Izolarea ceramicii electrice este un material obținut dintr-o compoziție de turnare a unei compoziții chimice date din minerale și oxizi metalici. Orice ceramică, inclusiv izolarea electrică, este un material multifazic, constând din faze cristaline, amorfe și gaze. Proprietățile sale depind de compozițiile chimice și de fază, de macro- și microstructuri, precum și de tehnicile de fabricație.
În industria electrică și electronică tehnologie ceramică este utilizat pe scară largă pentru producerea de dielectric, semiconductoare, piezoelectric, metalul magnetic, sinterizate și alte articole. În momentul de față, în special în penetrarea echipamentelor electronice de uz casnic, din ceramica izolatoare zeci de mii de piese cu o greutate de zecimi de grame la suta de kilograme si dimensiuni de la câțiva milimetri la câțiva metri. În unele cazuri, produse ceramice, în principal din cauza electroporcelain, un strat de glazura care reduce posibilitatea de contaminare, îmbunătățește proprietățile electrice și mecanice, precum și aspectul produsului.
Elektrofarfor materialul ceramic principal utilizat la fabricarea unei game largi de izolatoare de joasă tensiune și de înaltă tensiune și alte elemente izolatoare cu tensiune de funcționare de până la 1150 kV ca și până la 1500 kV DC.
Avantajele electroceramicii în fața altor materiale izolatoare electrice sunt că poate fi utilizată pentru fabricarea izolatoarelor cu configurație complexă, în plus, are un interval larg de sinterizare. Materiile prime sunt rare, tehnologia de fabricare a produselor este relativ simplă. Electrofarforul are proprietăți termoizolante, mecanice și termice suficient de mari în domeniul temperaturii de funcționare; rezistă descărcărilor de suprafață, este ușor susceptibilă la îmbătrânire, rezistent la precipitații atmosferice, multe substanțe chimice, lumina soarelui și radiații.
În legătură cu transferul de energie prin tensiune ridicată și ultra-înaltă pe o distanță îndelungată, cerințele de calitate ale izolatoarelor de înaltă tensiune, în special rezistența mecanică, au crescut puternic.
În ultimii ani s-au fabricat izolații rezistente de înaltă rezistență de design optimizat de la electroforfora de înaltă calitate. Se știe că rezistența porțelanului sub presiune este de 10-20 de ori mai mare decât în cazul îndoirii sau întinderii.
Prin numire, componentele de porțelan diferă în plastic și otoschayuschie, și în rolul de tratament termic - în topirea și formarea de cristal.
Rezistența mecanică porțelan depinde în mare măsură proprietățile mecanice și materialul descarnat structura cristalului și format în procesul de ardere a ochiurilor de plasă microstructuri fibroase ale fazei cristaline (în special, ace de mulit). porțelan vitros în structura degradează rezistența mecanică, precum și prezența porilor, care afectează negativ distribuția stresului.
Cel mai promițător este porțelanul de corundum.
Trimiteți-le prietenilor: