Această metodă este utilizată cel mai frecvent pentru uciderea puțurilor cu un ambalator instalat și prezența unui lichid de ambalare inhibat în spațiul intercelular. În acest caz, o supapă de by-pass sau un șir de tuburi trebuie să fie perforată pentru a comunica între coloană și tubulatură. În mod tipic, densitatea lichidului de ambalare este suficientă pentru a echilibra presiunea de formare, iar densitatea lichidului pentru umplere aproximativ corespunde densității fluidului de împachetare. În caz contrar, sonda este tăcută folosind această metodă în două etape:
1. Poziționarea tubului cu lichid de ambalare
2. Schimbarea inelului și a tubului cu un lichid pentru umplerea cu densitatea proprie.
Principalele etape ale blocării:
1. Înfrângeți capacul de gaz pe gazele care conțin puțuri.
2. Verificați valorile presiunii din tubulatură și din carcasă.
H. Deschideți șuțul, aduceți pompa la nivelul necesar pentru blocare.
4. Cu ajutorul unei duze de reglare, presiunea din tubulatură trebuie menținută constantă.
5. Când pompa atinge o capacitate predeterminată, mențineți presiunea coloanei constante până când lichidul de ambalare este complet spălat.
6. Opriți pompa și închideți puțul.
7. Valorile presiunilor statice în coloană și tubulatură trebuie să fie "0".
Când sângeți capacul de gaz conținând H2S, asigurați-vă că gazul este direcționat către unitatea de flare prin separator.
Dacă densitatea fluidului packer este insuficient pentru a ucide bine, este necesar să se efectueze lucrări în modul de mai sus la întregul pacher tubing de substituție din fluidul din spațiul inelar și apoi începe descărcarea zadavochnoy PORderzhivaya constantă presiune tubing lichid atâta timp până când lichidul ajunge la supapa de preaplin sau perforații.
Apoi, este necesar ca presiunea în carcasă să rămână constantă până când lichidul de stingere iese din suprafață.
Metoda de amortizare în strat este zadavke fluidelor din formațiune înapoi în formarea prin pomparea fluidului prin tubulatură utilitatea ponderată a acestei metode de ucidere a sondei este adesea determinată de parametrii și starea fluidului formare. Faptul este că fluidele cu vâscozitate scăzută, cum ar fi; cum ar fi gazul, curg înapoi în formare la o rată mai mare decât uleiul sau apa și, în plus, tind să înfundă formarea atunci când încearcă să stabilească un flux invers. Cu toate acestea, în anumite cazuri, cum ar fi, de exemplu, țevi puțuri de finalizare jamming metoda formării poate fi cea mai preferată.
Migrarea gazelor poate avea, de asemenea, un impact serios în realizarea blocării în formare. Migrarea gazelor este mișcarea fluidelor care au o densitate scăzută, prin fluide cu densitate mare. Viteza migrației este determinată de următorii factori:
1. Vâscozitatea și densitatea fluidelor
2. Geometria trunchiului
3. Cantitatea de intrare
La rată scăzută de livrare a pompei de circulație ascendentă a gazului poate egala sau mai mare decât viteza de injectare a fluidului, reducând astfel la zero toate avantajele bruiajul în formațiune. În unele cazuri, este necesară creșterea vâscozității lichidului de spălare pentru a echilibra sau a reduce viteza de migrare. În anumite circumstanțe, pentru a evita ruperea tubului, se aplică o presiune suplimentară asupra inelului. De obicei, acest lucru se face în cazul în care presiunea de injecție depășește presiunea (admisă) sertizarea tubulatura sau există teama că din cauza coroziunii perforat tubaj. Atunci când creați o presiune suplimentară, asigurați-vă că nu depășește presiunea din carcasă. Atunci când se lucrează cu presiuni ridicate, mulți operatori folosesc un prodpochitayut de siguranță (purjare) supapă (valvă), instalat pe tubulatura bobina pentru a preveni crearea unei presiuni excesive în carcasă, în cazul ruperii tubulaturii.
Exemplul 6.1 ilustrează procedura și principalii factori care trebuie luați în considerare atunci când se blochează formarea.
Folosind datele date, calculați parametrii de bază ai blocării într-un strat (pe tubulatură este instalat un ambalator).
Adâncimea vârfului perforațiilor: 1975 m
Gradient de presiune hidraulică de rupere: 19,50 kpa / m
Gradient de presiune rezervor: 9,09 Kpa / m
Presiunea hidrostatică a fluidului rezervorului: 2250 kPa
Presiunea statică în tuburi: 13,8 MPa
NCP: 73 mm, 9,67 kg / m, J-55
Presiune de criptare: 50,1 MPa
Estimarea presiunii echipamentului de puț de apă: 35 MPa
Densitatea lichidului de fixare: 1000 kg / m 3
1) Calculați presiunea maximă admisă în tubulatură (la gură), fără a depăși presiunea de fractură - P max.
P max. = (presiunea de fracturare) - (presiunea hidrostatică a fluidului de formare)] =
[19,50 kpa / m x 1975 m] - 2250 Kpa = 38513 Kpa - 2250 Kpa = 36263 Kpa sau 36,3 Mpa
P max. = [(presiune de fracturare) - (presiunea hidrostatică a fluidului de reglare)] =
[19,5 MPa / m × 1975 m - (1975 m × 1000 kg / m³) × 0,00981] =
38513 Kpa -19775 Kpa = 19138 Kpa sau 19,1 Mpa
Presiunea de lucru a gurii = 35,0 MPa
Volumul tubului = lungimea tubului, m x specific. volum, m³ / m = 1975 m х 0,0031019 m³ / m = 5,96 m³
2. Desenați un grafic al valorilor calculate.
Ordinea de lucru în caz de blocare în rezervor:
- Calculați presiunea maximă admisă la nivelul gurii, depășind gradientul de presiune a fracturii
- Determinați valorile presiunii de spargere a tubului / carcasei și presiunea de lucru la gură
- Calculați presiunea suplimentară în tubulatură / coloană, dacă este utilizată
- Pentru a mări volumul necesar al lichidului de spălare la greutatea specifică calculată
- Porniți încet pomparea fluidului în fantă prin tubulatură, urmând programul de presiune
- Nu depășiți presiunea de fractură dacă nu există nici o indicație
- Monitorizați presiunea în tubulatură / coloană, monitorizați orice presiune în exces
- Pentru a injecta lichidul de conducere la înlocuirea completă a tubului
- Opriți pompa și închideți puțul
- Presiunea statică în tubulatură trebuie să fie "0" zero.
Uneori, în timpul unei revizii majore, o metodă de blocare ciclică (așa-numita) este folosită pentru a ucide fântâna. Această metodă constă din mai multe cicluri, fiecare dintre acestea constând în următoarele: (un anumit) volumul calculat de lichid este pompat în tubulatură și coborât sub influența propriei sale greutăți. Gazul deplasat în timpul perioadei de decantare este apoi descărcat până când lichidul ajunge din nou la duza. Pe măsură ce volumele de lichid de stingere sunt pompate, presiunea statică în tubulatură trebuie să scadă treptat prin valoarea calculată până când galeria este complet tăcută.
Metoda de blocare ciclică este utilizată în următoarele situații:
Atunci când presiunea statică în șirul tubing este aproape nominal gura sondei de presiune de operare sau tubulatură și împreună cu presiunea de injecție dinamică poate depăși limita ruptura de gura de sondă, cum ar fi, de exemplu, în cazul blocării în formațiune.
Atunci când este necesară umplerea completă a puțului sau doar scăderea nivelului de presiune statică în tubulatură, astfel încât alte metode de blocare să poată fi aplicate în siguranță fără a depăși presiunile maxime admise.
Când gaura de puț de sondă sau perforațiile sunt înfundate și blocajul nu poate fi transportat în formație. În acest caz, metoda de blocare ciclică poate fi aplicată împreună cu tăcerea prin intermediul tubului flexibil sau prin utilizarea tubului cu diametru mic care coboară sub presiune.
Este necesar să se știe că metoda de blocare ciclică necesită un timp considerabil, în timp ce cu ajutorul altor metode este posibil să se scadă mult mai repede.
Exemplul 7.2 ilustrează principalele etape și proceduri pentru efectuarea uciderii în condiții bune, utilizând o metodă ciclică.
Se dă: Este necesară reparația puțului, unde nivelul presiunii statice în tubulatură este apropiat de presiunea maximă admisă de lucru a echipamentului de puț de fântână.
Pentru a minimiza riscul de rupere a echipamentului, se folosește metoda de blocare ciclică. Prin această metodă, presiunea statică în tubulatură trebuie să fie redusă la un nivel sigur pentru amortizarea sondei prin metoda de fixare în formare.
Utilizați următoarele date pentru a calcula și dezvolta tehnologia de blocare:
Adâncimea verticală reală: 3550 m
Perforări: 3500 m
Presiunea statică în tubulatură: 19,5 MPa
NCP: 73 mm, 9,67 kg / m, N-80
Rezistența la rupere a tubului: 72,9 MPa
Presiunea de lucru a echipamentului pentru capul sondei: 21,0 MPa
Densitatea lichidului: 1000 kg, m 3
1. Calculați valoarea maximă a căderii de presiune când injectați 0,5 m³ de lichid
# 916; P = Ppa. = volumul centrului tubului m / m³ x volumul injecției, m³ x densitatea lichidului, kg / m³ X 0,00981
# 916; F - Rpad = 331,2 m / m x 0,5 m³ x 1050 kg / m³ x 0.00981 = 166 m x 10,30 kPa / m = 1,710 kPa
Odată cu injectarea a câte 0,5 m³ de lichid, presiunea va scădea cu 1710 kPa
Ordinea de lucru
- Înregistrați valorile de presiune în șirul de tuburi și în sifon
- Deschideți duza de pe linia de flare. Învingeți o anumită cantitate de gaz și, prin urmare, reduceți presiunea din coloană
- Închideți unitatea și supapa de siguranță a îmbinării
- Pompați încet lichidul până când presiunea pe pompă atinge 19,5 MPa, opriți pompa
- Așteptați până când lichidul coboară din tubulatură timp de 0,25-0,75 ore
- Deschideți unitatea și aerisiți gazul până când lichidul ajunge la duza
- Închideți duza și lichidul de pompare până când presiunea atinge valoarea de 19,5 MPa
- Continuați să lucrați în această ordine până când fântâna se îneacă sau se atinge o presiune de lucru sigură
După fiecare ciclu de injecție (fluid în puț), este important să se acorde un timp de fluid să coboare tubul, gazul să plutească prin lichid către suprafață. Rata medie de ascensiune a gazului este de aproximativ 600 m / h, necesitând astfel un timp considerabil pentru a permite gazului să plutească și lichidul să coboare la 3500 m. După injectare este de asemenea important să se aștepte câteva minute înainte ca gazul de corodare pentru a preveni curgerea fluidului prin intermediul duzei.
Alte metode de blocare
În plus față de metodele de bază de ucidere a puțurilor de mai sus, există multe alte metode, inclusiv combinațiile acestora.
La finalizarea puțuri de mare adâncime, cu presiuni deosebit de ridicate și conținând H2 S, într-un (nonremovable) packer bine stabilit permanent de producție cu mamelon de aterizare pentru pompă, ambele fiind parte a gambei.
Când efectuați o blocare a unui astfel de godeu în mamelonul de aterizare, pe cablu este instalat un dop de extracție orb, presiunea din tubulatură este drenată și tubul este umplut cu un lichid ponderat. După aceasta, ștecherul este scos și lucrările de reparații sunt reluate.
La efectuarea lucrărilor de instalare pe sonde cu presiuni ridicate sau conținând H2 S, supapa de siguranță este suplimentar instalat în cilindru, care este închis în timpul procesului de asamblare și servește ca rezervă sau echipament de blocare primar în funcție dacă supapa de reținere are un cap de coloană sau nu.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: