Din metale și aliaje neferoase, o flacără de gaz este cea mai potrivită pentru topirea alamelor. Cuprul și bronzul sunt sudate de obicei prin metoda electro-arc. Când se așează același alamă cu o metodă cu arc electric, zincul se evaporă rapid. Brațele sunt sudate în principal pentru a crea suprafețe de etanșare pe părțile din oțeluri de carbon și fontă pentru fabricarea diferitelor produse.
Înainte de a se obține suprafețe mari sau detalii de formă complexă, este necesară încălzirea generală până la o temperatură de cel mult 500 ° C.
Flux de gaz-flux. Fluxul gazos BM-1 (vezi Tabelul 37) este introdus automat în flacăra arzătorului (de exemplu, prin instalarea KGF-2-66). Atunci când este utilizată o suprafață de flacără normală. Ca materiale de umplutură pot fi de asemenea utilizate alami silicioase (de exemplu, LC62-05, LC80-3, etc.). Schema procesului de suprafață este prezentată în Fig. 94.
Fig. 94. Schema procesului de acoperire a fluxului de gaze:
1 - partea sudată, 2 - stratul jumătății, 3 - baia de lichid, 4 - metalul de sudură
Procesul de alamizare cu ajutorul fluxului gazos BM 1 este ușor automatizat. Deci, la suprafata suprafetelor inelare plate, poate fi utilizata utilajul UFN-1-60, format dintr-o unitate de incalzire, o unitate de suprafata si un instrument. În mașină, toate operațiile sunt automatizate, cu excepția instalării și scoaterii piesei.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: