Shell - o navă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Scoici de vase. de lucru sub presiune, poate fi realizat prin carduri de laminare, sudate într-o stare plată din mai multe foi. Sudurile în ștuțul sudat de carduri trebuie să fie aranjate în paralel, lățimea foii dintre cusături - nu mai puțin de 800 mm, iar lățimea elementului de inserție trailing - cel puțin 400 mm. [2]







Scoici de vase. de lucru sub presiune, poate fi realizat prin carduri de laminare, sudate într-o stare plată din mai multe foi. Cusăturile sudate din cochilii sudate din carduri trebuie să fie paralele cu generatorul; lățimea cusături între foi de cel puțin 800 mm, iar lățimea inserției de închidere nu este mai mică de 400 mm. Sudurile transversale în foile adiacente trebuie deplasate în conformitate cu instrucțiunile din secțiunea 3.6.2. Pentru nave și dispozitive fabricate din card, permis intersectând suduri prevăzute aceste nave de lucru sau aparate la o presiune de până la 1 6MPa la o temperatură de până la 400 ° C; atunci când realizează aceste cusături cu sudură automată sau electroslag; Când se verifică intersecția suturilor prin translucență sau detectarea defectelor ultrasonice. [3]

Deoarece scoici sunt nave. funcționând sub presiune externă, trebuie să fie calculată în funcție de condițiile de stabilitate elastică, apoi calculul acestora se bazează și pe presiunea critică la care se pierde stabilitatea formei cochiliei. [4]







Pe suprafața exterioară a carcasei vasului, în apropierea conductei de ramificație, în direcția circumferențială și longitudinală se instalează senzori de rezistență tensio-ohmică. [5]

Când verificați stabilitatea cojilor de pe vasele verticale și aparatele pentru calculul efectuați o secțiune în zona de susținere. [7]

Când verificați stabilitatea cojilor de pe vasele verticale și aparatele pentru calculul efectuați o secțiune în zona de susținere. Dacă grosimea peretelui cofrajului se schimbă în funcție de înălțimea aparatului, atunci stabilitatea cochiliei este verificată la fiecare loc de schimbare a grosimii. [9]

Calcularea concentrației de stres în cojile vaselor este dată în Ch. [10]

După îndepărtarea izolației pe îmbinarea sudată longitudinală a primei cochilii a vasului, s-a găsit o fisură transversală, răspândită peste metalul de bază cu o lungime totală de 1500 mm. [11]

Costul ridicat al titanului exclude utilizarea acestuia în cazul cojilor de presiune masive. O altă soluție tehnologică este fabricarea cochiliei interioare din titan, introdusă într-un vas din oțel. Într-un vas sub presiune, trebuie să existe un bun contact între coajă și vas. Aderența dură poate fi obținută prin metoda de explozie sau prin realizarea cusăturilor principale pe partea exterioară a vasului după ce se apasă carcasa interioară. [12]

Se crede că după efectuarea testelor în cochilii vaselor și aparatelor (echipamentului) pe care le am. Mărimea defectelor poate ajunge la critică, la care este posibilă scurgerea vasului sau a aparatului în timpul încercării. Lungimea defectului (lungimea crack-ului) este suficient de mare și nu afectează rezistența vasului. Un defect asemănător cu crack-ul este localizat de-a lungul generatoarei navei. Ipotezele acceptate ajung la marja de siguranță, care garantează funcționarea în siguranță a navei în timpul operației ulterioare. [13]

În conformitate cu OST 26 - 291 - 79, învelișurile vaselor cu diametrul de până la 600 mm trebuie să fie fabricate cu o cusătură longitudinală, cu excepția vaselor a căror corpuri sunt fabricate din două pblubobechaek. [14]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: