Masina automata de ascutit
Fiecare cuțit are nevoie periodic de ascuțire și, în acest caz, este important să faceți totul corect pentru a oferi uneltei o claritate necesară și a nu-l strica.
Ascuțirea cuțitelor se realizează cu ajutorul pietrelor de măcinat (bruski), musatov sau ascuțite. care sunt împărțite în ordinare și electrice.
Înainte de a începe să ascuțiți cuțitul, acordați atenție unghiului de ascuțire, acesta este unul dintre factorii care afectează calitatea forței părții de tăiere a cuțitului. Dacă unghiul de ascuțire este mic, lama devine mult mai clară, dar unealta de tăiere nu va fi foarte lungă, mai ales dacă atinge solide. Prin urmare, fiecare cuțit are propriul unghi de șlefuire optim, pentru unelte de materiale deosebit de dure, acest unghi ar trebui să crească (ca și cuțitele folosite de gospodinele din bucătărie).
Cum este posibil să se ascuțeze calitativ un cuțit, folosind adaptări improvizate pentru ascuțirea cuțitelor în condiții de casă. Pentru a ascuți cuțitul, este necesar să aveți cel puțin două bare la îndemână. Unul va ajuta la ascuțirea lamei, al doilea - nisip. Profesioniștii folosesc până la cinci bare.
Mașinile electrice de șlefuit nu sunt foarte populare printre specialiști. Ele preferă măcinarea manuală utilizând anumite dispozitive și dispozitive care nu sunt atât de ușor de făcut. Cu toate acestea, cuțitul poate fi ascuțit cu o astfel de metodă rapid și calitativ, lama va deveni foarte ascuțită și unealta va servi proprietarului pentru o lungă perioadă de timp.
Acum, în vânzare există și astfel de cuțite, care nu pot fi cusute, dacă le folosiți acasă și nu vă supuneți diferitelor încărcături grele. Acestea includ cuțite și unelte ceramice, care au o acoperire specială pe marginea de tăiere.
Dacă cuțitul ceramic este încă plicticos și nu există posibilitatea de a vă întoarce la un atelier specializat, nu aruncați imediat instrumentul preferat. Încercați să vă ascuțiți cuțitul din ceramică în casă și să-l returnați la fosta sa claritate și forță. Despre cum și cu ce instrumente sunt utilizate pentru a ascuți cuțite ceramice, vom discuta mai jos.
Unghiul de ascuțire este un parametru foarte important al lamei, de care depinde capacitatea de tăiere și durabilitatea măcinării. Pe măsură ce unghiul de ascuțire scade, proprietățile de tăiere ale sculei cresc, dar rezistența lamei, mai ales atunci când se lovește și contactele cu substanțele solide, scade. Prin urmare, pentru anumite unelte, anumite unghiuri de măcinare sunt recomandate de practică, cu cât materialul prelucrat este mai greu, cu atât este mai mare unghiul de ascuțire, această regulă este valabilă chiar și pentru cuțitele obișnuite de bucătărie.
De regulă, planta ascuțită a lamei la unghiul optim pentru un anumit instrument, dar atunci când vine vorba de ascutit instrument aplatizat, trebuie doar să salvați un unghi de margine existent. Cu toate acestea, atunci când șlefuiți fără unelte speciale, va trebui să vă concentrați pe poziția corectă a lamei ascuțite când vine în contact cu abrazivul. Această sarcină este mult simplificată datorită dispozitivelor speciale, fără care, întâmplător, nu puteți face, dacă trebuie să modificați unghiul de ascuțire.
Dispozitivele descrise mai jos sunt concepute pentru ascuțirea manuală, nu accidental, electrochimicele nu dau rezultate bune. De la transformarea rapidă a unui cerc abraziv dintr-o bucată de fier după fiecare ascuțire toate devin mai tampite și mai repede tupjatsja. Mulți maeștri au abandonat mult timp electrocauteria și acum ascuți instrumentul cu mâna folosind dispozitive speciale de ascuțire. În același timp, astfel de dispozitive pot fi cumpărate sau realizate singure. Eforturile și timpul petrecut pentru fabricarea lor sunt rapid justificate prin reducerea timpului de ascuțire și a productivității ridicate a forței de muncă, cu cel mai bun grad de claritate al instrumentului de tăiere.
Să începem cu unelte de casă pentru ascuțirea cuțitelor. Principiul de funcționare este primul instrument care fixează lama pe verticală și le conduce peste fixate la un anumit unghi de bare este mai ușor decât introducerea whetstone pe orizontală și ținând lama ascuțită la unghiul dorit.
Bara la unghiul necesar este fixată, cu șuruburi, între două unghiuri de lemn. Unghiul poate fi setat precis folosind regulile de trigonometrie. Deci, pentru un cuțit cu un unghi de ascuțire 30 °: unghi x = 30 ° / 2 = 15 °; unghiul y = 90-x = 90 ° -15 ° = 75 °; raportul b / a = tg (y) = tg (75 °) = 3.732 (poate fi determinat de calculatorul Windows în modul inginerie); apoi dacă b = 15 cm, a = 15 / 3.732 = 4.0 cm.
Într-un alt exemplu de realizare, barele abrazive sunt fixate în scaun, orientându-l la un anumit unghi.
Dezavantajul acestei opțiuni este imposibilitatea reglării ușoare a unghiului de înclinare a barei.
În loc să direcționați cuțitul pe orizontală, acesta poate fi orientat vertical, astfel încât este mai ușor decât introducerea whetstone pe orizontală și ținând lama ascuțită la unghiul dorit. În acest caz, este suficient să puneți un obiect sub bara, de exemplu o bucată de lemn cu unghiul necesar.
În următoarea unealtă, unealta ascuțită este fixată și bara se deplasează la un unghi selectat datorită ghidajului la care este atașat:
Tijă filetată M8, două șaibe mari și piulițe fixează în siguranță lungimea barei de 200 mm, tubul de contracție închide firul. Două cleme pentru hârtie fixează suportul ghidajului la înălțimea necesară, asigurând o reglare netedă a unghiului de ascuțire. Baza este de 40 mm, care este ținută în mână în timpul lucrului. Aceasta este probabil cea mai simplă opțiune în rândul unor auto-fabricate similare
Să începem cu cel mai simplu dispozitiv reprezentând o bară, pe vârful căreia este fixat cuțitul ascuțit al unui rastel sau daltă.
Unghiul de șlefuire va depinde de înălțimea pietrei în raport cu suprafața abrazivului și de distanța de la lamă la punctul de atașare. Atunci când se ascuțează pe o parte, dispozitivul este susținut de o lamă pe abraziv, pe de altă parte de unghiul blocului. Pentru o mai bună alunecare a barei din lemn pe masă și pentru a proteja suprafața mesei de deteriorare, trebuie așezat un bloc de lemn, de exemplu, sticlă.
Un dezavantaj important al acestei opțiuni este utilizarea unei părți a suprafeței abrazive. Pentru a elimina acest dezavantaj, este suficient să completați dispozitivul puțin:
Dispozitiv pentru ascuțirea raselor cuțite
Dispozitivul este un suport din oțel, în interiorul căruia este fixat un raft pe nituri sau șuruburi. Un șurub de fixare cu călcâi vă permite să atașați o unealtă ascuțită. Roțile rotative sunt așezate pe axa de rotație, iar bucăți de furtun de cauciuc sunt așezate pe ele. La ascuțire, unealta cu scula care se află în ea este rulată pe bara abrazivă, însă în acest caz o parte din lungimea barei abrazive nu este utilizată.
Instrumente de ascuțire a cuțitelor
Lista materialelor care au intrat în proiect:
- MDF (fibre);
- Suruburi si suruburi de tip "miel";
- spălătoare plate de siguranță;
- bandă subțire din metal dur.
Toate circuitele sunt fără dimensiuni, deoarece nu le cunosc. Și unele desene pot fi executate nu în conformitate cu regulile, am avut o redactare cu câțiva ani în urmă, am uitat deja totul (eram prea leneș să trag toate regulile de redactare).
Instrumentul pentru ascuțirea cuțitelor constă din mai multe elemente de bază:
1) Baza - pe ea toate elementele sunt fixate.
2) Clip pentru cuțit.
3) Dispozitivul de reglare a unghiului de ascuțire.
4) Clema de prindere pentru grindstone.
5) Șablon de corecție.
Voi începe cu un dispozitiv pentru stabilirea unghiului de ascuțire. Ajustarea este efectuată de el de la aproximativ 15 ° la 20 ° grade.
Unghiul de rampă este format din 3 părți: partea de jos, de mijloc (titular) și mobile (controler), precum și elemente suplimentare: un opritor pentru limitarea controler inel și pentru reglaje mai precise.
Blocul din partea de jos este o piesă patrată din MDF cu patru găuri în colțuri pentru atașarea la bază. În el sunt realizate găuri suplimentare pentru conectarea cu suportul cu ajutorul unor șuruburi autoportante (am decis să nu supraîncărc desenul). Vederea laterală este făcută într-o secțiune, arătată prin ecloziune.
Blocul de mijloc (suport) este o piesă lungă în formă de U cu o gaură ovală lungă în partea din față. În general, suportul este alcătuit din 3 plăci conectate prin șuruburi autoportante, dar în desen este selectat ca o singură bucată.
Reglajul mobil arată ca o prismă de 4 cărbuni asamblate din patru plăci lungi și două pătrate. În unul dintre pereții de dedesubt, se găsește un orificiu pentru clemă (dop) care constă în: un șurub, o piuliță aripii și două șaibe de siguranță. Această clemă va menține regulatorul. Și încă o gaură deasupra plăcii pătrate, lipim o piuliță hexagonală în ea, vom înșuruba inelul restrictiv în această piuliță.
Inelul de reținere este necesar pentru a ține clema pentru piatră de șlefuit. Cuprinzând această porțiune din 4 părți: piuliță (inel) stud inel și două piulițe (în diagrama nu este prezentat), din care una de blocare (printr-un inel-piuliță), iar al doilea - prindere (lipite pe butonul mobil).
Baza este o placă din MDF. Toate celelalte elemente vor fi atașate la acest forum. Lungimea aproximativă este de 180-200 mm. Probabil din partea de jos este necesar să se instaleze nervuri suplimentare de rigiditate, astfel încât baza să nu se îndoaie.
În desen, în stânga, două găuri pentru clemă sunt forate, care vor ține cuțitul. În partea dreaptă există patru găuri în care vom înșuruba sau lipi șuruburile pentru fixarea ulterioară a dispozitivului de reglare.
Clema este alcătuită din 2 părți: un bloc din lemn și benzi metalice de fixare.
Bara în lungime nu depășește lățimea bazei și este atașată de ea prin șuruburi. Deasupra barei se poate lipi pielea.
Benzi de prindere (2 buc.) Sunt din oțel dur sau rezistent. Două găuri sunt forate în ele, una pentru fixarea la bază și cealaltă pentru dop. Pentru opritor se înșurubează șurubul "miel" (dreapta), opritorul către bază nu este atașat, ci numai la clema. Un element de fixare este alcătuit din: o piuliță, un șurub și două șaibe de siguranță (pe partea stângă). Plăcile metalice în zona de contact cu cuțitul sunt lipite pe piele pentru a preveni zgârierea.
Suport de prindere pentru pietriș.
Clema pentru piatră de șlefuit constă în: strângerea pantofilor și a unui suport.
Suportul este alcătuit din: un tub metalic, un ac de păr, o piuliță "de miel" și o șaibă de siguranță. Un bolț cu filet M12 este introdus în interiorul unui tub cu diametrul de 16 mm. La capătul acului este înșurubată o piuliță, care a fost întoarsă de un fișier astfel încât să poată intra în inel.
Lungimea aproximativă a suportului este de 200-230 mm, ușor mai mare decât baza.
Clemele pentru bara sunt fabricate din MDF. Au tăiat canelurile pentru bare. În zona de contact cu grindstone sunt lipite cu cauciuc. În mijloc se trece o gaură, astfel încât să puteți face firul pe pin.
Ultimul detaliu al șablonului este lăsat la grade de 20 °, unghiul complet de ascuțire va fi la 40 ° grade. Este necesar un șablon pentru a seta și corecta unghiul exact. Pentru un instrument diferit, puteți face mai multe șabloane cu unghiuri diferite.
După ce au fost făcute toate detaliile, va trebui să asamblăm această mașină. Detaliile sunt marcate cu litere verde.
Vedere generală a diagramei de asamblare, amplasarea părților din partea superioară. Șablonul de ajustare nu este atașat la elementul de fixare.
1) În clema pentru cuțit, așezați cuțitul înainte de al lipi cu bandă moale, pentru a nu zgâria. Lama este așezată de lama de la mașină.
2) Pietrele de măcinat sunt înmuiate în apă timp de câteva minute. Pentru acest dispozitiv sunt folosite mai multe pietre de rectificat: diamant 125 microni, pietre 1000-3000-8000 și piele cu pastă GOI pentru lustruire.
3) Bara este fixată cu plăcuțe, trebuie să se extindă ușor spre exterior.
4) Folosind șablonul de ajustare și instrumentul de reglare, setați unghiul dorit pentru piatră de șlefuit. Bara trebuie să se afle pe întregul plan pe șablon (verificați dacă există clearance). Ulterior, unghiul trebuie verificat periodic.
5) pietre de șlefuit realizate diferite de grosieră la fină, iar în final prin piele și GOI pasta este lustruit la un finisaj oglinda.
6) Cuțitul este împământat "pe burtă" până când se formează burr. Periodic, după fiecare 8-10 treceri, bara trebuie ștersă cu o cârpă umedă pentru a îndepărta murdăria. În plus, verificăm uniformitatea lățimii contururilor și, de asemenea, verificăm prezența unui burr pe lamă cu unghie.
7) Cuțitul este ascuțit din două laturi. În funcție de gropi sau daune ale cuțitului, va trebui să se rotească de mai multe ori. După ascuțirea cu o piatră prețioasă, suntem convinși că tăieturile sunt îndepărtate, iar lățimea furajelor este uniformă pe toată lungimea lamei și pe ambele părți.
8) Schimbați grindstone la mai puțin dur. Verificați unghiul și distanța pe șablon. În plus, puteți verifica unghiul barei cu un marcator. Pentru a face acest lucru, tragem o linie de-a lungul suprafeței lamei cu ajutorul unui stilou și se mișcă puțin de-a lungul marginii lamei, lățimea conturului trebuie să rămână aceeași.
9) După ascuțirea fiecărei bare noi verificăm contururile și spărturile. Și barul meu.
10) După șlefuire, pietrele de șlefuit trebuie șlefuite, de exemplu pe o sticlă / oglindă sau pe aceeași piatră. Dacă după mai multe mișcări nu este liber
abraziv, va ajuta pielea, lipită pe sticlă sau pulbere de carbură
11) Nu este necesar să se ascuțeze o bară din piele pentru lustruire. Este necesar să eliminați resturile vechiului pastă și să aplicați unul nou, puteți să vă încălziți cu un uscător de păr pentru uniformitate.
12) Polizarea se termină când lama devine transparentă, ca o oglindă.
13) Verificarea finală a măcinării poate fi efectuată de către păr, adică părul este planificat liber pe lamă sau, în cazul ideal, tăiat atunci când este atins.
Majoritatea producătorilor de instrumente de tăiere optimizează geometria și proprietățile instrumentului pentru materialele prelucrate specifice. În domeniul fabricării matrițelor de injecție, acest tip de oțel P20, CPMV 10 și metale pulverulente. Este foarte important să alegeți geometria potrivită și clasa de rezistență a sculei în funcție de materialul specific care este prelucrat, pentru a evita uzura prematură sau ruperea sculei.
Tipuri de blănuri moderne și aplicarea lor
Majoritatea producătorilor de instrumente de tăiere optimizează geometria și proprietățile instrumentului pentru materialele prelucrate specifice. În domeniul fabricării matrițelor de injecție, acest tip de oțel P20, CPMV 10 și metale pulverulente. Este foarte important să alegeți geometria potrivită și clasa de rezistență a sculei în funcție de materialul specific care este prelucrat, pentru a evita uzura prematură sau ruperea sculei. În plus, conformitatea instrumentului și a materialului prelucrat mărește productivitatea și predictibilitatea procesului de prelucrare, ceea ce reduce numărul de înlocuiri ale sculelor, defecțiuni și reparații.
Unghi instrumente de măcinare este în dependență strictă de unghiul feței de tăiere (planul) al lamei în raport cu suprafața de lemn, care este definită printr-o formulă complexă. În cazul în instrumente, cum ar fi un cuțit, dălți, topoare, putem înclina pentru a regla de tăiere cu fața în proces, și, prin urmare, unghiul de ascuțire a lamei poate varia în funcție de necesitățile
Care este unghiul de ascuțire a cuțitului?
Sarcina primei operațiuni este de a realiza un plan de aplatizare uniform (se numește șanfren) fără a se zaavalivaniya pe margine și fără arsuri de oțel. În această operație, metalul se pisa o parte a porțiunii de tăiere a sculei (ca dălți) sau cu două laturi (ca un cutit) pentru a forma forma dorită pentru lama sculei. O altă sarcină a primei operațiuni este de a plasa teșitura sub un anumit unghi față de cel de-al doilea plan (plăcuță sau șanfren) cu vârful lamei necesar pentru această sculă particulară. Acest unghi este numit unghiul de ascuțire, este diferit: 7-8 ° la cuțit, la 15-25 ° dălți, 37-42 ° într-un plan și 50-53 ° la o freză de construcții - shliftika.
Articole similare
-
Idei pentru a da de mâini - 81 de fotografii de lucruri originale pe o notă către rezidenții de vară
Trimiteți-le prietenilor: