Pentru a dota este folosit material instrument de tăiere marca mineralokeramicheskie CM-332 bazat pe alumină (A1203), cu adaosuri mici de oxid de zinc sau oxid de calciu și magneziu sau mangan. Proprietățile fizico-mecanice ale mineralelor, ceramică este în mare măsură diferite de aliaj metalic lokeramicheskih solid: acesta nu este inferior lor în duritate și superioară rezistenței la uzură, dar are un nivel scăzut de duritate și rezistență la îndoire.
Proprietățile fizice și mecanice ale ceramicii minerale depind de structura sa, care se caracterizează prin forma, mărimea, densitatea și aranjamentul reciproc al boabelor. Principalul său dezavantaj este conductivitatea termică scăzută, care trebuie luată în considerare la alegerea tipului de fixare a plăcilor la suporturile de scule și a metodei de prelucrare.
Mineroloceramica are o serie de calități pozitive. Astfel, rezistența la compresiune este aceeași ca și în cazul aliajelor dure, iar rezistența la căldură este cu 200 ... 300 ° C mai mare decât cea a acestora, și aproape de două ori mai mare decât cea a oțelurilor de mare viteză. Principalul său avantaj constă în faptul că își păstrează duritatea la temperaturi ridicate care apar în zona de tăiere. De exemplu, la ° C duritate 1000 este de 61 HRC ceramice minerale și carbură de VK8 - HRC 26. In tratamentul oțelurile de scule mineralokeramicheskie rugozitatea suprafeței mai mică se realizează, deoarece nu formează acumularea.
Utilizând rațional proprietățile ceramicii minerale, este posibil să se dezvolte un proces tehnologic performant pentru semifinisarea și finisarea oțelului, a fontei, a metalelor neferoase și a aliajelor rezistente la căldură.
Placi ceramice minerale de marca ЦМ-332 pentru echipamente de unelte de taiere lăsat formă dreptunghiulară, semicirculară și alte forme. Un număr de dimensiuni standard, plăci poligonale E neralokeramicheskih indexabile trei-, forme cinci- și hexagonale. Plăcile toate formele realizate în două variante: plate - pentru prelucrarea oțelurilor călite și vergelele de-a lungul tuturor taiere kromok- neîntărită pentru prelucrarea de fier și oțel de duritate fileurile HB 200. Dimensiunile sunt selectate astfel încât să se asigure un control satisfăcător cip la t = 1 ... 5 mm și S = 0,25 ... 0,6 mm / rev, adică în domeniul operațiilor de semifinisare și de finisare.
Pentru a ușura aliajele utilizate pure mineralokeramicheskie fragilitate refractare oxizi A03 (punct de topire 2050 ° C), legate chimic de metale din grupa de fier - Fe, Ni sau metalelor refractare - titan, zirconiu, crom sau molibden. Astfel obținut kermei-vă - o încrucișare între Carbura și minerale ceramică.
Recent au apărut materiale ceramice noi și mai rezistente - ceramică albă de înaltă presiune (Al2O3 = 100%). Se folosește pentru tratarea fontei și înlocuiește cu succes aliajele grele de calitate VKZ. VKZ-M și T30K4 la operațiile de finisare. industria internă produce plăci triunghiulare, tetraedrice, cu multiple fațete marca EOI ceramică neagră constând din 60% A1203 și 40% carburi de metale refractare. Duritatea acestor cermete este HRA 92 ... 94, rezistența la încovoiere este de 45 ... 55 kgf / mm2, rezistența roșie este de 1200 ... 1300 ° C. Instrumente echipate cermet OT, și este utilizat pentru finisare de cotitură poluchistovogo hromonikelemolibdenovyh duritate oțel HRC de 50 ... 52 în moduri: v = 110 ... 200 m / min, S = = 0,14 ... 0,3 mm / rot și / = 0,25 ... 0,5 mm. Grosimea suprafețelor tratate corespunde lui Ra = 1,25 ... 0,63 μm.
Acesta a fost dezvoltată și în cazul utilizării de noi materiale practice extradure derivate din nitrura de bor - Borazon-P și ismit și diamante sintetice - Ballas și Carbonado. Prin proprietățile de tăiere și rezistența la uzură, ele sunt de câteva ori mai bune decât aliajele ceramice și ceramica minerală.
Tăietori de P-CBN produc două tipuri: compozit în care piesa de prelucrat CBN montat în elementul de inserție tranziție instalat în corpul frezei și o singură piesă, în care semifabricatul este aplicată direct pe corpul sculei prin turnarea metalului lichid.
Incisivii cu inserții de la elbor-P nu numai că asigură o productivitate ridicată, ci permit și obținerea unei rugozități în Ra = 1,25 ... 0,63 - Ra = 0,63 ... 0,32 μm, îmbunătățirea preciziei dimensionale cu 1-2 clase, Excludeți formarea de arsuri și caricatură a suprafeței. Cea mai mare durabilitate a tăietoarelor Elbore este de 45 ... 75 min. Acesta poate fi mărit cu încă 30% atunci când instrumentul este răcit cu aer comprimat la o presiune de 1,5 atm și cu 50% atunci când este răcit cu o emulsie de 2,5%.
Cea mai eficientă utilizare a elbora-P în tratarea oțelurilor întărite prin învârtire în loc de găuri de șlefuire și găurire.
Materialul izmitat ultra-dur, obținut pe baza nitridiului de bor, are o rezistență mai mare decât aliajele dure, atunci când întoarce oțelurile întărite. Dimensiunile polistirenelor ismit-ului le permit să echipeze cu tăietori plictisitori și plictisitori, cuțite și alte unelte de lamă.
Utilizarea incisivilor de la ismite în timpul prelucrării părților matrițelor de tăiere neperforate din oțel U10A cu duritatea HRC 56 ... 58 a făcut posibilă creșterea productivității forței de muncă de 2 ori datorită creșterii vitezei și acurateței procesării.
Ballas - diamant sintetic (ABS) - este destinat prelucrării pieselor din fibră de sticlă. Tăietori de Ballas permite să lucreze fără răcire la o viteză de 350 ... 450 m / min, la o adâncime de tăiere de 1,5 mm și o alimentare longitudinală de 0,1 ... 0,21 mm / rot, cu incisivii rezistență mai mare decât echipate din aliaj solid VK8.
Carbonado sintetic diamant este utilizat pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu și cupru.
Pentru echiparea uneltelor de tăiere, se utilizează material mineral-ceramic de gradul ЦМ-332 pe bază de oxid de aluminiu (А1203) cu adaosuri mici de oxid de zinc sau oxid de calciu, oxid de magneziu sau mangan.
În funcție de proprietățile lor fizico-mecanice, materialele minerale-ceramice diferă semnificativ de aliajele dure din cermet. Ele nu sunt metale grele inferioare în duritate, superioare rezistența lor la uzură, dar are o rezistență scăzută și rezistență la încovoiere.
Proprietățile fizice și mecanice ale ceramicii minerale depind de structura sa, care se caracterizează prin forma, mărimea, densitatea și aranjamentul reciproc al boabelor.
Experiența utilizării uneltelor minerale-ceramice arată că structura ceramicii minerale din plăcile individuale și individuale este extrem de eterogenă. Stratul superior al plăcii este format din granule mai mari decât stratul situat la o adâncime de 0,2 mm. Dimensiunile granulelor variază de la 1,5-3 până la 3-6 microni. Placile ceramice minerale cu o structura cu granulatie fin (pana la 3 μm) au o duritate mai mare, rezistenta si rezistenta la uzura.
Principalul dezavantaj al ceramicii minerale îl reprezintă conductivitatea termică scăzută. Această circumstanță trebuie luată în considerare la alegerea tipului de fixare a plăcuțelor la suporturile de scule și a metodei de procesare.
ceramica minerale are un număr de single-ETS Astfel, rezistența la compresiune nu este inferior aliajelor solide, de căldură - la yshe 200-300 ° C decât cea din aliaje dure și aproape de două ori mai mare viteza oțelurile v. Principalul său avantaj constă în faptul că își păstrează duritatea la temperaturi ridicate care apar în zona de tăiere. De exemplu, la o temperatură de 1000 ° C, duritatea metaloceramicii ITRC 61 și aliajul dur BK8-HRC 26.
Atunci când prelucrarea oțelului mineralokeramicheskim instrument este mai puțin rugozitate decât cu instrument de carbură. Acest lucru se datorează faptului că nu se formează nicio îmbinare pe ceramica ceramică minerală.
Cunoscând proprietățile distinctive ale ceramicii minerale, este posibil să se dezvolte un proces tehnologic performant pentru semifinisarea și finisarea oțelului, a fontei, a metalelor neferoase și a aliajelor rezistente la căldură.
Întreprinderile producătoare de aliaje dure produc plăci ЦМ-332 de formă dreptunghiulară, semicirculară și alte forme pentru echiparea uneltelor de tăiere.
VNII a dezvoltat o serie de dimensiuni standard ale plăcilor minerale ceramice polimerice, fără rafinare, cu forme de trei, cinci și șase fețe. Plăcile de toate formele sunt fabricate în două versiuni: plat - pentru tratarea oțelurilor întărite și cu fileturi de-a lungul tuturor marginilor de tăiere - pentru prelucrarea durității fontei din oțel necalificat HB 200.
Metaloceramicele. Pentru a dota instrumentul de tăiere utilizate și alte materiale de tip mineralokeramicheskie având în componența sa, cu excepția componentei principale (A1203) metale aditiv sau carburilor lor. Astfel de materiale se numesc cermete.
Introducerea unor astfel de aditivi în compoziția ceramicii minerale a făcut posibilă îmbunătățirea într-o oarecare măsură a proprietăților fizico-mecanice și, în primul rând, creșterea rezistenței la încovoiere.
Ca aditivi metalici nu se adaugă mai mult de 10% crom și molibden. Astfel, cermetul A10 (GDR) conține 10% molibden. Cermetul C40 constă din 60% A1203 și 40% MoC-WC. Duritatea sa este HRA 90; rezistența la încovoiere este de -45 kgf / mm2.
Există și alte direcții în dezvoltarea cermeturilor. De exemplu, în Statele Unite, se produce un triplu borid, care conține molibden, nichel și bor, carbură de titan și altele.
Cermettele de gradul НС20М utilizate în industrie au următoarea compoziție chimică (în%): 73,52 А1; 12,12 Mo; 7,45 Ti; 3,35 W; 0,37 Fe; 0,08 Co; 0-032 Ni; 0,016 Cr; 0,01 Mp; 0.014Si și 3.0C.
Rezistența la încovoiere a ceramicii HC20M este cu 24% mai mare decât cea a ceramicii minerale ЦМ-332, compresia este de peste 2 ori, duritatea este HRA 91.8.
Uneltele echipate cu ceramică HC20M sunt utilizate pentru finisarea și răsucirea fină a oțelurilor în următoarele moduri: y = 120 m / min; s = 0,052-0,1 mm / rev; (= 1-5 mm) Rugozitatea suprafețelor tratate corespunde clasei V5-U7.
Folosirea ceramicii HC20M în locul aliajelor dure pe prelucrarea pieselor din oțel 40X și fontă specială cu diametrul de 40 până la 500 mm și o lungime de 150 până la 1300 mm a făcut posibilă creșterea productivității procesului de 2-2,5 ori.
Citește mai mult:
Articole similare:
Trimiteți-le prietenilor: