pe tema: "Oțel carbon și aliat"
Calitatea oțelului structural este împărțită în trei grupe:
Oțel de oțel de calitate obișnuită - oțel de larg consum, destinat structurilor de construcții, elementelor de fixare, produselor din tablă, niturilor, țevilor, fitingurilor, podurilor, produselor laminate de profil.
Oțel de înaltă calitate se aplică pentru locomotive și osii auto, anvelope, cazane, fire, etc.
Oțel calitativ merge pentru piese care necesită o ductilitate mai mare, rezistență la impact, care funcționează la presiuni ridicate: pentru angrenaje, tuburi, șuruburi, bolțuri, pentru piesele de carburat pentru suduri.
Disponibil în conformitate cu GOST 1435-90 din următoarele clase: U7; U8; U8G; U9; U10; U11; U12; Y13; U7A; U8A; U8GA; U9A; U10A; U11A; U12A; U13A. Standardul se aplică la sculele din oțel carbon, forjate, calibrate, argint.
Aplicarea oțelului din oțel
Pentru prelucrarea lemnului: axe, clește, daltă, bucăți; unelte pneumatice de dimensiuni mici: dalta, ardere, atacatori; stampile de coasere; sârmă de ac; Instrumente de asamblare și asamblare: ciocane, ciocane, strikete, șurubelnițe, clește combinat, clește pentru nas, tăietoare laterale etc.
V8, V8A, V8T, V8HA, V9, V9A
Pentru fabricarea sculelor care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea; prelucrarea lemnului: mori, ghimpate, piese forjate, axe, daltă, bucăți, ferăstraie longitudinale și discuri; role de laminare, plăci și tije pentru aliaje de tablă turnată prin injecție. Pentru scule de mana: obzhimok pentru nituri, pumni, centru de ghimpi, șurubelniță, clești combinate, clești nas ac, freze laterale. Pentru calibre de clase simple și clase de precizie redusă; rece tratata termic grosimea benzii variind 2.5-0.02 mm, destinată fabricării arcurilor plate sau elicoidale și părți elastice ale configurațiilor complexe de valve, sonde, Berd, lame cu lamele dvoilnyh, mici detalii de construcție, t. h. în ore și pentru t . d.
Pentru firul cu ac.
U10, U10A, U11, U11A
Pentru fabricarea de unelte care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea tăișului; pentru prelucrarea lemnului: ferăstraie transversale mână și tâmplărie, ferăstraie pentru timplarie, burghiu spirale; matrițe de formare la rece (de evacuare, de aterizare, tăiere și obturatoare) de dimensiuni mici și fără tranziții bruște în secțiunea transversală; calibre de clase simple și clase de precizie redusă; fier de role, fișiere, cuțite și alte tipuri de instalații sanitare. Pentru fișiere, cuțite rece tratată termic grosimea benzii variind 2.5-0.02 mm, destinată fabricării arcurilor plate sau elicoidale și părți elastice ale configurațiilor complexe de valve, sonde, Berd, lame lamela dvoilnyh , piese mici structurale, inclusiv pentru ceasuri etc.
Pentru robinete de mână, fișiere, lăcătuși de raclete; matrițe pentru forjare la rece și tunderea de decupare de mici dimensiuni și fără o tranziție în secțiunea transversală, rubrica poansoanele rece și moare de dimensiuni mici și formă simplă calibru clasă inferioară de precizie.
Pentru scule cu rezistență redusă la uzură la presiuni specifice moderate și semnificative (fără încălzirea marginii de tăiere); fișiere, lame de ras și cuțite, instrumente chirurgicale ascuțite, raclete, unelte de gravat.
Dezavantajele oțelului carbon includ:
- lipsa combinației de rezistență și duritate cu plasticitatea;
- pierderea durității și a capacității de tăiere când este încălzită la 200 ° C și pierderea rezistenței la temperaturi ridicate;
- rezistență redusă la coroziune în mediul electrolitic, în medii corozive, în atmosferă și la temperaturi ridicate;
- proprietăți electrice scăzute;
- coeficient ridicat de expansiune termică;
- creșterea greutății produselor, creșterea costurilor, complexitatea designului datorită rezistenței reduse a acestui oțel.
oțel aliat este numit, în care, împreună cu elementele de impurități uzuale sunt dopați, îmbunătățind drastic proprietățile sale sunt: crom, wolfram, nichel, vanadiu, molibden, etc precum și siliciu și mangan într-o cantitate mare .. Impuritățile sunt introduse în timpul procesului de topire.
Conform compoziției chimice (GOST 5200) oțelul aliat este împărțit în trei grupe:
- oțel slab aliat - nu mai mult de 2,5% din impurități;
- aliaj de înaltă calitate - peste 10%.
Oțelul aliat are cele mai valoroase proprietăți pe care oțelul carbon nu le are și nu are dezavantajele sale. Utilizarea oțelului aliat îmbunătățește durabilitatea produselor, economisește metalul, crește productivitatea, simplifică proiectarea și, prin urmare, tehnologia avansată devine critică. Prin oțeluri aliate cu scop general divizată în oțel structural, oțel de scule și oțel cu proprietăți speciale (oțel electric, inox, superaliaje, etc.).
Oțelul din oțel aliat este împărțit în oțel de înaltă calitate, de înaltă calitate A și în special din oțel de înaltă calitate (remodelare electroslag).
În funcție de principalele elemente de aliere, acest oțel este împărțit în grupuri:
Oțelul de mangan după tratamentul chimic-termic adecvat dobândește o duritate ridicată, fără a reduce plasticitatea. Este prelucrat mai bine decât carbonul. Oțelul este utilizat pe scară largă în producția de 15G, 20G, 30G, etc. Rezistență ridicată la uzură.
Oțelul crom-nichel este una dintre cele mai obișnuite oțeluri structurale, deoarece, după tratarea termică, obține o duritate mare, rezistență, elasticitate și rezistență la sarcini de impact; marcile sale - 20ХNA, 12Х2Н4А, 12ХН3А
Oțelul crom-siliciu are o duritate și o elasticitate ridicată după tratamentul termic și este utilizat pe scară largă pentru fabricarea izvoarelor și a izvoarelor.
Oțelul crom-mangan înlocuiește parțial oțelul crom-nichel (pentru a economisi nichelul). Modele de oțel utilizate pe scară largă 20ХГ, 20ХГР, 40ХГР, 30ХСС, 18ХГТ; acesta din urmă se referă la componente auto.
Oțelul cromo-mangan-siliciu (cromansil) este un substitut pentru oțelurile cromomolibdenice. Cu conținut redus de carbon, este bine ștampilat și sudat. Mark - 25ХГСД, 14ХГСА, 30ХГСА.
Oțelul crom-vanadiu are o rezistență ridicată, ductilitate, duritate, elasticitate. Clasa de otel 50XVA este destinata izvoarelor responsabile, marca 15ХФ - pentru arbori, roti dintate, cuplaje.
CRMO oțel are o înaltă ductilitate și o bună sudabilitate, multe dintre aceste oțeluri termostabilitate la temperaturi de 400-500 ° C. Oțel de calitate 30XMA servește la fabricarea rotoarelor, axelor, pinionelor.
Cromul-staniu-tungsten și oțelul crom-nichel-molibden sunt destinate pentru piese de mașină încărcate, unelte, arbori cotiți, tije de legătură foarte încărcate. Calitățile acestui oțel sunt 30ХНВА, 40ХНВА, 40ХНМА, 25Х2Н4ВА.
Instrumente din oțel aliat. Acest oțel este destinat fabricării diferitelor unelte: ștampila, măsurarea, tăierea. Are o serie de avantaje față de oțelul din oțel inoxidabil. Timbrele din oțel carbon au o duritate și o rezistență ridicată, dar nu rezistă impactului. Diblurile, diblurile și alte unelte lungi și subțiri din oțel carbon în timpul întăririi sunt fragile, sunt nesigure în funcționare și se sparg adesea.
Uneltele de tăiere - tăietoare, freze, burghie din oțel carbon cu încălzire nesemnificativă (aproximativ 200 ° C) își pierd duritatea, prin urmare aplicarea lor în prelucrarea metalelor cu viteză mare de tăiere este imposibilă. Când se introduc anumite impurități de aliere, oțelul devine roșiatic, rezistent la uzură, devine întăritor; are rezistență ridicată, duritate și rezistă la șocuri.
Într-un grup separat se disting oțelurile de mare viteză. Ele sunt utilizate pentru fabricarea de instrumente de tăiere - tăietori, burghie, freze. Cele mai importante proprietăți ale acestui oțel sunt duritatea mare și rezistența roșie până la 600 ° C (o astfel de încălzire este cauzată de o viteză mare de tăiere). Datorită utilizării oțelului de mare viteză, durata de viață a sculei este mărită, iar capacitatea de procesare este mărită. Cele mai importante elemente de aliere sunt tungsten (cel puțin 9%), vanadiu (1-2%), crom (cel puțin 4%). În plus, oțelul de mare viteză poate conține molibden, cobalt și, într-o mică cantitate, nichel.
Aplicarea oțelurilor din aliaj de scule
Piese care funcționează sub presiune ridicată (până la 1400-1600 MPa). Nu este potrivit pentru structuri sudate. Prelucrare prin tăiere - în stare laminată la cald. Oțelul este predispus la fragilitatea temperaturii. role rollforming complicate forma, uneltele de referință Rolling moare, forjare moare secțiune de formă complicată, complexă obturare dyroproshivnye moare și poansoane și matrițe perforate cu o configurație complexă a pieselor de lucru, poansoane și matrițe de extrudare la rece, care funcționează la presiuni ridicate.
ciocan mic moare, mare (secțiunea transversală mai mare de 200 mm) Molotov compactarea și deformarea la cald în timpul introducerii oțelurile structurale și a aliajelor neferoase în serie mare și producția de masă, matrița de turnare din aluminiu, zinc și aliaje de magneziu.
Instrument pentru prese de deformare la cald cu manivela și mașini expuse în timpul forjare orizontală și răcire intensivă funcționare (în general, pentru unelte mici), injecție mucegai turnare cupru, cuțite pentru tăiere la cald, răcit cu apă.
R6M5, R6M5K5, R6M5F3, R6M5K8, P18, R7M2F6, R12MF5, R9M4K8, R12M3K5F2, R12M3K8F2, R10M4K14, R12M3K10F2, R12M3K10F2
Discuri de frezat, burghie, ghimpate, robinete, broasuri, freze de melci, lame de capăt, disc, lopată, aparat de ras.
Oțelul aliat cu proprietăți fizice și chimice speciale.
Grupul de oțeluri cu proprietăți fizice și chimice speciale include: magnetice și nemagnetice, cu rezistență electrică ridicată, proprietăți termice speciale, rezistente la căldură inoxidabile și rezistente la scară. Într-o astfel de oțel, industria aviatică, electrotehnică, turbină, industria chimică, tehnologia rachetelor etc.
Aliaje și oțeluri magnetice. Aceste aliaje și oțeluri sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea magneților permanenți, a miezurilor de transformatoare, a instrumentelor electrice de măsurare, a electromagneților. Oțelul magnetic este împărțit în două grupe, care diferă brusc în proprietățile lor magnetice: magnetice magnetice și magnetice moi.
Aliajele și oțelurile magnetice sunt folosite pentru a face magneți permanenți. Oțelul pentru magneți permanenți este notat cu litera E. Acesta conține un procent ridicat de crom sau cobalt. Conform GOST 6862, următoarele tipuri de oțel sunt instalate: EX, EX3, E7136, EX9K15M.
Aliajele magnetice moi și oțelul ar trebui să aibă o permeabilitate magnetică foarte mare. Aceste miezuri și aliaje fabrică miezuri de transformatoare, instrumente electrice de măsurare, electromagneți. Oțelul electromagnetic este notat cu litera E. Semnele lui sunt: Э1, Э2, Э3, Э4, Э1АА. Acesta conține un procent ridicat de siliciu. Această oțel merge pentru fabricarea de miezuri magnetice, rotoare, statori.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: