I - hidrogenat instabil; Eu sunt gazul; - hidrogenare stabilă. j
Hidrogenarea instabilă dintr-un separator de presiune înaltă intră într-un separator de joasă presiune, unde este adesea îndepărtat de la acesta! gaze dizolvate. Gazul de hidrocarburi din separatorul de joasă presiune este trimis la tratarea hidrogenului sulfurat pentru soluții de MEA și apoi este transferat în rețeaua de combustibil a instalației.
Descrierea secțiunii de hidrotratare. Hranirea este amestecată cu gazul de circulație și cu gazul conținând hidrogen provenind din secțiunea 300-2. Amestecul gaz-brut este încălzit în schimbătoare de căldură, apoi într-un cuptor cu tub la temperatura de reacție și intră în reactor. Amestecul de gaz produs a fost alimentat din reactor să se încălzească amestecul de materii prime-gaz, și apoi o parte a fluxului - 70% - este trimis la o unitate de stabilizare schimbător de căldură, unde este materia primă încălzită pentru coloana de stabilizare. Răcirea suplimentară a amestecului de gaz-produs se efectuează într-un răcitor de aer și răcire la 38 ° C într-un răcitor de apă. Separarea hidrogena instabilă și gaz care circulă are loc într-un separator de înaltă presiune, unde gidrogenizat instabil preîncălzit prin schimb de căldură cu amestecul de gaz produs este strangulată în stabilizator.
schimbătoare de căldură, în continuare în frigidere și aer - Tempera roiul de 45 - 55 ° C intră în presiune înaltă separatorul S - 1, unde separarea în SPALARE gidrogenizat și instabilă. Spălarea pentru curățarea din H2S în compresorul K-4 al absorbantului nu este direcționată spre circulație. gidrogenizat Instabilă printr-o valvă de reducere a presiunii intră joasă separator de presiune C - 2, în care o parte din gazul de hidrocarburi este eliberat, iar curentul de lichid este alimentat prin căldură - schimbatoare într-un stabilizator ° K - 1 pentru extracția gazelor de hidrocarburi și benzină ușoară. Hidrogenatul stabil este în continuare împărțit în coloana atmosferică K -2 la benzină greu, combustibil verde DR și o fracțiune de 360 ° C,
gidrogenizat Instabil separat de gazul de circulație în separatorul de înaltă presiune 9. Din separatorul gidrogenizat afișat mai jos, trece schimbătorul de căldură 10 unde este încălzit la aproximativ 240 ° C și apoi • - schimbătorul de căldură 5 și intră în coloana 11 stabilizator.
Amestecul de produs gazos din reactorul 2 este trimis în preîncălzitorul coloanei de stripare 3 și apoi prin sistemul de schimbătoare de căldură și frigidere către separatorul 4, unde se separă hidrogenarea și gazul conținând hidrogen. Hidrogenatul instabil este încălzit în schimbătorul de căldură 5 la 110-120 ° C și trimis la o coloană de stripare 3 unde gaze de hidrocarburi, hidrogen sulfurat și apă sunt îndepărtate din acesta. Produsul superior din coloana 3 este alimentat la separatorul 7 după răcire. Hidrogenatul stabil din coloana de stripare 3 este trimis în unitatea de izomerizare.
Unitatea de pompare a hidrotratării furaj brut 1 este trimis la amestecarea cu hidrotratare din gaz ciclu și mai departe prin schimbătorul de căldură 2 și cuptorul 3 într-un reactor 4, în care compușii de sulf conținute în materia primă sunt hidrogenate pe catalizator HA-35, transformându-se în hidrogen sulfurat. amestec gazos produs din reactor printr-un schimbător de căldură 2, un aer și apă racitoare 5 și 6 în separatorul 7, unde gazul de hidrogen este separat de hidrogena instabil și intră purificarea soluției de adsorbant monoetanolamină hidrogen sulfurat, și apoi se întoarce la recepția compresor de circulație 9. gidrogenizat Instabil din separator intră în coloana stabilizatorului 10 unde din acestea stripată de benzină ușoară, hidrocarburi gazoase, hidrogen sulfurat și apă, și apoi la o coloană de fracționare 13 pentru separarea Fra TION n. la -70 ° C și fracții de 70-180 ° C.
Trei reactor mezhetupenchatym gazosyrevoy încălzit amestecul în a doua și a treia secțiune a cuptorului tubular cu trei secțiuni // - / la o temperatură de 525 ° C. amestec de gaz produs secundar al treilea reactor este trimis la partea tubului a schimbătorului de căldură \ schimbător de T-4 4-T după ce a trecut coloana de stabilizare încălzitorului T-11 și oferind căldura produselor de reacție sunt trimise la schimbătoarele de căldură de încălzire amestec gazosyrevoy T-1 h-Z, sunt răcite în continuare în frigidere apă și introduceți un separator de înaltă presiune. Într-un separator de presiune înaltă, amestecul de gaz de produs gazos este împărțit într-un gaz circulant și un hidrogenat instabil. Gazul circulant din separatorul S-1 este trimis la separarea de purificare a gazului de hidrogen sulfurat este trecut și revine la unitatea de uscare amestecare cu materia primă. *
Hidrogenatul instabil este alimentat în separatorul de joasă presiune C-2, unde se eliberează lizele dizolvate. Gndrogenizatul eliberat de baza dizolvată este recuperat pentru stabilizare. Stabilizarea benzinei se efectuează în coloana K-4 la presiune ridicată. Există două opțiuni pentru stabilizarea benzinei: 1) Modul de depropanizare - vă permite să obțineți benzină cu o presiune de vapori saturată de 450 mm Hg. articolul; 2) modul de debutanizare - vă permite să obțineți benzină cu o presiune de vapori saturată de 135 mm Hg. Art.
Un hidrogenat instabil după încălzirea în schimbătorul de căldură T-3 la o temperatură de 150 PC este alimentat pe stripperul K-1 pentru a separa apa și gazele dizolvate.
I - catalizator instabil; - gaz de hidrotratare; III - produs substandard; IV - gaz uscat; V- "cap" de stabilizare; VI este un catalizator stabil.
/ - catalizator instabil; - gaz uscat; III - cobaltit stabil C5 și mai mare; IV - gaz lichefiat.
/ - catalizator instabil; - gaz uscat; /// - fracția de propan; Fracția IV-propan-butan în faza de vapori; V - fracția de propan-butan în faza lichidă; VI este un catalizator stabil; VII - absorbant circulant.
Și desicare intermediari de sinteză hidrotratat este amestecat cu o spălare circulant, încălzit într-un schimbător de căldură, apoi în secțiunea cuptor n-1 și intră în P- reactor prima etapa 1. Instalația are 3 - 4 reactor adiabatic și un număr corespunzător ozhtsy multicompartimentală cuptor P - 1 pentru încălzire interstage amestec de reacție. La ieșirea din ultimul reactor, amestecul este răcit într-un schimbător de căldură și un frigider la -40 20 și intră în separatorul de înaltă presiune pentru separarea C 1 SPALARE circulând din catalysate. SPALARE parte după uscarea zeolitului în adsorbant cu P - 4 intră în compresor circulație recepție, iar excesul este de ieșire la hidrotratarea preliminar bin bloc - grad h și transmis altor consumatori de hidrogen. Instabil la 1talizat de la C - 1 intră în separatorul de presiune joasă C - 2, în care hidrocarburile ușoare sunt separate de ea. Produsul separat în separatorul C -2 gaz și faze lichide sunt alimentate într-un K absorbant de fracționare - 1. Absorbantul este catalysate stabil. Partea inferioară a absorberului este încălzită de un jet fierbinte prin cuptorul P -2. În absorbant la o presiune de 1,4 MPa și la o temperatură de 165 ° C sub 40 ° C și peste, se separă gazul uscat. catalysate Instabil vor emite de fundul K 1, după încălzirea în schimbătorul de căldură intră în stabilizarea coloanei K-2. Se încălzește în circulație K inferior -2 alimentat și încălzit într-o parte cuptor n -2 condens stabil. Fracțiunea superioară de stabilizare după condensare și răcire este alimentat la receptor - 3, în cazul în care parțial a revenit la K - 2 pentru irigații, iar excesul este excretat în instalație.
Gazul care circulă sub o presiune de 5 MPa prin compresorul 24 revine la sistemul platforming, și excesul său - în sistem prin hidrotratare. catalysate Instabil din separatorul 22 intră în separatorul de joasă presiune 23. separă de ieșirile de gaz de hidrocarburi catalysate din partea superioară a separatorului și se amestecă cu gazul de hidrocarburi înainte de a intra hidrotratarea fracționării absorber 27. În acest absorbant pompa 25 și faza lichidă este alimentată din separatorul 23. iobagii absorbante catalizator stabil. În absorberul 27 la o presiune de 1,4 MPa și o temperatură sub 165 ° C și peste 40 ° C separă gazul uscat.
Catalizatorul instabil al pompei 26 este pompat prin schimbătorul de căldură 31 și alimentat în coloana 34 unde este stabilizată. O parte a produsului pentru a menține temperatura de fund în sus-
și în loc să se topească rece. După răcire, balonul se îndepărtează și se cântărește împreună cu un opritor pentru a determina randamentul benzinei debutanizate pe baza catalizatorului instabil și a materiei prime.
Catalizatorul instabil din separatorul C-1 prin supapa de control al nivelului trece spațiul inelar al schimbătoarelor de căldură T-9. T-10, unde este încălzit la o temperatură de 100-150 ° C și această temperatură este alimentată într-o placă de stabilizare K-4 de 16 sau 20 de coloane. Coloana K-4 este echipată cu 20 de plăcuțe cu supape dublu distanțate în partea inferioară și 13 plăcuțe cu supapă monobloc în partea superioară.
Catalizatorul instabil deethanizat de pe fundul absorbantului K-6 este împărțit în două fluxuri. Un flux este pompat prin cuptorul P-2 și returnat la K-6 pentru a menține temperatura necesară. Al doilea flux trece prin spațiul inelar al schimbătoarelor de căldură T-8 și este trimis în coloana de stabilizare
1 - materii prime; // - hidrogenat; /// - cataliză instabilă; IV - gaz de hidrocarburi; V - "gaz uscat"; Fracțiunea VI - butan
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: