Aditivi utilizați pentru prepararea betonului.
În prezent, orice instalație sau combinație care produce beton turnat sau produse din beton armat utilizează în mod necesar diverse aditivi pentru beton, care îmbunătățesc în mod semnificativ caracteristicile de calitate ale amestecului și afectează întărirea și întărirea betonului.
Care sunt aditivi pentru beton, beton în cazul în care a făcut pe un echipament computerizat modern îndeplinit în totalitate normele de marcaje de materii prime, reglementările de fabricație (de comandă și timp de lot), sunt folosite ingrediente de înaltă calitate: ciment, pietriș, nisip, apă? În mod corespunzător pregătit amestec - prin definiție deja bună, dar dacă folosim aditivul pentru beton, este posibil să se îmbunătățească în continuare a amestecului de beton: pentru a crește rezistența la aceeași cantitate de ciment, motilitate, creșterea hidrofobicității sale, rezistența la îngheț, de protecție din săruri, acizi, uleiuri și gazolină.
Producția modernă de produse din beton sau produse din beton armat face posibilă producerea de produse conform principiului olimpic "mai rapid, mai înalt, mai puternic". Doar pentru aceasta sunt necesari aditivi speciali, care schimbă comportamentul betonului în diferite etape de întărire și întărire și afectează performanța betonului finit pe întreaga durată de funcționare.
Și acum vom analiza principalele tipuri de aditivi care sunt utilizați în producția modernă de beton turnat. Acestea sunt împărțite condiționat în următoarele grupuri de aditivi:
- modificarea indicilor de mobilitate, plasticitate, retenție de apă, porogeneză și așa mai departe.
- afectarea vitezei de întărire și întărire a betonului, reglarea procesului de hidratare, în special în stadiul inițial de setare și la viteza de întărire a betonului.
Proprietăți speciale: beton, polimer, biocid, etc.
- aditivi anti-îngheț, pentru posibilitatea de betonare la temperaturi negative.
- Creșterea rezistenței betonului, a rezistenței la îngheț, îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
- inhibitori de coroziune ai armăturii din oțel, care face parte din produsele din beton armat și din beton armat.
- extinderea, reducerea contracției, prevenirea formării crăpăturilor, crearea de beton armat cu autostress.
Aditivi pentru pigmenți pentru beton.
- aditivi de impermeabilizare, aditivi de acoperire, hidrofugi și alți aditivi care reduc permeabilitatea betonului.
- aditivi pentru formarea de pori pentru beton ușor: formare de gaz, spumare în aer, spumare și altele asemenea.
Superlastifiantul (derivatul de plastifiant) este cel mai popular aditiv utilizat pentru producerea de beton turnat. Pentru astăzi, aditivii care afectează reducerea apei în amestecul de beton sunt cele mai solicitate. Atunci când se utilizează, există următoarele avantaje: creșterea fluidității soluției de beton fără adăugarea de apă suplimentară, soluția fiind mai plastică, economisirea cimentului, creșterea rezistenței, rezistența la apă, îmbunătățirea caracteristicilor anti-îngheț.
În producția de beton turnat există o contradicție paradoxală: pentru a face produsul beton sau produsul ZhB mai puternic și mai durabil, este necesar să minimalizați cantitatea de apă la închidere (reducerea raportului apă-ciment). Este de dorit să lăsați o astfel de cantitate de apă, care este necesară doar pentru un proces de hidratare a cimentului cu drepturi depline. În practică, acest lucru este aproape imposibil din cauza nerealității ambalării normale a unui astfel de amestec rigid. Pentru a face amestecul suficient de mobil și plastic, se introduce mult mai multă apă decât este necesară pentru hidratare. O surplus de apă poate reduce puterea estimată a betonului. Și ce puteți face dacă aveți nevoie de un amestec de lichid (turnare), de exemplu, pentru a alimenta cofrajei cu o pompă de beton? În această situație se utilizează aditivi speciali - plastifianți, care au fost folosiți de la mijlocul secolului trecut. Astăzi, în general, utilizați așa-numitele superplasticizatoare. Acestea au început să fie folosite în URSS de la începutul anilor optzeci. Liderul unic este superplastificatorul C3. Să vedem ce sunt plastifianți atât de atrăgătoare?
- economisirea cimentului. Pentru a obține o soluție de beton cu aceeași mobilitate și aceeași rezistență cu și fără C3, este necesar un metru cub de soluție pentru 15% mai puțin ciment. Acest rezultat este obținut prin reducerea cantității de apă necesară pentru amestecare. Pentru a menține mobilitatea necesară a amestecului, producătorii introduc în mod obligatoriu plastifianți (superplastifianți) în beton. Astfel, raportul apă-ciment este redus, în timp ce mobilitatea nu este redusă;
- cu aceeași rezistență a produselor din beton armat și a structurilor din beton armat, mobilitatea amestecului de beton crește. Acest lucru este extrem de important pentru construcțiile monolitice, unde este folosită pe scară largă alimentarea cu beton a pompelor de beton, care necesită plasticitatea betonului P4-P5 pentru funcționarea normală (cu o torsiune de 20 până la 25 cm);
- creșterea valorilor rezistenței finale de până la 25%;
- datorită creșterii valorilor plasticității (sedimentului conului), nu este necesară vibrarea amestecului proaspăt amestecat;
- nu există dificultăți la turnarea structurilor armate - coloane, plafoane etc .;
- obținerea de compoziții cu densitate crescută, care afectează impermeabilitatea produselor din beton armat și a structurilor din beton armat;
- creșterea rezistenței la îngheț până la F350 și rezistența la fisurare;
- Reduce contracția betonului de întărire;
- capacitatea de a produce amestecuri de beton cu rezistență ridicată, cu parametri de rezistență pentru compresie de până la 100 MPa și mai mult.
- fabricile care produc produse din beton armat, este avantajos să se utilizeze plastifianți datorită faptului că timpul de aburire a produselor scade sau există posibilitatea de a scădea temperatura în camerele de aburire. Și aceasta este economisirea costurilor cu energia, reducerea timpului de rulare a formularelor și, în consecință, reducerea costului produselor finite.
- aderența armăturii la beton este mărită cu mai mult de 1,5 ori.
Toate aceste avantaje sunt suficiente pentru a înțelege beneficiile utilizării aditivilor în producția de amestecuri de beton și produse RC. Dar, așa cum se spune, moneda are o latură. Există un mic minus. Aceasta este o ușoară creștere a timpului de întărire și întărirea amestecului de beton. Pentru a compensa acest efect, uneori se utilizează un accelerator de întărire. Un astfel de aditiv compensează doar efectul negativ al plastifiantului, și anume încetinirea întăririi structurii finite. Suplimentele complexe sunt din ce în ce mai folosite astăzi. De obicei, acestea sunt două componente. De exemplu, un plastifiant, și un accelerator de întărire sau un aditiv de antrenare a aerului sau microsilica etc.
Accelerator de întărire a betonului.
Pentru a compensa efectul plastifiantului, care încetinește puțin procesul de întărire, adesea se introduce un aditiv special - un accelerator de întărire. Acceleratoarele sunt folosite pentru a rezolva sarcinile nestandardizate, atunci când este necesară setarea rapidă a stratului inferior de turnare a betonului, astfel încât este posibilă continuarea umplerii pe mai multe niveluri cât mai curând posibil. Cazul standard este un castron monolitic pentru piscină, când într-un singur cofraj al fundului și al pereților piscinei este necesar să se pună beton, astfel încât atunci când se toarnă pereții să nu se stoarcă greutatea doar umplută cu un fund. De obicei, această procedură este întinsă până la punctul de întărire a fundului de beton, dar poate fi scurtată prin utilizarea unui aditiv de accelerare. O altă zonă de aplicare a acceleratoarelor este producția de lucrări de beton în condiții de vreme rece. Amintiți-vă că cu cât temperatura este mai mică, cu atât mai lent este hidratarea cimentului, stabilirea și rezistența. Acceleratoarele ne vor ajuta aici.
Aplicați retardatoarele pentru a mări timpul până la stabilirea amestecului de beton. Cel mai adesea acest lucru este necesar în cazul transportului de beton pe distanțe mari, în absența posibilității de utilizare rapidă a amestecului etc.
În timpul procesului de amestecare, în amestec se formează cele mai mici bule de aer. De ce este necesar? Datorită prezenței microbublinelor, rezistența la îngheț de beton și caracteristicile de izolare termică sunt îmbunătățite. Antifreeze (antifreeze) aditivi.
Scopul principal al aditivilor anti-îngheț (PMD) este de a asigura posibilitatea lucrărilor de beton la temperaturi scăzute. Unele tipuri de aditivi permit betonarea la temperaturi de până la -25 grade. Acest lucru este cu siguranță extrem. Esența principală a procesului de solidificare a soluției concrete este fenomenul de hidratare a cimentului. Într-un mod simplu - procesul de interacțiune a silicaților, aluminaților cu apă și cristalizarea ulterioară. Acest proces este foarte dependent de temperatura ambiantă. La temperaturi apropiate de zero, setarea cimentului încetinește (de mai multe ori față de normă), cu negativ - se oprește cu totul, pentru simplul motiv de înghețare a acestei cantități foarte mari de apă. Doar cu această luptă antifreeze aditiv. Două sarcini ale aditivilor anti-îngheț - pentru a reduce timpul până la fixarea cimentului și întărirea betonului (la temperaturi scăzute), reduce punctul de îngheț al apei. Asta este, asigurați-vă că apa nu îngheață la -5, -10 sau -15. Sarea de apă este un exemplu de ieșire din această situație. Există o serie de mituri despre daunele și beneficiile aditivilor anti-îngheț. De exemplu, coroziunea armăturii, reducerea rezistenței și multe altele.
Mitul unu: coroziunea armăturii. Dacă luați cel mai comun azotat de sodiu, atunci, dimpotrivă, acesta servește ca un inhibitor al coroziunii. Mulți aditivi antifreează au un efect pozitiv asupra adeziunii armăturii la beton. Să nu mai vorbim de suplimente complexe.
Mitul doi: posibila reducere a puterii. În cazul în care introducerea procentul de amestecuri de beton standard, au o ușoară întârziere în timpul întăririi, dar la atingerea 28 de zile de probă de referință de bază, fără aditivi (întărire în condiții de laborator standard, - 20 de grade) dispare, iar apoi există doar o mai mare creștere a betoanelor de rezistență cu aditivi anti-îngheț. Dar merită să ne amintim despre introducerea procentuală anormală a aditivilor în beton. Aici, și posibilele necazuri. Dacă există o lipsă de injecție PMD, amestecul îngheață, hidratarea cimentului se oprește și se reia din nou numai cu sosirea temperaturii peste zero. De obicei trece aproape fără durere. Dacă aceasta nu este o construcție strânsă, cum ar fi o porțiune de pod sau un șurub mort, pe care au reușit să o încarce în timpul iernii. Este foarte important, în ce moment în procesul de solidificare betonul este înghețat, în ce stare a fost betonul, dacă s-a acumulat tăria critică; În același timp, apa (ploaia, zăpada topită) a afectat suprafața betonului și așa mai departe. Aici, în acest caz, posibila pierdere de putere de până la 20% și în robustetea redusă la 50%, poate fi de asemenea descuamate suprafață strat de beton, eroziune și așa mai departe. Dacă comparăm datele testelor de laborator și pe scară largă, se poate concluziona că aditivii antifreezi (în special cei complexi) au un efect pozitiv asupra caracteristicilor finale ale structurilor din beton armat. Densitatea betonului (impermeabilitatea) crește, efectul inhibitor asupra armăturii crește, rezistența la proiectare este mărită comparativ cu betonul fără aditivi.
Din nou, toate acestea sunt posibile cu condiția ca aditivul să nu fie "lăsat".
Există o mulțime de specii și producători de aditivi. A enumera pe toate și a le descrie este sarcina muncii individuale. Am menționat doar cele mai utilizate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: