Relieful suprafeței solide
Suprafețele de solide sunt întotdeauna caracterizate de abateri de la forma geometrică ideală. Motivul pentru acestea sunt defectele de suprafață care apar în timpul formării solide în sine, ca urmare a interacțiunii lor cu mediul în timpul procesării acestor materiale pe echipamente speciale și în timpul funcționării mașinilor.
Calitatea suprafeței pieselor de mașină afectează în multe privințe multe proprietăți ale solidelor, cum ar fi rezistența la uzură la oboseală, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și o serie de alte proprietăți ale corpurilor de frecare și ale mașinilor în general.
Microgeometria macrou a suprafeței solide se formează atât în procesul de fabricație cât și în funcționarea unităților de frecare. În procesul de fabricație a pieselor din mai multe motive, cele mai des asociate cu starea tehnică a echipamentului, acestea dobândesc o formă de suprafață diferită de cea specificată în desen (Figura 4.10). Printre defectele de suprafață, cele mai caracteristice sunt micro-deviațiile (sub formă de convexități, concavități, conicitatea generatricei
părți, etc.), călcări și rugozitate.
Fig. 4.10. Schema de rugozitate a solidelor: 1 - forma conform desenului;
2 - macro-deviații; 3 - voalat; 4 - rugozitate
Waviness este o colecție de microprocesiuni periodice, repetate în mod regulat și macrovadin, atunci când pasul format de undele SB, de peste 40 de ori înălțimea sa HB.
Densitatea se referă la un set de neuniformități cu o treaptă relativ mică de 2. 800 μm și o înălțime de 0,03. 400 microni.
Rugozitatea și vâltoarea solidelor pot fi estimate folosind un profilograf profilometru. acest
dispozitiv cu un ac special (cu o rază de curbură
2. 10 μm) care se deplasează de-a lungul suprafeței investigate, reproduc scutirea acesteia pe o scară mărită. Un exemplu de astfel de profilogramă este prezentat în figura 4.11.
Fig. 4.11. Profilogram de suprafață: 1 - linia de proeminențe;
2 - linia de mijloc; 3 linii de goluri
Folosind profilograma, puteți determina deviația aritmetică medie a profilului de la linia mediană
unde yi este distanța unui anumit punct profil de la linia mediană; n numărul de puncte de profil.
În acest scop, lungimea de bază L, pe care sunt cinci maxime maxime și cinci minime, este de obicei luată pe profilogramă. Atunci când lungimea de bază este împărțită în secțiuni n, precizia calculelor crește.
Utilizând profilograma suprafeței, determinați și ea
aritmetică deviația medie a inegalității cu zece puncte
unde Hi este distanța dintre punctele calculate de la linia mediană.
Pentru cele mai multe solide prelucrate, Ra variază de la 100 la 0,008 μm, iar Rz variază de la 1600 la 0,025 μm. O valoare ușor mai mare decât Rz are cea mai înaltă înălțime a profilului Rmax, care determină distanța dintre punctul cel mai înalt al proeminențelor și punctul cel mai de jos al văilor.
Caracteristici similare ale rugozității suprafeței pot fi obținute pentru suprafețele părților unităților de fricțiune.
Folosind profilograma suprafeței unui solid, este posibil să se construiască o curbă a suprafeței suport. Caracterizează gradul de creștere a suprafeței secțiunii transversale a microprotruziunilor suprafeței unui corp solid în timp ce se deplasează de la linia (planul) proeminențelor la linia (planul) depresurilor. Se construiește prin însumarea zonei proeminențelor R = li la o anumită distanță R de linia de proeminență (Figura 4.12).
Fig. 4.12. Profilograful și suprafața de susținere a unui solid
Destul de des atunci când efectuați calculele forțelor de frecare și uzură, utilizați o caracteristică complexă a rugozității suprafeței, care are forma
unde r este raza medie de curbură a vârfurilor proeminențelor; Rmax este distanța dintre liniile proeminențelor și ale văilor; B, v parametrii curbei de referință care caracterizează distribuția materialului de-a lungul înălțimii stratului dur.
Suprafețele dură care sunt cele mai frecvente în inginerie sunt B = 2, v = 2. Pe aceste suprafețe există, de asemenea, nanoscilații cauzate de cristaliții individuali, din care se formează un solid (figurile 4.3 și 4.15).
Citește: Adnotare
Citiți: Introducere. progresul echipamentelor
Citește: Tribologie și tribotehnică
Citește: Rolul fricțiunii în munca mașinilor și echipamentelor și sarcinile principale ale tribotehniei
Citiți: Tipuri și moduri de frecare
Citește: Evoluția punctelor de vedere privind natura fricțiunii solide
Citiți: Caracteristicile structurii și proprietăților corpurilor de frecare
Citește: Natura interacțiunii dintre atomi, ioni și molecule
Citiți: Corpuri cristaline și amorfe
Citește: Rezistența teoretică și reală a solidelor.
Citește: Relieful suprafeței solide
Citiți: Defecte de suprafață micro. suprafețele exterioare și interioare ale unui solid
Citiți: Proprietățile fizico-chimice ale suprafețelor de frecare ale solidelor. energie de suprafață liberă
Citiți: interacțiunea adezivă dintre substanțele solide
Citiți: Tipuri de legături de frecare
Citește: Dezvoltarea fisurilor de oboseală prin frecare
Citește: Lucrarea forțelor de frecare. temperatură pe suprafețele de frecare
Citiți: Modificarea suprafeței chimice
Citește: Efectul p. Rebinder
Citiți: Unghiul umezelii suprafeței solide
Citiți: Caracteristicile de frecare a substanțelor solide
Citește: Influența oxidului, a adsorbției și a altor filme de suprafață asupra frecarii solidelor
Citiți: Legile generalizate de frecare a substanțelor solide
Citește: Purtați corpuri solide
Citiți: Clasele de rezistență la uzură
Citiți: parametrii de intrare și de ieșire și factorii interni care determină uzura
Citiți: Mecanismele și caracteristicile tipurilor de uzură
Citiți: Tipuri de uzură mecanică
Citiți: tipuri de uzură mecanică-mecanică
Citiți: tipuri de uzură anticorozivă
Citiți: Tranziția unor tipuri de îmbrăcăminte către alții
Citește: depresurizarea prin adsorbție a corpurilor de frecare
Citiți: Trei etape de uzură a corpurilor de frecare
Citiți: Distribuția uzurii între corpurile de frecare pe suprafețele lor de lucru
Citiți: Metode estimative pentru estimarea uzurii
Citiți: Regulile generale de măsurare a forței de frecare și a ratei de uzură în funcție de condițiile de încărcare Conceptul de materiale rezistente la uzură și nerezistente
Citiți: Direcțiile de bază ale îmbunătățirii proprietăților tribotehnice ale rulmenților de lubrifiere și lubrifianți de alunecare și laminare
Citiți: Lubrifianți lichizi
Citiți: Lubrifianți solizi
Citiți: Lubrifianți din plastic
Citiți: Lubrifianți cu gaz
Citiți: Clasificarea mașinilor de fricțiune prin forțe și caracteristici cinematice
Citiți: Mașini de fricțiune universale de serie
Citiți: Metode de testare tribologică
Citiți: Dispozitive portabile pentru măsurarea coeficientului de frecare
Trimiteți-le prietenilor: