Îndepărtarea grătarului interior are loc în conformitate cu schema prezentată în Fig. 1.
Când deplasați țevul în direcția indicată de săgeata A. grătarul interior (și cel exterior) este tăiat. Îndepărtarea grătarului interior se realizează printr-un dispozitiv de tăiere cu inel fixat în suportul de scule al polizorului. Răzuitorul este atașat la o tijă care trece prin miez, care este necesară pentru încălzirea corpului tubulaturii tubului la locul de sudare. Bara cu un sistem mecanic rigid este atașată la suport. Răzuitorul este atașat la tija miezului de ferită prin intermediul unei plăci de adaptare speciale. Tija alimentează sistemul hidraulic al mașinii de șlefuit, permițând coborârea și ridicarea mașinii de șlefuit să fie coborâtă cu ajutorul rolelor de susținere. Vederea generală a suportului de scule este prezentată în Fig. 2. Trebuie remarcat faptul că rolele de susținere superioare au o canelură inelară realizată în conformitate cu configurația și dimensiunile barei interioare. În plus, lichidul necesar pentru răcirea miezului de ferită este alimentat prin tija. Senzorul este instalat în locul unde tija este fixată pe suport. Îndepărtarea grătarului este efectuată de o inserție de tăiere inelară, a cărei formă este prezentată în Fig. 3.
Atunci când eliminați un bile, pot apărea mai multe probleme:
- Măriți grosimea peretelui în locul sudurii, ca urmare a lipsei de grătar.
- Reducerea grosimii peretelui, dacă grosimea stratului tăiat va depăși grosimea talonului. Schimbarea dimensiunii grosimii peretelui tubului, depășind valoarea permisă (0,1 mm), duce la sacrificarea produsului finit.
- La îndepărtarea talonului interior, este posibil să se formeze zgârieturi pe suprafața interioară a țevii datorită blocării rolelor datorită întreruperii alimentării sistemului hidraulic.
- Într-un număr de cazuri, inspecția răstălitorului se efectuează după ce linia este oprită și fereastra este tăiată în conductă, așa cum se arată în Fig.
Nu este neobișnuit pentru cazurile în care dezavantajele înlăturarea talonului interior sunt detectate numai în etapa finală de finisare a țevilor. Acest lucru duce la o scădere a gradului unui număr mare de produse finite, deoarece detectarea acestor deficiențe nu este imediat și după un timp (aproximativ 2 până la 3 ore), pentru care sunt fabricate multe țevi cu astfel de căsătorii. Trebuie remarcat faptul că îndepărtarea grătarului intern are loc în condiții severe, în condiții de strâmtoare, în plus, este foarte dificil să se observe progresul procesului.
Sistemele de control sunt folosite pentru a detecta problemele la scoaterea margelelor interne. Trebuie remarcat faptul că în majoritatea cazurilor sunt utilizați senzori care sunt montați pe suportul de scule. Totuși, în acest caz, este aproape imposibil să se verifice starea polizorului, în plus, o creștere a temperaturii într-un volum închis în interiorul țevii duce la erori semnificative. O diagnoză mai precisă este efectuată atunci când senzorul este fixat în "fixarea" rastelului pe suportul suportului, în conformitate cu schema prezentată în Fig. 5. În acest caz, este posibil să se obțină date despre starea de tăiere a sculei (uzură, rupere), și deflectorul de răzuire (blocarea rolelor de susținere, scăderea presiunii în sistemul hidraulic).
Forța măsurată de senzor depinde de forța de tăiere (tăiere), de forțele de frecare din rolele superioare și inferioare de susținere (Ff.v și Ff.n) și de cuplul din aceste forțe transmise de polizor. Astfel, în acest caz, este posibil să se evalueze sistemul de forța măsurată în timpul fabricării țevii și îndepărtarea talonului. Sistemul de monitorizare include un senzor C9B. convertor de semnal și osciloscop.
În Fig. 6 prezintă oscilogramele în diferite cazuri ale liniei de producție a țevilor.
În Fig. 6a prezintă oscilograma când linia este oprită. Gratosnimatel în acest caz este omis. Forța determină pretensionarea. Deplasarea axei de oscilație caracterizează forțele de frecare. În acest caz, moara este pornită, dar măcinatul nu funcționează încă (vezi Figura 6b). Blocarea rolei ca rezultat al pierderii lubrifiantului poate fi detectată de amplitudinea crescută a oscilațiilor prezentate în Fig. 6c. Trebuie remarcat faptul că blocarea rolei duce la apariția zgârieturilor pe suprafața interioară a țevii, a cărei valoare este limitată la standard în limitele de 0,1 mm. În plus, există o îndepărtare inegală a grătarului interior și, deoarece toleranțele pentru valoarea reziduală sunt de 0,1 mm, calitatea țevii va scădea probabil datorită deteriorării calității.
Prin deformarea axei de oscilație, se poate evalua uzura inserției de tăiere (vezi figura 6d). În cazul unei uzuri crescute, trebuie să vă sfătuim să opriți linia și să înlocuiți placa. Dacă presiunea din măcinător este în scădere, axa este deflectată în direcția opusă, așa cum este ilustrat în Fig. 6d.
Astfel, în conformitate cu oscilogramele, este posibil să se emită cu promptitudine o comandă pentru a opri linia, împiedicând o tăiere semnificativă a conductelor într-un stadiu incipient. De asemenea, putem recomanda o oprire automată pentru digitizarea citirilor. Diagnosticarea precoce a defectelor la îndepărtarea bilelor interioare permite creșterea eficienței producției de țevi. În absența unor astfel de diagnostice, detectarea defectelor este posibilă numai în zona de finisare a conductelor, ceea ce duce la o creștere a numărului de tuburi cu grad scăzut.
VA Sadov, D.V. Trankin, S.A. Shitikov
Statul Kostroma
Universitatea Tehnologică
email: [email protected]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: