Tăierea manuală cu plasmă este o metodă universală indispensabilă pentru prelucrarea manuală a metalelor. În prezent, tăietorii de gaz nesoluționează nu mai sunt în comparație cu dispozitivele de tăiere cu plasmă care se îmbunătățesc în mod constant, mobile și accesibile. Cu ajutorul lor, pregătirea tehnicilor de tăiere de mare viteză nu durează câțiva ani, dar devine disponibilă după formarea practică.
Astfel, tehnologia de tăiere cu plasmă a devenit larg răspândită și accesibilă chiar și pentru sudatorii profesioniști, sculptori, ceea ce extinde foarte mult domeniul de utilizare a acesteia și conduce la popularitatea deosebită a mașinilor de tăiat manual cu plasmă.
Tehnologia tăierii manuale din metal cu plasmă
Tăierea manuală cu plasmă și instruirea în domeniul tehnologiei de prelucrare a metalelor depinde de tipul de echipament specific, și anume de tipul de lanternă cu plasmă.
Caracteristicile unităților de tăiere cu plasmă
Cutter cu acțiune indirectă. Se folosește pentru materiale nemetalice și se bazează pe obținerea unei tăieturi cu un jet de plasmă direct care iese din duză sub presiune înaltă. Aceasta este o tehnică specifică care nu este în cerere pentru utilizare în afara producției.
Cutter cu acțiune directă. Partea metalică este conectată la rețeaua electrică și participă direct la formarea arcului de sudură în fluxul de gaze. Toate echipamentele pentru tăierea cu plasmă a metalelor pe mâini funcționează pe acest principiu.
Cea mai solicitată și avantajoasă din punct de vedere economic prelucrare a metalelor de către mâini este utilizarea tăierii cu aer-plasmă. Această metodă de tăiere a metalelor a devenit deja tradițională pentru prelucrarea manuală, deoarece vă permite să reduceți uneori timpul de tăiere și nu necesită abilități speciale pentru lucrul cu gazele de tăiere.
Utilizarea aerului ca gaz de procesare a plasmei are avantajele sale (economisirea gazelor consumabile) și dezavantajele (în general, aparatele grele). Dezavantajele sunt cauzate de prezența unui invertor cu plasmă - o sursă de energie. Designul modern al mașinilor de tăiat cu plasmă de mână are drept scop utilizarea convenabilă a invertoarelor, de aceea au mai multe mânere, centuri de ridicare, roți pentru mișcare și un corp fabricat din material ușor.
Constructii de echipamente pentru taiere manuala
Elementul principal al designului este un tăietor cu plasmă (torță cu plasmă), care, la rândul său, constă din mai multe părți:
- Duza.
- Catod.
- Duza cu supapă de siguranță.
- Întoarceți rolerul.
- Capul de tăiere.
- furtun de cablu.
Aspectul lor afectează funcționarea întregii unități de tăiere.
Decuparea cu plasmă de mâini depinde în mod direct de tipul de duza utilizată în lanterna cu plasmă. Caracteristica definitorie este diametrul care afectează:
- viteza de formare a arcului de tăiere și a întregului proces de prelucrare a metalelor;
- cantitatea de gaz (aer) trecuta;
- lățimea tăieturii rezultate;
- curățenia tăieturii rezultate, neteditatea marginilor;
- viteza de răcire a metalului topit.
Duza se referă la piesele înlocuite frecvent ale dispozitivului de tăiere manual și, prin urmare, aspectul său poate fi selectat independent. Pentru a îmbunătăți performanța generală a sistemului de tăiere, puteți mări lungimea duzei, dar nu mai mult de jumătate de ori.
Manual manual de tăiere cu plasmă
- Instalarea dispozitivului. Invertorul pentru tăierea cu plasmă trebuie plasat în spațiu liber, astfel încât aerul din toate laturile să poată fi accesat la acesta.
- Asamblarea dispozitivului. Toate cablurile sunt conectate strict conform instrucțiunilor dispozitivului în conformitate cu reglementările de siguranță.
- Conectarea dispozitivului la rețea. Acest echipament este conectat la o rețea cu o tensiune de 220 - 230 V. Fluctuațiile de tensiune în rețea nu trebuie să afecteze puterea de ieșire a torței.
- Selectarea materialelor. Toate mașinile pentru tăierea manuală au o putere limitată și sunt destinate tăierii de metal situate într-o anumită gamă de grosimi. Prin reducerea amperajului, se poate realiza și o tăiere calitativă pentru o grosime mai mică, dar nu este recomandabil să se folosească aparatul pentru grosimi care ies din cadrele recomandate.
- Formarea datoriilor. Când dispozitivul este pornit, apare un arc electric cu o lungime de cel mult 40 mm și cu curent în el nu mai mult de 65 - 70 A.
- Formarea unui arc de tăiere. Când atingeți suprafața metalică conectată la dispozitiv, curentul crește de mai multe ori, fluxul de aer crește, iar temperatura torței de tăiere crește de mai multe ori. În același timp, arcul este dezactivat automat.
- Timp de lucru continuu. Echipamentul pentru tăierea manuală cu plasmă este proiectat pentru o funcționare continuă de cel mult 30 de minute, după care are nevoie de timp pentru răcire.
Pentru utilizarea în uz casnic a mașinilor de tăiat manual, este suficientă utilizarea aerului comprimat. Gazele de protecție și amestecurile de gaze și aer sunt necesare pentru prelucrarea mai complexă a metalului de grosime mare, care este în cerere în producție.
Criteriile pentru alegerea unei mașini pentru tăierea manuală a plasmei
Când selectați un dispozitiv, trebuie să fiți atenți la câteva întrebări importante:
- Domeniul de aplicare. Predarea tehnologiei prelucrării metalelor cu plasmă sau utilizarea unui singur tip de metal necesită aparate cu rezistențe actuale diferite. De asemenea, cu cât este mai mare metalul procesat, cu atât este mai mare curentul de lucru.
- Posibilitatea unei ajustări simple și netede a parametrilor dispozitivului. Prezența unei ajustări pas-cu-pas va complica procesul de selectare și ajustare a curentului de funcționare pentru diferite metale.
- Condiții de funcționare. Clasa de protecție electrică, siguranța la foc, precum și capacitatea de a lucra în condiții de temperaturi scăzute sunt importante.
- Tip de aparat. Prezența unui compresor încorporat pentru obținerea aerului comprimat de lucru nu este obligatorie pentru fiecare unitate. Multe modele semi-profesionale au o unitate separată de compresoare mobile. Astfel de modele sunt mai durabile și sunt concepute pentru utilizarea continuă intensivă.
- Economie. Merită acordată atenție nu numai indicatorilor consumului de energie, ci și consumului de aer, care nu trebuie să depășească cantitatea produsă de aparat în sine într-un minut.
Pentru tratarea diferitelor metale cu mâinile lor, este mai convenabil să se utilizeze un invertor de tăiere cu plasmă. Este cel mai eficient pentru lucrul cu oțeluri inoxidabile rezistente la coroziune (grosime 4-6 cm), cu fontă, titan și metale moi (aluminiu, cupru). În prezent, prețul unui astfel de echipament este acceptabil, iar gama de modele de la diferiți producători este orientată către orice cumpărător.
Avantajele folosirii tăierii cu plasmă manuală
Principalele avantaje ale tăierii cu plasmă sunt:
- Compactitatea echipamentului.
- Nivel redus de consum de energie;
- Fiabilitatea obținerii unei tăieturi de diferite metale.
- Eficiență ridicată.
- De mare viteză de prelucrare a metalelor.
- Independența de fluctuațiile de tensiune din rețea.
- Prezența răcirii forțate a aerului și protecția împotriva supraîncălzirii.
- Simplu pornire a dispozitivului.
Versatilitatea acestor aparate face posibilă lucrul cu diferite metale și, în același timp, să nu se supraîncălzească zona de influență termică a tăietorului, ceea ce exclude apariția defectelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: