Răsucirea filetului este un proces de deformare plastică la rece a straturilor de suprafață ale piesei de prelucrat. În acest caz, metalul deformat la presiune ridicată umple vilele dintre firele sculei și, astfel, firul este format pe piesa de prelucrat fără îndepărtarea cipului. Această metodă a găsit o aplicare largă, în special în producția de masă și pe scară largă.
Printre avantajele sale se numără:
laminare filet plat moare pentru laminarea aplicat filet exterior de profil diferit: metric, tracțiune, trapezoidal, etc și, de asemenea, diverse tipuri de fire de lemn cu șurub, vierme, onduleuri, inelar și caneluri elicoidale în pieselor realizate din materiale plastice ..
Plăcile plate (fig.19, a) sunt aplicate sub forma unui set de două plăci. O masă este fixată fix pe masa mașinii, iar cea de-a doua este conectată cu glisorul mașinii și în cursul mișcării cu mișcare alternativă. Când se deplasează spre stânga, placa mobilă apucă piesa de prelucrat, alimentată de un mecanism special al mașinii, și o rotește peste placa staționară.
Pe suprafețele matrițelor îndreptate una către cealaltă, acoperite (frezare și măcinare) înfășurări filet dislocați cu un unghi de înclinare față de direcția de deplasare, egal cu unghiul a cilindrilor de ridicare filet # 964; La setarea operației transformă plăcile mobile și fixe sunt deplasate de-a lungul axei piesei de prelucrat în raport cu un altul de jumătate din pasul filetului (0,5R), astfel încât proeminențele matriței mobile se transformă încadrează exact în bobinele cavitati ștanțe fixe.
Fig. 19. Filete de laminare cu matrițe plane:
a - model de rulare; b - elementele filetate pe o placă staționară
Rolele filetate (figura 20) sunt utilizate pentru filetarea filetului exterior. Acest proces este mai perfect decât laminarea plat, deși este mult inferior în performanță (60. 80 buc / min).
Rolele furnizează un fir mai precis, deoarece lucrează cu presiuni reduse și, în plus, firele de pe role sunt măcinate cu o precizie ridicată și o rugozitate scăzută a suprafeței. Reglarea și reglarea rolelor pentru dimensiuni este mai simplă și mai precisă decât moarele. Datorită alimentării graduale radiale a rolelor, sarcina pe înfășurări este distribuită mai uniform, astfel încât este posibilă rostogolirea firelor chiar pe semifabricate goale, precum și pe semifabricate din materiale cu conținut redus de plastic. Rolele permit producerea de filete pe piese cu diametrul de la 2 la 60 mm, care este mult mai mare decât moarele.
Fig. 20. Rulou filetat cu matrițe rotunde cu alimentare radială:
a - model de rulare; b - desfacerea filetului rolei
După cum se vede din schema a rolelor firului de rulare (. Figura 20 a), Preforma este plasată între cele două role 1 și 2 care sunt în proces de laminare se rotesc într-o direcție, iar piesa de lucru - în direcția opusă. Unul dintre role (conducătoare) este rotită cu o mașină de antrenare și un flux radial spre piesa de prelucrat și cealaltă rolă. Ca urmare, fiecare rolă participă la rotirea firului său în formarea firului piesei de prelucrat.
Piesa de prelucrat 3 este montată pe o riglă de susținere 4 cu o placă de carbură sudată, care asigură o rezistență ridicată la uzură a riglei. Pentru ca piesa de prelucrat să nu fie scoasă din contact cu rolele, axa sa este poziționată sub linia centrală a rolelor cu 0,1. 0,6 mm.
La sfârșitul formării firului, alimentarea se oprește și, cu rotația suplimentară a rolelor, firele sunt calibrate.
Direcția filetului pe role este inversa de rulare. Role sunt deplasate axial de o jumătate de pas unul față de altul, astfel încât proeminențele de o rolă se transformă în cavități constă din rotații ale celeilalte role. Când rolele se rotesc, nu există o mișcare axială a piesei de prelucrat. Prin urmare, este posibilă rostogolirea firelor pe semifabricate cu flanșe și pe suprafețe conice. Prezența mișcării axiale indică erorile în treapta filetelor rolelor și încearcă să seteze piesa de prelucrat pentru ca firul de prelucrat să deterioreze firul.
Rolele de foraj sunt folosite pentru a produce fire interne (Figura 21). Ele sunt tije cu fire filetate corespunzătoare profilului firului, cu elemente de eșantionare și de calibrare și cu coadă. În exterior, ele sunt asemănătoare cu robinetele, dar, spre deosebire de ele, nu au șanțuri și, în consecință, taie dinții.
Fig. 21. Burghiu pentru filet interior:
a - construcție; b, c - profile ale secțiunii longitudinale a forajului;
d - profile ale secțiunii transversale a bobinei
Formarea firului este de asemenea realizată prin deformare plastică la rece, dar în contrast cu rolele și moare, deci nu se produce frecare de rostogolire și frecare de alunecare, provocând o uzură sporită a sculei. Comparativ cu robinete recuperator sunt mai durabile, furnizează fir exacte cu rugozitate de suprafață redusă, rezistență mai mare a firului (20%). Ei au descoperit cea mai mare cerere în instrumentul în timpul firului de rulare din material plastic, în foi pieselor din metale feroase cu o lungime mai mică decât diametrul firului, precum și fire de rulare în găuri înfundate în o oțeluri vâscoase și moi.
Cilindrii de filetare sunt utilizați pentru rularea filetelor externe pe echipamente speciale sau universale și chiar manual. Ele sunt un instrument prefabricat care utilizează role de diametru mic ca elemente de lucru, cum ar fi capete de șurub. Există un număr mare de opțiuni pentru proiectarea capetelor de rulare a filetului. În Fig. 22 prezintă două versiuni ale acestor capete: cu alimentarea axială (axială) a semifabricatelor și alimentarea tangențială a capului.
Fig. 22. Capete de laminare a filetului:
a - axial; b - tangențială
Atunci când se filetează lungimea (2. 3) P la începutul apropierii, se aplică o alimentare forțată egală cu pasul filetului. Apoi alimentarea este oprită, iar procesul continuă cu alimentarea de sine. Livrarea forțată duce de obicei la o scădere a stabilității rolelor.
Cilindrii de filetare sunt utilizați pentru laminarea filetelor metrice, tubulare și trapezoidale cu un diametru d = 12. 90 mm în incremente de P = 10 mm. Numărul de role în capete mari poate ajunge până la 10.
În Fig. 22, b prezintă schema de rulare a firului cu o alimentare tangențială a capului fixată pe suportul mașinii. Cea mai mare utilizare a fost găsită pentru capete cu două role. Acestea pot fi fie sincrone (prin angrenaj), fie cu rotirea nesincronă a rolelor. Turnurile rolelor sunt înșurubate, cu direcția firului, cu inversarea direcției filetului piesei de prelucrat și cu numărul de abordări care asigură egalitatea unghiurilor de ridicare a filetelor de pe role și piesă de prelucrat. Numărul de abordări depinde de pasul filetului și se află în limita i = 2. 6. Axele rolelor sunt paralele cu axa piesei de prelucrat. Lățimea rolelor este mai mare decât lungimea firului filetat cu cel puțin o treaptă. Profilul răsucirilor unei roți este deplasat cu P / 2 în raport cu profilul celuilalt role.
În momentul inițial, rolele ating suprafața exterioară a piesei de prelucrat. Apoi alimentarea tangențială este setată la cap. Sfârșitul procesului de laminare a firului are loc atunci când axele rolelor sunt în același plan vertical cu axul piesei de prelucrat.
Cilindrii de filetare sunt folosiți pentru filetare cu un diametru d = 3 ... 52 mm.
Articole similare
-
Sculptura sculpturală pentru începători cu lecții video și fotografie
-
Mac for Dummies №28 bara de instrumente - apple iphone ipad macbook екатеринбург
Trimiteți-le prietenilor: