Vindem sudura semi-automata PDG:
- Mașini semiautomate de sudare
PDG-200 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-250 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-300 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-350 Professional
Vindem mașini de sudura semiautomate Rikon
Vindem mașini de sudura semiautomate ITL:
Vindem transformatoare de sudare:
Vindem invertoare de sudare Profhelper:
Vindem torțe de sudura:
Metalele neferoase și aliajele lor sunt de obicei sudate prin sudură cu arc, care este mai eficientă și mai eficientă. Cu toate acestea, alama nu este recomandată pentru sudarea prin arc datorită evaporării intense a zincului la temperaturi de până la 900 ° C. Hidrogenul, absorbit de metalul lichid din flacăra de sudură, nu are timp să iasă în evidență, deoarece alama se răcește rapid. Prin urmare, bulele rămân în metalul răcit.
Vaporii de zinc cad în bule de hidrogen și se cristalizează acolo, rezultând o porozitate a suprafeței sudate. Prin urmare, pentru sudarea prin flacără cu gaz se folosește o sudură cu flacără.
Când suprafață de alamă ca borax flux utilizat, care este diluată într-o pastă și perie aplicată pe suprafața fuzionare, care este bine curățat înainte de sudare la luciu metalic. Toate tipurile de gaze combustibile (acetilena, propan-butan, kerosen, etc.) pot fi folosite pentru placare. Puterea flacarii de sudură ar trebui să fie aceeași ca în cazul sudării oțelurilor, iar capătul miezului ar trebui să fie de la suprafață la o distanță de 2 până la 3 ori mai mare decât la sudare. Suprafața se realizează cât mai repede posibil.
În acest domeniu se utilizează instalații de tip sârmă și pulbere. Una dintre ele, instalarea UGPL, este prezentată în Fig. 106.
Fig. 106 Instalarea UGPL: placă de control 1; Pulverizator de flacără cu 2 gaze, alimentator cu pulbere 3; treapta a 4-
Este proiectat pentru pulverizarea manuală a materialelor termoplastice, zincului și a altor materiale cu un punct de topire de 800 ° C. Pulberea este utilizată ca material pulverizat. La locul de muncă utilizați acetilenă și aer.
Aplicarea fluxurilor pulverulente.
Tabelul 51. Modele utilizate pentru alamă de suprafață
Grosimea stratului de sudat, mm
Diametrul iazului de umplere, mm.
Numărul de vârf al înlocuirii
Fluxul de gaze se efectuează folosind un flux gazos, de exemplu BM-1, care este introdus în flacăra arzătorului prin intermediul unor instalații speciale. Atunci când se utilizează un flacon normal, se utilizează alamă de siliciu ca material de umplere. Schema procesului de acoperire a fluxului de gaz este prezentată în figura 10bA. Procesul de acoperire a fluxului de gaze este mai ușor de mecanizat. Prin urmare, este efectuată pe echipamente speciale.
Fig. 106-A suprafață gazflavnaya: o parte sudată; 2-poluda, 3-baie de sudura; 4-strat de metal sudat.
Naberezhnye Chelny
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: