când în când de către un conducător local, panta este verificată cu un colimator și un indicator de contact. Dacă se formează un deal pe suprafața solului,

este necesar să se mărească mișcarea sticlei prin marginea cercului, astfel încât centrul suprafeței solului să fie cât mai mult posibil în contact cu marginea cercului, unde viteza circumferențială este cea mai mare. Dacă, dimpotrivă, este necesar să se elimine groapa rezultată, atunci mișcarea este redusă și marginile sunt supuse efectului vitezei circumferențiale. Ajustarea corectă a amplitudinii oscilațiilor mașinii, a vitezei de măcinare și a alimentării suspensiilor oferă un grad ridicat de uniformitate în prelucrarea ambelor impurități de lucru.

Suprafețele foarte grosiere, din care se produce o cantitate mare de sticlă, sunt tratate cu o fracție de abrazină 60; precizia procesării în acest caz nu depășește 0,5 mm. Cu ajutorul cerealelor nr. 100-150, precizia este menținută la 0,1 mm. Când cereale 200-320 poate funcționa cu o precizie de 0,03-0,05 mm, pentru cereale mai fin este lăsat până la 0,01 mm. Aceste toleranțe la nivelul de fabricație se referă la părțile optice cu un diametru de aproximativ 170 mm; ele pot fi, de asemenea, atribuite formei de pană a plăcilor plane [1].

Discurile din fontă pentru șlefuirea orizontală sunt prevăzute pe partea de lucru cu ondulație pentru a preveni stropirea materialului de măcinat de pe suprafața discului; acest lucru îmbunătățește umectarea sticlei lustruite și, în plus, împiedică aderența ambelor suprafețe. Ondularea este obținută printr-o canelură de caneluri centrice plasate la o distanță de 5-10 mm unele de altele. Lățimea canelurilor este de 2-3 lux, adâncimea este de aproximativ 3 mm. profilul canelurii este cuneat. De asemenea, ondularea poate fi făcută sub forma unei spirale a direcției inverse, dacă permite mașinăria magazinului.

Mată și suprafață de sticlă aproximativ lustruită sub influența măcinării distruse, și, prin urmare, rasklinena întins în lățime. Tensiunile de suprafață rezultate ating valori mari care se învecinează cu rezistența la suprafață a sticlei. Acesta este deja un fenomen bine cunoscut și recent măsurat și înregistrat utilizând fotografia lui Scholz. Sub influența tensiunii pe suprafața solului există o emisie prelungită de particule mecanice. Corodării suprafață dură eliberată „, care poate fi produs în timpul de măcinare, adăugarea unei sări matuire fluid sau gyusls închidere umectare lustruire soluție de acid fluorhidric și fluorura sau b istogo de amoniu.

Șlefuirea suprafețelor sferice și asferice. Suprafețele sferice și asferice sunt lustruite în fabricarea de lentile, lentile, oglinzi instrumentale și astronomice. Suprafețele abrazive pot fi concave sau convexe. Șlefuirea grosieră a acestor suprafețe se face în masă sau individual.

Părțile optice cu o rază de curbură de până la 2 m și un diametru de până la 80 mm sunt șlefuite printr-o metodă de masă pe ciuperci din fontă sau boluri special adaptate pentru acest scop. Ciuperca sau castronul este turnat din fontă cenușie ceva mai mare decât dimensiunea finală. După filetare, cu ajutorul căruia dispozitivul este înșurubat pe mașină, suprafața ciupercii sau castronului este măcinată la raza necesară. La rotire, utilizați etriere sferice speciale sau o mașină pentru răsturnarea suprafețelor sferice; Raza obținută este controlată de un șablon realizat dintr-o foaie de oțel solid de aproximativ 3 mm grosime. cioplit în formă de cuțit cu o lamă tuftă. Acest șablon controlează precizia suprafeței și a razei. Pentru lucrul cel mai precis, ciuperca și castronul sunt lustruite și raza de curbură este măsurată în acest caz de un sferometru.







Lentilele înghețate sunt lipite pe o ciupercă sau castron cu o rază la care suprafața exterioară a părților este aproximativ o rază de curbură dată. Această suprafață exterioară convexă sau concavă este măcinată cu un castron sau cu un butuc cu curbură cerută. Poziția reciprocă a bolului de măcinare sau de șlefuit poate fi înlocuită. Alegerea mărimii granulelor unui abraziv liber depinde de precizia și dimensiunea părții optice care este prelucrată. Suprafețele bine formate pot fi măcinate folosind carborund cu granularitate nr. 200 și apoi folosind fracțiuni mai mici. Suspensia de măcinare este aplicată periodic cu peria pe piesa de prelucrat. La raze foarte adânci, mașina este oprită și ridicând partea superioară

parte, introduceți o tulbureală și un spațiu de lucru. De asemenea, mașina este oprită dacă, în timpul funcționării, este necesară verificarea curburii de către sferometrul magazinului.

Părțile optice cu o rază de curbură mai mare de 2 m și un diametru mai mare de 80 mm sunt de obicei măcinate separat; în majoritatea cazurilor ele sunt proiectate pentru sisteme optice perfecte. În timpul prelucrării lor se utilizează, de asemenea, ciuperci și cupa, totuși precizia suprafeței și raza de curbură trebuie să fie controlată mult mai atent. Pentru a obține o precizie mai bună a suprafețelor, este posibilă și o măcinare detaliată. Astfel, de exemplu, pentru a corecta obiectele astronomice, așa-numitele „dublet“, fabricat astfel încât simultan două lustruite -sobirayuschaya kontrdetali- și divergent lentilă. Radiurile obținute prin această metodă de prelucrare vor fi exact aceleași, ele vor fi ușor controlate și vor face perechi perfecte după lustruire. Această metodă de măcinare este adesea utilizată și în condiții de producție foarte primitive, ea poate fi produsă chiar manual.

Valoarea exactă a razei de curbură este menținută prin înlocuirea reciprocă a ambelor părți contrare. Viteza îmbrăcămintei este luată astfel încât o rotire a părții inferioare să corespundă la aproximativ 30 de mișcări ale contrapărții superioare; mișcările contra-piesei superioare sunt direcționate de-a lungul marginilor părții inferioare. Formarea treptată a unei suprafețe sferice este monitorizată continuu de un sferometru de magazin. Precizia măcinării cu această metodă de prelucrare este foarte mare.

Nici suprafețele asferice nu sunt cea mai comună torică; ele sunt utilizate în principal în optica ochelarilor. Forme retorice sau sferice se fac pe mașini speciale. În optica spectrală, ele sunt acționate cu suprafețe parabolice sau eliptice de focalizare, uneori cu cele cu focalizare în plus. Suprafețele parabolice sunt, de asemenea, necesare în optica astronomică.

Pentru lustruirea suprafețelor asferice de natură eliptică sau parabolică, se dezvoltă un mod special de lucru individual. Aceste suprafețe sunt prelucrate separat și numai în cazul șlefuirii oglinzilor în afara axei cu diametre mici, o suprafață asferică poate da un număr mai mare de piese lustruite în același diametru.

Principalul este o suprafață sferică; din ea nu merg în timpul măcinării, iar măsurătorile sunt atribuite valorilor acestei suprafețe. Există mașini de copiat capabile să șlefuiească o anumită formă a oglinzii cu ajutorul unui șablon, însă prelucrarea finală se face manual individual, monitorizând continuu dispozitivele de măsurare.

În ultimii ani, PGolts a propus și testat un dispozitiv cu ajutorul căruia este posibilă prelucrarea suprafețelor sferice și asferice de orice tip cu echipamentul obișnuit al magazinului optic. Acest dispozitiv constă dintr-o serie de inele circulare care se unesc între ele; fiecare inel poate umple funcțiile de ghidare și trebuie încărcat independent. Acest set de inele constituie un disc plat, în mod esențial flexibil, reglabil în forma sa funcțională. Cu ajutorul acestui dispozitiv s-au realizat suprafețe parabolice și eliptice foarte precise.

Prisme de măcinare. Șlefuirea opticului prismatic face un sit tehnologic independent în producția optică. Principala cerință pentru o prismă este natura orizontală a planelor și precizia unghiurilor de refracție.

În producția de prisme simple, suprafețele optic eficiente care se află numai pe perpendiculare pe planul razelor transmise (30 45, 60 și 90 °) acționează astfel încât

datele și semifabricatele măcinate se măresc înainte pe suprafețele laterale optic ineficiente. În acest scop, prismele unei laturi sunt lipite pe panoul orizontal, iar cealaltă parte este șlefuită treptat de tipurile de abrazive adecvate pentru a obține o suprafață lustruită de înaltă calitate. Apoi, prismele sunt întoarse peste prima parte prelucrată și lipite cu grijă cu chit adecvat. Este important ca stratul de chit să fie foarte subțire și să nu provoace forma de pană a ambelor laturi, ceea ce duce la

erorii piramidale a prismei. A doua parte laterală este de asemenea tratată cu abrazivi adecvați până la grosimea finală a prismei. Ambele laturi ale prismei trebuie să fie exact plane-paralele.

Măcinarea produce discuri orizontale sau mașini pas de tip „Blaishar“ prisme manieră lustruite lipite fețe unul cu altul într-un blocuri mnogoprizmennye durabil, lungimea care poate fi 100-200 mm și mai mult.

Operațiile suplimentare pentru prelucrarea blocurilor pot fi efectuate în patru moduri. eu

În prima metodă, blocul este procesat manual. Blocul este măcinat la o anumită dimensiune și formă, suprafețele de lucru sunt fin măcinate și, în final, lustruite. Această metodă este utilizată numai în cazul în care este necesar să se pregătească mai multe prisme de aceeași formă. În procesul de prelucrare manuală, este necesar să se verifice în mod constant toleranțele unghiulare și aralitatea plană a laturilor.

Al doilea mod este acela că blocul de prisme este introdus sau lipit în caneluri, sunteți măcinat într-o placă metalică. Prismele sunt plasate astfel încât partea proeminentă să poată fi măcinată la nivelul exact. În loc de caneluri blocuri pot fi lipite la conducătorii speciali; uneori, aceste rigle cu blocuri lipite sunt montate în dispozitive speciale.

În a treia metodă, blocurile prisme sunt lipite pe laturile abrupte ale cubului exact angular. Această metodă este folosită pentru procesarea unei cantități mici de prisme sau șlefuire speciale de precizie și în special pentru producția de prisme acoperiș foarte dure, în care între planurile lustruite necesare toleranță unghiulară 03 ianuarie.

In a patra metoda prismei în avans lustruit tocmai pentru YVA gips dizolvat, dar apar modificări mecanice în blocuri de ipsos, este imposibil să se asigure acuratețea unghiurilor. În prezent, în acest mod, tratați doar tipuri ieftine de prisme.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: